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高精度铝板矫直机辊系拉力条件提升方案
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作者 赵岽 《中国重型装备》 2024年第3期5-8,共4页
结合高精度铝板矫直机的辊系参数特点,分析了辊系拉力条件对设备矫直能力的影响,介绍了采用夹送辊装置改善拉力条件、提升矫直能力的技术方案。
关键词 铝板 矫直机 辊系参数 拉力条件 夹送辊
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细支ZJ17机组烟丝成型关键部件改进
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作者 张艮水 兰志超 +3 位作者 鄢红章 郭子国 胡祥胜 李诚 《自动化技术与应用》 2024年第7期62-65,共4页
针对细支烟烟丝结构特性,对ZJ17机组烟丝成型关键部位进行研究。通过对抛丝辊、吸丝带导轨、平准器及劈刀盘材质等核心部件进行创新性改进,提高烟丝供料松散度、均匀性,降低烟丝运行的阻力和造碎等,为大幅提高细支ZJ17机组生产效率和质... 针对细支烟烟丝结构特性,对ZJ17机组烟丝成型关键部位进行研究。通过对抛丝辊、吸丝带导轨、平准器及劈刀盘材质等核心部件进行创新性改进,提高烟丝供料松散度、均匀性,降低烟丝运行的阻力和造碎等,为大幅提高细支ZJ17机组生产效率和质量水平提供技术方案。 展开更多
关键词 ZJ17卷烟机 部件改进 抛丝辊 吸丝带导轨 平准器 劈刀盘
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辊板式铝塑泡罩包装机的开发
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作者 刘雄心 《包装工程》 CAS 北大核心 2024年第11期219-225,共7页
目的铝塑泡罩包装机分为DPA系列(辊辊型)、DPP(B)系列(平板或板板型)、DPH(T)系列(辊板型)3种类型,针对过去的泡罩包装机存在着一些如封合后会弯曲、影响美观以及效率低下等问题,需要加大力度对泡罩包装机进行设计开发,使其达到国际先... 目的铝塑泡罩包装机分为DPA系列(辊辊型)、DPP(B)系列(平板或板板型)、DPH(T)系列(辊板型)3种类型,针对过去的泡罩包装机存在着一些如封合后会弯曲、影响美观以及效率低下等问题,需要加大力度对泡罩包装机进行设计开发,使其达到国际先进水平。方法DPH(T)系列辊板式铝塑泡罩包装机在辊辊式和平板式铝塑泡罩包装机的技术基础上优化并组合,DPH(T)系列辊板式铝塑泡罩包装机采用平板式吹塑成型(也叫正压成型)和辊式封合技术;新研发的DPH辊板型铝塑泡罩包装机采用摆线运动规律来改善凸轮的动力特性。结果DPH(T)系列铝塑泡罩包装机生产效率高、运行平稳、结构合理、操作简单、性能可靠、消除了刚性和柔性冲击;DPH(T)系列铝塑泡罩包装机广泛用于药品、食品等的包装。结论DPH(T)系列铝塑泡罩包装机综合性能得到了改善和提高,并且有些机型目前已经达到了国际先进水平。 展开更多
关键词 辊板式 铝塑泡罩包装机 工作原理 工艺流程
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酸轧产线拉矫机工作原理及常见问题解析
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作者 闫利臣 沈福磊 冯旭超 《山西冶金》 CAS 2024年第5期239-241,共3页
拉矫机自动控制类型有两种,一种是张力控制,一种是延伸率控制。一般现场多采用延伸率控制,通过拉矫机前后张力辊速差,达到设定延伸率,使得带钢在拉矫机2组弯曲单元及1组矫直单元的作用下充分拉矫破鳞,从而获得良好的酸洗效果。重点对拉... 拉矫机自动控制类型有两种,一种是张力控制,一种是延伸率控制。一般现场多采用延伸率控制,通过拉矫机前后张力辊速差,达到设定延伸率,使得带钢在拉矫机2组弯曲单元及1组矫直单元的作用下充分拉矫破鳞,从而获得良好的酸洗效果。重点对拉矫机工作原理、内部两弯一矫单元结构、延伸率控制及前后张力辊转矩控制、常见问题及控制方法等方面进行阐述,以提高对于拉矫机系统的认识。 展开更多
关键词 拉矫机 延伸率 张力辊 板型 转矩
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新型矿用皮带自移机尾缓冲结构设计
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作者 冯海涛 《现代制造技术与装备》 2024年第1期20-22,共3页
