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Technological investigation on the Short Stroke Width Control Rolling in the Rougher Mills of Hot Strip Continuous Rolling Mill Train 被引量:1
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作者 SUN Ben Rong SHUAI Min +4 位作者 YANG Xin Fa FAN Mei Guang LI Yi Ying ZHOU Ren Yi SHEN Jian Guo 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 1995年第1期22-25,共4页
According to technological requirement of hot charge rolling and hot direct rolling,in this paper,we investigated the technology of the width control rolling in the rougher mills of hot strip continuous rolling mill t... According to technological requirement of hot charge rolling and hot direct rolling,in this paper,we investigated the technology of the width control rolling in the rougher mills of hot strip continuous rolling mill train.On the basis of improving width range of continuous casting of slab,we obtained a good result of greatly increasing the yield of slab→coil is achieved. 展开更多
关键词 hot charge rolling hot direct rolling short stroke width control rolling
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Numerical Simulation on Blast Furnace Operation with Hot Burden Charging
2
作者 Tong-lai GUO Man-sheng CHU +1 位作者 Zheng-gen LIU Hong-tao WANG 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2014年第8期729-736,共8页
Blast furnace operation with hot burden charging was numerically simulated to preliminarily analyze its advantages and disadvantages. Multi-fluid blast furnace model was utilized to simulate hot burden charging operat... Blast furnace operation with hot burden charging was numerically simulated to preliminarily analyze its advantages and disadvantages. Multi-fluid blast furnace model was utilized to simulate hot burden charging operations under the conditions that the charging temperatures of pellet and coke were supposed separately or simultaneously as 800℃. The results showed that, with hot burden charging, the furnace top temperature significantly increased in comparison to the conventional operation with cold hurden charging. However, in-furnace temperature decreased, which decelerated the reduction