润滑油糠醛精制两段抽提工艺研究

为提高糠醛精制萃取效率,进一步提高精制油的质量和收率,将中试转盘-填料复合塔单塔装置改为两段抽提工艺装置,考察溶剂串流及溶剂并流两种工艺流程的精制效果。对试验结果进行比较,得出两段串流新工艺的优点,为新工艺的工业应用提供实验依据。

提高糠醛精制技术水平的有效途径

介绍茂名石化公司第三套糖醛精制装置的技术改造，不改变原塔体和工艺流程，采用液体凝聚澄清分离器和转盘一填料复合塔，在相同精制深度时，醛油比下降，精制油收率提高，能耗降低，可提高处理能力12％左右。仅采用液体凝聚澄清分离器一项可净增效益约161万元／a，改造资金仅30万元。采用转盘填料复合技术投入资金120万元，净增效益241万元／a。这对炼油厂同类装置的技术改造提供了有益的经验。

转盘-填料复合抽提塔技术在重质油糠醛精制装置的应用

茂名分公司重质油糠醛精制装置原抽提塔为转盘塔,为适应加工进口原料油的需要,改造时采用转盘-填料复合塔技术,提高了装置技术水平,使萃取塔能够保持较稳定的界面,精制油的质量、收率得到明显提高,装置加工能力上升,抽提塔最大比负荷提高了11.68％,从而为装置加工非大庆原料油发挥了重要作用。

转盘-填料复合抽提塔的工业应用

茂名石油化工公司第三套糠醛精制装置首次将复合抽提塔技术应用于生产实际。通过工业实践证明：复合抽提塔较好地融合了转盘塔及填料塔的优点，具有精制效果好、处理能力大及投资效益佳等特点，为装置消除“瓶颈”、提高加工水平提供了一条新途径。

糠醛抽出油作为沥青调合组分的升级利用

分析了利用中国石化燕山分公司糠醛精制装置所产副产品抽出油作为沥青调合组分的背景及工艺设计思路,探讨其作为高附加值产品利用的可行性。通过充分利用装置原有沉降罐及换热设备,增开析出油系统并应用抽出油循环工艺,生产出质量较高的重质抽出油,供给燕山石化保定石化厂作为道路沥青原料,因此抽出油得到高效利用,从而提高了燕山石化公司整体经济收益。

二段抽提与沉降工艺在糠醛精制装置工业上的应用

介绍了二段抽提与沉降工艺首次在中国石化北京燕山分公司炼油厂70万t/a糠醛精制装置的应用,以及该装置由35万t/a扩能改造至70万t/a的技术特点;总结归纳了在新技术、新设备的应用成果;并详细介绍了装置的标定情况,标定结果表明装置主要技术参数达到或超过设计指标。

糠醛抽提塔扩能改造

介绍了某石化公司200 kt/aⅡ套糠醛抽提塔扩能改造优化方案及实施情况。在不改变糠醛精制主体工艺流程的前提下,在抽提塔等部位增设规整或散堆填料层,增加糠醛抽提塔的处理能力,并对其进料泵、水喷射泵上水泵及换热器循环水管线等内件进行改造。改造后,变压器油与糠醛的质量比值由2.5降到2.0;精制油收率提高了1百分点;在保证精制油质量前提下,装置油品收率由85.0%提高至86.8%;原料油加工能力由200 kt/a增加至300 kt/a,净增收益为416×104RMB$/a。确保满足变压器油加工需要,保证操作的稳定性。