皮带自移机尾是综采工作面运输系统的重要组成部分,用于高产高效工作面顺槽刮板转载机与带式输送机机尾的快速推移和正确搭接,接受从刮板转载机来的物料,并转入皮带运输系统,满足工作面高进度、快推进的需要。目前,皮带自移机尾中间架... 皮带自移机尾是综采工作面运输系统的重要组成部分,用于高产高效工作面顺槽刮板转载机与带式输送机机尾的快速推移和正确搭接,接受从刮板转载机来的物料,并转入皮带运输系统,满足工作面高进度、快推进的需要。目前,皮带自移机尾中间架缓冲床存在一定的使用缺陷,因此设计了一种新型皮带自移机尾缓冲床结构,即缓冲钢板与缓冲托辊复合式缓冲床结构。该结构具有耐磨、抗冲击、不损伤皮带的优点,将其应用在皮带自移机尾的中间架中,能够解决缓冲床损坏、皮带磨损快以及皮带自移机尾的服务期限等问题,提升煤矿生产运输的工作质量和生产效率。 展开更多
关键词 皮带自移机尾 缓冲床 缓冲钢板 缓冲托辊
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薄规格钢板淬火后板形控制实践
6
作者 王朋杰 郑博 +1 位作者 马超 洪海宇 《宽厚板》 2024年第4期16-19,共4页
针对薄规格钢板淬火后板形质量问题,邯钢公司邯宝热轧厂根据淬火钢板冷却机理,结合热处理产线与辊式淬火机概况,对淬火机的关键部件逐一进行检查、校正,匹配合适的淬火工艺参数,将薄规格钢板淬火后的不平度稳定在可控范围内,最终提升了... 针对薄规格钢板淬火后板形质量问题,邯钢公司邯宝热轧厂根据淬火钢板冷却机理,结合热处理产线与辊式淬火机概况,对淬火机的关键部件逐一进行检查、校正,匹配合适的淬火工艺参数,将薄规格钢板淬火后的不平度稳定在可控范围内,最终提升了薄规格钢板板形质量,满足了用户需求,并基于生产实践总结出影响板形变化的主要因素。 展开更多
关键词 薄钢板 淬火 不平度 辊式淬火机
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中厚板辊式淬火机淬火过程的冷却机理 被引量:11
7
作者 袁国 韩毅 +2 位作者 王超 王昭东 王国栋 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第12期148-152,共5页
针对中厚板辊式淬火机淬火工艺过程,在分析淬火喷水系统射流流场结构及换热特性的基础上,阐明其淬火过程的热交换机理主要为射流冲击换热。并结合实际工况参数,通过模拟分析不同淬火冷却条件对中厚钢板温度场及应力场的影响规律,指出高... 针对中厚板辊式淬火机淬火工艺过程,在分析淬火喷水系统射流流场结构及换热特性的基础上,阐明其淬火过程的热交换机理主要为射流冲击换热。并结合实际工况参数,通过模拟分析不同淬火冷却条件对中厚钢板温度场及应力场的影响规律,指出高压淬火区的高强度冷却是板材内部应力产生的主要因素。研究表明辊式淬火机淬火过程的冷却机理在于:在淬火钢板800~500℃的温度区间,采用高压淬火区高强度冷却,有利于钢板获得大于临界淬火速度的高冷却速率,以避免发生其它类型的组织转变;在500℃以下的温度区间,采用低压淬火区慢冷,有利于减小钢板的热应力和马氏体转变过程中产生的组织应力,从而降低钢板在马氏体转变过程中的综合内应力,减小钢板变形倾向。 展开更多
关键词 中厚板 辊式淬火机 淬火 温度场 应力场 冷却机理
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中厚板辊式淬火机淬火过程的温度场分析 被引量:7
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作者 袁国 王国栋 +1 位作者 王黎筠 王昭东 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第4期527-530,538,共5页
通过建立中厚板辊式淬火机淬火过程的热传导控制方程,分析了热交换系数、淬火方式对中厚钢板淬火过程中温度场的影响.分析表明,淬火过程中,一定厚度的钢板,换热系数在一定范围内增大时,对流换热边界条件对钢板表面及内部温度变化影响效... 通过建立中厚板辊式淬火机淬火过程的热传导控制方程,分析了热交换系数、淬火方式对中厚钢板淬火过程中温度场的影响.分析表明,淬火过程中,一定厚度的钢板,换热系数在一定范围内增大时,对流换热边界条件对钢板表面及内部温度变化影响效果显著;中厚板辊式淬火机淬火过程的特点在于,钢板首先通过冷却强度很大的高压淬火区冷却,使板材内部保持很大的温度梯度,从而保证板材获得较大的冷却速度;在较低冷却强度的低压淬火区完成淬火过程,板材内部温度梯度减小,可降低板材内部热应力. 展开更多
关键词 中厚板 辊式淬火机 淬火 温度场
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XGCF62钢板辊式淬火工艺开发与应用 被引量:4
9