rate of ferrous burdens. The concentrations of reducing gases were decreased in the furnace. The height of cohesive zone shifted downwards. When the charging temperatures of pellet and coke were simultaneously 800 ~C (PC800), coke rate, fuel rate and carbon emission rate were decreased by 13.4, 22.1 and 19.25 kg ~ t-1 , respectively. The ratio of ore to coke, solid burden charging rate and hot metal productivity were increased by 4. 790%, 7.55 kg · s^- 1 and 6.38%, respectively. Heat taken away by top gas and energy consumption per ton hot metal were increased by 68.97% and 6.40%, respectively. Generally speaking, hot burden charging was ad verse to energy utilization of blast furnace. 展开更多
关键词 blast furnace hot burden charging multi-fluid theory energy consumption
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厚板线加热炉节能技术改造
3
作者 王新龙 《山东冶金》 CAS 2024年第2期70-72,共3页
针对莱钢厚板线加热炉能耗偏高的现状,依靠热平衡搭建能耗桥对加热炉诊断分析后并实施技术改造。现场对炉门进行了节能技术改造,优化了步进梁、装钢机、出钢机连锁程序,解决了厚规格钢坯因热送温度偏高无法连续热送装钢技术难题;通过试... 针对莱钢厚板线加热炉能耗偏高的现状,依靠热平衡搭建能耗桥对加热炉诊断分析后并实施技术改造。现场对炉门进行了节能技术改造,优化了步进梁、装钢机、出钢机连锁程序,解决了厚规格钢坯因热送温度偏高无法连续热送装钢技术难题;通过试验试轧拓展了热送坯型,优化了热送钢坯加热控制工艺。厚板线加热炉技术改造后,节能效果显著,煤耗指标由1.491 GJ/t降到1.474 GJ/t。 展开更多
关键词 加热炉 能耗 节能技术 热送热装
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热连轧加热炉控制系统及升温曲线的优化研究
4
作者 闫峥嵘 《山西冶金》 CAS 2024年第1期153-154,157,共3页
为解决当前热连轧加热炉在实际生产中由于对温度控制精度不够而导致的轧制产品质量不好和能耗偏高的问题,在对热连轧加热炉进行综合概述的基础上,采用可兼容通讯模块对控制系统进行改造,对加热炉升温曲线进行优化。优化改造后,对在炉时... 为解决当前热连轧加热炉在实际生产中由于对温度控制精度不够而导致的轧制产品质量不好和能耗偏高的问题,在对热连轧加热炉进行综合概述的基础上,采用可兼容通讯模块对控制系统进行改造,对加热炉升温曲线进行优化。优化改造后,对在炉时间、装炉温度和能耗等指标进行综合评估,不仅提升了产品质量,而且降低了能耗。 展开更多
关键词 热连轧加热炉 升温曲线 控制系统 装炉温度 在炉时间
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浅谈微碳锰硅合金在“四炉联动”中的作用
5
作者 崔先云 周志强 文泽威 《铁合金》 CAS 2024年第5期6-12,共7页
介绍了矿热炉、高炉、调质炉、精炼炉等利用高炉锰渣、除尘灰冷压球团等一步法制取微碳锰硅合金,继而采用全热装工艺制取微、低碳锰铁的生产实践。即在高炉/精炼炉正常生产高碳锰铁/精炼锰铁的基础上,增加一步法微碳锰硅合金生产环节,... 介绍了矿热炉、高炉、调质炉、精炼炉等利用高炉锰渣、除尘灰冷压球团等一步法制取微碳锰硅合金,继而采用全热装工艺制取微、低碳锰铁的生产实践。即在高炉/精炼炉正常生产高碳锰铁/精炼锰铁的基础上,增加一步法微碳锰硅合金生产环节,并与调质高炉渣分屉摇包生产出非标准锰硅合金(C<0.2%),最终采用精炼炉热装工艺生产微、低碳锰铁(Mn略低)。通过“四炉”的容量匹配、选择合适的渣型、适合的出渣温度及出铁时间,控制硅、碳含量等技术措施,充分发挥了低碳及硅的利用率,从而形成企业独具特色的新质生产力。 展开更多
关键词 微碳锰硅合金 四炉联动 热装摇包 技术措施
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莱钢厚板生产线加热炉提产能降燃耗技术分析
6
作者 王新龙 《宽厚板》 2024年第2期23-26,共4页
为了快速有效地降低加热炉能耗,针对莱钢厚板生产线能源消耗大户加热炉的燃料消耗影响因素进行分析,结合现场实际情况实施技术改造。装钢时序优化提高了装钢节奏,拓展热送热装坯型结构增加了板坯单重、提高了热送热装率;通过加热工艺优... 为了快速有效地降低加热炉能耗,针对莱钢厚板生产线能源消耗大户加热炉的燃料消耗影响因素进行分析,结合现场实际情况实施技术改造。装钢时序优化提高了装钢节奏,拓展热送热装坯型结构增加了板坯单重、提高了热送热装率;通过加热工艺优化、停轧降温制度、炉体节能技术等方面的措施,延长了加热炉维修周期和使用寿命。莱钢厚板线年产能提高到172.3万t,煤耗指标降低到1.424 GJ/t,达到了提高产能、降低能耗的预期效果。 展开更多
关键词 燃料消耗 加热炉 热送热装 辐射 产能
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热宽带钢连轧机调宽轧制工艺参数研究 被引量:10
7
作者 孙本荣 率民 +4 位作者 杨新法 范玫光 李一鹰 周仁义 沈建国 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 1995年第10期37-41,共5页
模拟宝钢2050mm热带钢连轧粗轧机组调宽轧制工艺,得到不同铸坯宽度压下效率、立辊轧制狗骨高度和宽度以及平轧轧制时宽展量等的变化规律。为制定合理的调宽轧制压下规程,R_4机架轧后板坯实现最小切头、切尾损失,最大程度实... 模拟宝钢2050mm热带钢连轧粗轧机组调宽轧制工艺,得到不同铸坯宽度压下效率、立辊轧制狗骨高度和宽度以及平轧轧制时宽展量等的变化规律。为制定合理的调宽轧制压下规程,R_4机架轧后板坯实现最小切头、切尾损失,最大程度实现连铸坯宽度尺寸集约化提供了可靠的依据。 展开更多
关键词 热送热装轧制 调宽轧制 连轧机 轧制 带钢
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无缺陷连铸异型坯生产及其热送热装技术研究 被引量:10
8
作者 汪开忠 孙维 刘学华 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2005年第6期36-39,共4页
通过对异型坯连铸工艺的优化、结晶器保护渣性能和连铸设备的改进,解决了连铸异型坯容易产生的表面纵向裂纹、表面横向裂纹、表面划痕和腹板中心线裂纹等质量问题,使异型坯质量大大提高,为连铸异型坯热送热装创造了条件。通过对生产调... 通过对异型坯连铸工艺的优化、结晶器保护渣性能和连铸设备的改进,解决了连铸异型坯容易产生的表面纵向裂纹、表面横向裂纹、表面划痕和腹板中心线裂纹等质量问题,使异型坯质量大大提高,为连铸异型坯热送热装创造了条件。通过对生产调度系统的改进,实现了异型坯热送热装轧制,异型坯热送热装使热轧H型钢产量增加,能耗下降,经济效益显著。 展开更多
关键词 异型坯 连铸 热送热装
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基于并行策略的冶铸轧一体化组批模型及算法 被引量:10
9
作者 许剑 吕志民 徐金梧 《控制与决策》 EI CSCD 北大核心 2006年第9期979-983,990,共6页
针对直接热装和直轧工艺的特点,提出在冶铸轧一体化组批时用组合批代替传统的连铸作业计划和热轧作业计划,并建立了时序条件多收益旅行商M PCTSP-TC模型.该模型基于并行策略,一次可以求出若干个组合批.构造了分组协同蚁群算法,并用该算... 针对直接热装和直轧工艺的特点,提出在冶铸轧一体化组批时用组合批代替传统的连铸作业计划和热轧作业计划,并建立了时序条件多收益旅行商M PCTSP-TC模型.该模型基于并行策略,一次可以求出若干个组合批.构造了分组协同蚁群算法,并用该算法对所提出的模型进行求解.结果表明,所建立的模型和算法可以最大化地求出较优的组合批,每个组合批都能满足模型的约束条件,而且排出一个组合批的平均时间为9.6 s,远远低于人工排产所需的时间. 展开更多
关键词 直接热装 直轧 并行策略 一体化组批 蚁群算法
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基于加热炉炉群生产物流仿真系统的热送热装 被引量:5
10
作者 李婧 李苏剑 顾云舟 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2001年第4期368-372,共5页
研究连续步进式加热炉炉群生产仿真系统的设计,着重分析仿真结果,得出了在热送热装条件下生产计划和加热炉生产的若干特点和规律.这些规律可用于辅助生产和为热送热装计划测定及一体化管理提供参考.
关键词 加热炉炉群 生产物流仿真系统 热送热装 生产计划 连铸 轧制
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热价值理论及其在加热炉节能中的应用 被引量:7