作者 王超 袁国 +1 位作者 王昭东 王国栋 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第7期968-971,共4页
依托国产中厚板辊式淬火机装备技术,通过理论模拟计算和工业试验进行了高品质锅炉压力容器板XGCF62淬火工艺及品种开发.应用有限差分方法,建立了中厚板淬火过程温度场计算模型,分析了不同辊式淬火工艺参数下钢板心部温度变化趋势;通过... 依托国产中厚板辊式淬火机装备技术,通过理论模拟计算和工业试验进行了高品质锅炉压力容器板XGCF62淬火工艺及品种开发.应用有限差分方法,建立了中厚板淬火过程温度场计算模型,分析了不同辊式淬火工艺参数下钢板心部温度变化趋势;通过工业对比试验,研究分析了不同淬火工艺参数对淬后钢板金相组织和力学性能的影响.应用理论计算结果,在新钢厚板厂进行6~60 mm厚XGCF62钢板大批量淬火生产,淬后钢板板形良好,性能优异. 展开更多
关键词 淬火工艺 辊式淬火机 XGCF62钢板 有限差分方法 温度场
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螺旋缝焊管带钢递送跑偏的原因及应对措施 被引量:7
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作者 吴培龙 杨青建 +3 位作者 李光辉 杨永 玉向宁 王宪栋 《钢管》 CAS 2013年第5期49-51,共3页
结合生产现场实际情况,通过对递送机机构的分析,指出造成带钢递送跑偏的部分原因,包括递送辊偏磨、递送机传动系统的自重及递送压力作用等因素;提出相应的应对措施,从而有效防止带钢在递送过程中跑偏;建议在新建螺旋缝焊管机组时应考虑... 结合生产现场实际情况,通过对递送机机构的分析,指出造成带钢递送跑偏的部分原因,包括递送辊偏磨、递送机传动系统的自重及递送压力作用等因素;提出相应的应对措施,从而有效防止带钢在递送过程中跑偏;建议在新建螺旋缝焊管机组时应考虑将递送机的主传动机构放在递送机两侧,增加递送前导板装置等设备,合理选用液压压下装置,提高设备的安装精度,以减小带钢递送跑偏的可能性。 展开更多
关键词 螺旋缝埋弧焊管 递送机 带钢跑偏 液压压下装置 递送辊 导板
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基于机器视觉的四辊卷板机数控系统研究 被引量:3
11
作者 王佳 卢道华 +3 位作者 戴春龙 沙炜平 胡晓东 陈亚杰 《机床与液压》 北大核心 2011年第21期63-65,90,共4页
分析某四辊卷板机的工作原理,针对板材加工的材料性能及形状各异的问题,设计了基于机器视觉的四辊卷板机的数控系统,能够在线检测卷制板材的曲率,和要求的形状进行比较,实时修正加工参数,解决了卷板加工中板材材料性能的差异带来的回弹... 分析某四辊卷板机的工作原理,针对板材加工的材料性能及形状各异的问题,设计了基于机器视觉的四辊卷板机的数控系统,能够在线检测卷制板材的曲率,和要求的形状进行比较,实时修正加工参数,解决了卷板加工中板材材料性能的差异带来的回弹系数变化的问题;能完成上辊和侧辊的联动,解决除圆形外其他如椭圆、抛物线等异性零件的卷制,实现卷板加工的数控化。 展开更多
关键词 四辊卷板机 机器视觉 数控系统
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中厚板辊式淬火机淬火冷却系统的开发与应用 被引量:2
12
作者 袁国 王昭东 +1 位作者 王国栋 王黎筠 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第11期1613-1616,共4页
结合实际工况参数,采用有限元分析工具ANSYS软件,研究了辊式淬火机淬火冷却系统集管进水方式、均流结构等对喷水系统流量分布的影响.分析表明,中间进水形式的集管可形成一定的中凸水量分布,易于获得较为合理的水量分布;集管内的隔板阻... 结合实际工况参数,采用有限元分析工具ANSYS软件,研究了辊式淬火机淬火冷却系统集管进水方式、均流结构等对喷水系统流量分布的影响.分析表明,中间进水形式的集管可形成一定的中凸水量分布,易于获得较为合理的水量分布;集管内的隔板阻尼可较明显地改善喷嘴射流速度分布的均匀性.并以自主开发的淬火机缝隙喷嘴结构为例,分析了缝隙射流的流动特性,模拟表明,所开发的缝隙喷嘴结构出口射流沿喷嘴长度方向的速度分布较为均匀,紊动度小,有利于保证淬火钢板的冷却均匀性.将开发的淬火冷却系统应用于生产实践,取得较好的使用效果. 展开更多
关键词 中厚板 辊式淬火机 淬火冷却系统 流场模拟 结构设计
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中厚板辊式淬火机Fuzzy-PID喷水控制系统研究 被引量:2
13
作者 付天亮 李远明 +2 位作者 李勇 刘宇佳 李峰 《轧钢》 2012年第3期46-50,共5页