11
作者 蔡九菊 孙文强 谢国威 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第10期1454-1457,共4页
给出了预热助燃空(煤)气和热装时的热价值计算公式,比较加热炉的热工指标,指出热价值可以合理评价热能在加热炉中的有效利用状况.建立了炉内逆流换热模型,主要利用热价值理论研究了预热空(煤)气和热装对热价值的影响.结果表明:提高预热... 给出了预热助燃空(煤)气和热装时的热价值计算公式,比较加热炉的热工指标,指出热价值可以合理评价热能在加热炉中的有效利用状况.建立了炉内逆流换热模型,主要利用热价值理论研究了预热空(煤)气和热装对热价值的影响.结果表明:提高预热温度,热价值升高,且随着预热温度的进一步提高,热价值的增长率变小;热装可以使热价值升高,且热装温度越高,其热价值的增长率越大;设计时,当装料温度较高时应选择小的炉长,预热温度较高时应选择大的炉长. 展开更多
关键词 热价值 连续式加热炉 节能 预热 热装 逆流换热
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100t竖式电弧炉兑铁水工艺 被引量:5
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作者 张殿军 靳秀礼 +1 位作者 刘栋 宋万平 《特殊钢》 北大核心 2001年第6期39-41,共3页
依据安阳钢铁集团公司 10 0t竖式电弧炉在不同铁水比例下的生产指标 ,系统分析了铁水作为电弧炉的主要原材料对冶炼工艺产生的影响 ,找出了冶炼工艺参数随铁水比例变化的规律 ,得出最佳兑铁水比例为 3 5 %。
关键词 电弧炉 兑铁水 竖式 炼钢
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安钢510L汽车大梁钢直装、热装生产试验 被引量:5
13
作者 高秋艳 李长春 +2 位作者 厚建龙 张大江 丁杰 《轧钢》 2012年第4期19-24,共6页
为实现炼—轧工序间的高温衔接,基于安钢1780mm生产实际,对汽车大梁钢510L热装和直装进行了生产试验,结果表明,510L板坯在550~650℃热装和700~780℃直装加热,板坯表面未发现裂纹缺陷,成品卷板的组织、性能指标均优于冷装。热连轧机组5... 为实现炼—轧工序间的高温衔接,基于安钢1780mm生产实际,对汽车大梁钢510L热装和直装进行了生产试验,结果表明,510L板坯在550~650℃热装和700~780℃直装加热,板坯表面未发现裂纹缺陷,成品卷板的组织、性能指标均优于冷装。热连轧机组510L钢热装或直装生产工艺切实可行。 展开更多
关键词 510L汽车大梁钢 热装 直装 组织性能
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安钢100t竖式电弧炉高热装铁水比的工艺实践 被引量:4
14
作者 朱荣 王新江 +2 位作者 牛重军 高峰 胡振邦 《特殊钢》 北大核心 2008年第1期40-42,共3页
分析研究了热装铁水比对100t竖式电弧炉吨钢电耗、吨钢氧耗、冶炼周期和冶炼成本的影响以及对原材料、氧气供应、水冷条件、除尘能力等的要求。通过采用电弧炉炉壁USTB集束供氧技术,该电弧炉的供氧强度达到1.6 m^3/(t·min)。实践表... 分析研究了热装铁水比对100t竖式电弧炉吨钢电耗、吨钢氧耗、冶炼周期和冶炼成本的影响以及对原材料、氧气供应、水冷条件、除尘能力等的要求。通过采用电弧炉炉壁USTB集束供氧技术,该电弧炉的供氧强度达到1.6 m^3/(t·min)。实践表明,该集束供氧技术能满足高热装铁水比冶炼的要求,在相同热装铁水比下,冶炼电耗降低25 kWh/t,冶炼成本下降100元/t以上。 展开更多
关键词 100t竖式电弧炉 热装铁水 集束氧枪
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安钢100 t交流竖式电弧炉控制冶炼周期的工艺实践 被引量:2
15
作者 张殿军 梁世勇 +1 位作者 宋万平 杜勇 《特殊钢》 北大核心 2005年第6期50-51,共2页
安阳钢铁公司100 t交流竖式电弧炉于1999年11月投产,其变压器容量为60~72 MVA.冶炼时兑33%左右的铁水,竖炉预热废钢的温度达400~600 ℃,并采用氧油烧嘴和水冷碳氧枪操作和圆心炉底出钢(出钢量110 t)等操作技术使电弧炉电耗降至220 kWh... 安阳钢铁公司100 t交流竖式电弧炉于1999年11月投产,其变压器容量为60~72 MVA.冶炼时兑33%左右的铁水,竖炉预热废钢的温度达400~600 ℃,并采用氧油烧嘴和水冷碳氧枪操作和圆心炉底出钢(出钢量110 t)等操作技术使电弧炉电耗降至220 kWh/t,电弧炉作业率达92%,冶炼周期平均为41 min,年产钢量超过100万t,显著降低了生产成本. 展开更多
关键词 交流 竖式电弧炉 冶炼周期 铁水热装 工艺实践 100t 安钢 控制 安阳钢铁公司 操作技术
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加热炉炉群生产物流仿真系统的设计和实现 被引量:3
16
作者 李婧 李苏剑 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2001年第8期52-55,共4页
将物流和热能结合 ,开发了加热炉炉群生产物流仿真系统。经实例检验 ,该系统真实地反映了加热工序的生产情况。为热送热装生产计划编制、生产管理以及加热炉生产控制等研究和实际应用提供了一种有效的工具。
关键词 加热炉炉群 生产物流仿真系统 热送热装 轧钢加热炉
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攀钢连铸板坯热送热装及相关工艺研究 被引量:1
17
作者 薛念福 胡佐兴 +3 位作者 李安林 雷波 严忠祥 潘常芬 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 1997年第3期1-7,共7页
针对攀钢连铸板坯热送热装生产现状,开发了板坯热送、加热过程数学模型;进行了铸坯生产组织方式及表面质量状况轧制前后对应关系的工业试验,在此基础上,建立了铸坯热送热装管理办法和加热炉操作规程。生产统计表明,铸坯热送热装率... 针对攀钢连铸板坯热送热装生产现状,开发了板坯热送、加热过程数学模型;进行了铸坯生产组织方式及表面质量状况轧制前后对应关系的工业试验,在此基础上,建立了铸坯热送热装管理办法和加热炉操作规程。生产统计表明,铸坯热送热装率从1995年的16.7%提高到1996年的36.9%.平均入炉温度达565℃。 展开更多
关键词 板坯连铸 热送热装 连续加热炉 数学模型
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高铁水比条件下100t转炉炼钢工艺实践 被引量:5
18
作者 刘立德 胡友红 +2 位作者 伍从应 谢祥 高长益 《四川冶金》 CAS 2017年第5期51-56,共6页
在高铁水比条件下,为了使100t转炉顺利冶炼HRB400E、HRB500E等建筑钢,对装入制度(含铁原料入炉数量及成分、热量调整方法)、供氧制度(氧枪喷头的改进、氧枪枪位控制、氧气流量控制)、造渣制度(渣料加入方法、泡沫渣抑制剂的化学成分及... 在高铁水比条件下,为了使100t转炉顺利冶炼HRB400E、HRB500E等建筑钢,对装入制度(含铁原料入炉数量及成分、热量调整方法)、供氧制度(氧枪喷头的改进、氧枪枪位控制、氧气流量控制)、造渣制度(渣料加入方法、泡沫渣抑制剂的化学成分及使用方法、化渣冷却剂的理化指标及使用方法)和炉型控制(金属熔池液面及炉衬厚度标准、炉口和出钢口标准、炉型控制方法)进行了研究和实践,减少了冶炼过程的喷溅,冶炼出合格的钢水,维持转炉炉型好、寿命长。 展开更多
关键词 转炉炼钢 高铁水比 装料 供氧 造渣 炉型
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宁波钢铁连铸坯热装热送生产实践 被引量:9
19
作者 陈红雨 于长春 张建方 《山东冶金》 CAS 2012年第1期57-58,共2页
基于ERP系统的信息管理技术,宁钢实现了高温无缺陷板坯生产,板坯无缺陷率稳定在99%以上。通过加强管理,板坯平均直接热装率达55%,入炉平均温度699℃;间接热装率达75%,入炉平均温度650℃。宁钢实行连铸坯热装热送技术,缩短了生产周期,节... 基于ERP系统的信息管理技术,宁钢实现了高温无缺陷板坯生产,板坯无缺陷率稳定在99%以上。通过加强管理,板坯平均直接热装率达55%,入炉平均温度699℃;间接热装率达75%,入炉平均温度650℃。宁钢实行连铸坯热装热送技术,缩短了生产周期,节约了能源,减少了金属烧损。 展开更多
关键词 连铸坯 热装热送 无缺陷板坯
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热装加热炉热工制度的研究 被引量:4
20
作者 李朝祥 李珊珊 李倩倩 《工业加热》 CAS 2008年第6期32-34,共3页
利用炉内钢坯加热过程的数学模型及热平衡模型,依据加热炉不同产量和不同热装温度条件下,对热装加热炉的钢坯加热过程和燃料消耗进行了数值模拟和优化。结果表明,热装加热炉的热工制度如不作调整,物料热装带来的节能潜力得不到充分发挥... 利用炉内钢坯加热过程的数学模型及热平衡模型,依据加热炉不同产量和不同热装温度条件下,对热装加热炉的钢坯加热过程和燃料消耗进行了数值模拟和优化。结果表明,热装加热炉的热工制度如不作调整,物料热装带来的节能潜力得不到充分发挥,调整后的加热炉温度制度将具有最大的节能潜力。 展开更多
关键词 加热炉 热工制度 热装温度
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