针对中厚板辊式淬火机喷水系统的非线性、时变性和大滞后等缺点,引入模糊控制的结构和理论基础,计算水量偏差和偏差变化率模糊子集的隶属度值,制定模糊控制规则,并结合实际调试过程中总结出的模糊策略,即采用分段PID控制方法和"软... 针对中厚板辊式淬火机喷水系统的非线性、时变性和大滞后等缺点,引入模糊控制的结构和理论基础,计算水量偏差和偏差变化率模糊子集的隶属度值,制定模糊控制规则,并结合实际调试过程中总结出的模糊策略,即采用分段PID控制方法和"软过渡"控制方法相结合的控制方法,建立了Fuzzy-PID喷水控制系统。应用结果表明,该控制系统水量超调量小、稳定性好、调节迅速、可移植性好,满足了实际生产的需要。 展开更多
关键词 中厚板 辊式淬火机 模糊控制 PID控制 喷水系统
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彩色涂层钢板生产中涂层厚度的控制 被引量:2
14
作者 肖宇 徐小连 +2 位作者 陈义庆 徐承明 翟博 《鞍钢技术》 CAS 2007年第5期19-21,共3页
彩色涂层钢板的生产过程中,涂层的厚度直接影响产品的成本和质量。总结了涂层厚度的控制方法,并介绍了各种方法的特点和适用条件。
关键词 彩色涂层钢板 辊涂机 涂层厚度控制
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螺旋焊管生产线的技术装备改造 被引量:4
15
作者 周善征 曹刚 《钢管》 CAS 2007年第4期47-50,共4页
为了生产出精品焊管、提高企业产品竞争力,胜利钢管有限公司陆续对3条螺旋焊管生产线进行了技术装备改造:内外焊检测与跟踪采用激光自动跟踪系统;板边加工使用铣边机代替圆盘剪;带钢引入成型器采用凹凸式导板;开卷机与五辊矫平机之间加... 为了生产出精品焊管、提高企业产品竞争力,胜利钢管有限公司陆续对3条螺旋焊管生产线进行了技术装备改造:内外焊检测与跟踪采用激光自动跟踪系统;板边加工使用铣边机代替圆盘剪;带钢引入成型器采用凹凸式导板;开卷机与五辊矫平机之间加装横辊等。通过以上改造,不仅明显提高了焊管的质量,而且增强了企业产品的竞争力。 展开更多
关键词 螺旋焊管生产线 改造 内外焊激光自动跟踪系统 铣边机 凹凸式导板 横辊
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摆动滚子从动件平面凸轮机构的模糊优化设计 被引量:3
16
作者 成经平 《轻工机械》 CAS 北大核心 2002年第2期24-26,共3页
本文就摆动滚子从动件平面凸轮机构的设计问题 ,根据模糊分析的基本理论提出了一种模糊优化方法。即在普通优化设计基础上 ,考虑设计参数取值的不确定性以及影响设计的某些因素如载荷性质、材料好坏很难用确定数值表示的情况 ,建立了模... 本文就摆动滚子从动件平面凸轮机构的设计问题 ,根据模糊分析的基本理论提出了一种模糊优化方法。即在普通优化设计基础上 ,考虑设计参数取值的不确定性以及影响设计的某些因素如载荷性质、材料好坏很难用确定数值表示的情况 ,建立了模糊的约束条件 ,包括性能约束和几何约束。在满足使用要求的前提下 ,以摆动滚子从动件平面凸轮机构的最大效率为优化目标 ,建立了该问题的模糊优化设计的数学模型 ,并给出了优化方法和一种设计方案。本文对其他平面凸轮机构的模糊优化设计具有指导意义。 展开更多
关键词 摆动滚子从动件平面凸轮机构 模糊分析 优化设计 数学模型
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国内中厚板热处理工艺与设备发展现状及展望 被引量:24
17
作者 邵正伟 《山东冶金》 CAS 2006年第3期11-15,共5页
介绍了目前国内中厚板热处理生产线的布置特点与热处理工艺发展趋势。指出连续式正火炉后面应考虑建设适当的加速冷却设备,以提高正火后钢板的强度。辐射加热无氧化辊式热处理炉具有温度均匀,自动化程度高,处理的钢板性能稳定,表面质量... 介绍了目前国内中厚板热处理生产线的布置特点与热处理工艺发展趋势。指出连续式正火炉后面应考虑建设适当的加速冷却设备,以提高正火后钢板的强度。辐射加热无氧化辊式热处理炉具有温度均匀,自动化程度高,处理的钢板性能稳定,表面质量好;辊压式淬火机可使钢板在连续运动中淬火,具有钢板表面淬火均匀、无软点、淬火钢板的长度不受机架限制、可与热处理炉实现联动控制等特点,随着用户对钢板表面质量要求的提高和对调质板需要,将是中厚板钢厂热处理线的首选。 展开更多
关键词 中厚板热处理 热处理设备 辐射加热无氧化辊式热处理炉 辊压式淬火机
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辊式卷板机卷制锥筒的方法
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作者 赵大兴 张挺胜 《科教导刊》 2011年第12期68-69,共2页
本文阐述了辊式卷板机卷制锥筒的原理及方法,对国内外现有辊式卷板机卷制雏筒的挡轮法和非挡轮法的特点和适用范围进行了详细的分析和比较,结合实际设计、生产经验提出了一些提高卷制锥筒能力的方法。
关键词 卷板机 卷制 锥筒 挡轮
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中厚板辊式淬火温度场的有限元模拟 被引量:3
19
作者 郭明清 曹建刚 李建超 《内蒙古科技大学学报》 CAS 2011年第4期338-341,共4页
中厚板辊式淬火机在淬火过程中温度变化剧烈,且随着板厚的增加厚度方向的温差加大,极易导致表面和心部组织不均匀.利用ANSYS软件对中厚板淬火过程的温度场进行数值模拟,计算淬火过程钢板厚度方向的温度梯度和冷却速度,为制定合理的淬火... 中厚板辊式淬火机在淬火过程中温度变化剧烈,且随着板厚的增加厚度方向的温差加大,极易导致表面和心部组织不均匀.利用ANSYS软件对中厚板淬火过程的温度场进行数值模拟,计算淬火过程钢板厚度方向的温度梯度和冷却速度,为制定合理的淬火工艺制度提供理论依据,以保证中厚板淬火前后组织性能的均匀. 展开更多
关键词 中厚板 辊式淬火机 淬火 温度场 数值模拟
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Heat Transfer During Quenching by Plate Roller Quenching Machine 被引量:5
20
作者 WANG Chao WANG Zhao-dong +3 位作者 YUAN Guo WANG Dao-yuan WU Jun-ping WANG Guo-dong 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2013年第5期1-5,共5页
For plate quenching on a roller quenching machine, heat transfer process is investigated. According to the practical online experiment of plate center temperature, average heat transfer coefficient under different con... For plate quenching on a roller quenching machine, heat transfer process is investigated. According to the practical online experiment of plate center temperature, average heat transfer coefficient under different conditions and temperature fields are analyzed by numerical simulation. The results show that, at the water temperature of 15 ℃, the instantaneous maximum quenching cooling rate is 17.6 ℃/s for the plate of 50 mm in thickness in roller quenching process. In the temperature range of 400-850 ℃, the maximum is 12.1 ℃/s. With the plate surface temperature decreasing, surface heat transfer coefficient increases at first, and reaches the maximum value of about 15 000 W/(m^2·K), and then decreases. The calculated heat transfer coefficients are applied to analyze plate temperature field of different thicknesses, and the difference between the calculated and measured temperature is less than 5%. 展开更多
关键词 plate roller quenching machine heat transfer coefficient water temperature cooling rate
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