烧结工艺对Fe基金属结合剂性能的影响

以Fe基金属结合剂为研究对象,分别采用热压机和罩式炉烧结工艺制备烧结试样,设定保温温度和保压压强分别为900℃和30 MPa,研究不同保温保压时间对烧结试样密度、硬度、抗弯载荷-挠度和组织形貌的影响。在以上研究的基础上,采用上述制备烧结试样的工艺制备薄壁工程钻头,通过钻切试验测试其对钻头性能的影响。实验结果表明:对比罩式炉烧结保温保压30 min与热压机烧结保温保压10 min所制备的试样,两者硬度和抗弯强度相当,但前者的断裂挠度仅为后者60%左右,通过EDS测试Fe/Cu结合界面,发现Cu元素扩散到Fe粉末颗粒基体中,表明在Fe/Cu结合界面存在原子的相互扩散;对比罩式炉烧结保温保压20 min与热压机烧结保温2.5 min所制备的薄壁工程钻头产品,前者比后者锋利度提高5%,寿命降低5%。

秦冶炉顶在热矿型高炉炉顶项目上的应用

从秦冶炉顶技术的发展、热矿型无料钟炉顶设备设计的关键点以及秦冶热矿型炉顶的技术优势等方面进行了阐述和分析。BFT系统为秦冶高炉无料钟炉顶装料设备简称,近年来秦冶在以BCQS型布料器“溜槽倾动采用液力平衡控制技术,溜槽旋转采用变频控制技术”为标志的拥有自主知识产权的高炉项目上取得了突出成果,相关炉顶技术和使用经验有了大量的积累。凭借成熟的炉顶技术、炉顶产品良好的应用业绩、及时有效的交流和沟通,获得了乌克兰麦特集团亚速钢铁3号热矿型高炉大修项目的认可。针对热矿型无料钟炉顶设备的需求,秦冶为其量身定制了成套无料钟炉顶设备,为能够更好地满足工艺生产需要提供了解决方案,同时该项目的成功充实了秦冶自主知识产权产品的系列,也为即将开发的俄罗斯等亚洲地区、欧洲地区等炉顶项目树立了新典型。

利用建筑垃圾及高炉渣制备新型烧结砖的研究

以高石英含量的建筑渣土、建筑废玻璃和高炉渣为原料制备高性能烧结砖,研究了原料配比、物料含水率、烧结温度对烧结砖性能的影响。结果表明,原料配比为:建筑渣土80%、废玻璃9%、高炉渣11%,物料含水率13%,925℃烧结2 h时,烧结砖的抗压强度达89.37 MPa,24 h吸水率为16.64%,密度为1630 kg/m^3,性能符合GB/T5101—2017《烧结普通砖》规定的(MU30)要求。其中,建筑渣土为烧结砖骨架和主体,废玻璃助熔降低烧结温度,高炉渣可析晶强化,三种废弃物协同作用既降低了烧结砖的烧结温度,又提高了其性能。

顶燃式热风炉多火孔无焰陶瓷燃烧器的研究与应用

通过冷态模拟试验,研究了多火孔无焰陶瓷燃烧器的阻尼特性、喷口流体的均匀性、燃烧室以及扩张段的流场特性,开发和设计了一种顶燃式热风炉用多火孔无焰陶瓷燃烧器,实践表明,在单烧高炉煤气的情况下,使用该燃烧器的热风炉可稳定提供1200℃风温,热效率达到78.95%,节能效果明显。

高温长寿型顶燃式热风炉的应用

高温长寿型顶燃式热风炉是当今热风炉的一种新炉型,该顶燃式热风炉的炉型、炉衬结构及砌筑施工方法吸收了外燃式、内燃式炉型的优点。值得国内同类型热风炉技术改造时借鉴。

20t电弧炉冶炼工艺优化

针对莱钢特钢厂20t电弧炉冶炼过程中存在的挂料现象、冶炼周期长、电耗高、氧气利用率低、炉衬渣线侵蚀严重、炉衬寿命低等问题,采取了优化入炉废钢结构、铁水热装、优化供电制度、泡沫渣埋弧操作、炉门氧枪供氧技术、油氧助熔技术和炉衬喷补等技术,使20t电弧炉冶炼周期缩短26min,变压器利用系数提高41.51%,炉体寿命提高286炉次,保证了连铸的顺行。

宝钢4高炉设计采用的新技术及其特点

宝钢4高炉在设计过程中,吸收以往的经验,跟踪国际大型高炉先进技术和发展趋势,采用了许多新技术,主要有紧凑的总图布局、串罐式无料钟炉顶、炉缸耐材的选择、冷却壁、炉身冷却系统、国内集成的喷煤技术、热风炉技术、新英巴法转鼓水渣处理工艺、环缝洗涤煤气系统、平坦化出铁场系统等新型实用技术。论述了这些新技术及其设计原理和技术特点,从而为今后大型高炉的设计提供参考意见。

马琴式外燃热风炉高温长寿探究

介绍了安全运行 2 6年的鞍钢 6号高炉马琴式外燃热风炉的炉型和炉衬结构 。

多功能热壁式离子轰击炉的研制

介绍一种新研制的多功能热壁式离子轰击炉，与传统的离子轰击炉相比，具有升温快，保温性能好，炉体轻，能耗低，多功能等特点。

高温长寿型内燃式热风炉的应用

鞍钢新1#高炉采用的高温长寿型内燃式热风炉在炉衬选材和结构设计上包括了多项先进技术,如悬链线形炉顶结构、变断面"眼睛"形燃烧室配矩形陶瓷燃烧器、独特稳定的长寿型板块式墙体结构以及高效格子砖组合技术等,有望实现1 250℃高风温和25年以上炉衬无检修的目标。

光管翅片管热管式佘热锅炉在Consteel电炉的应用

介绍了Consteel电炉余热回收特点,并根据不同的温度和含尘研制了光管-翅片管-热管式余热锅炉,设计中充分考虑了结构合理、热稳定性好、检修维护方便,并给出现场测试数据与理论计算结果的对比,在Consteel电炉余热回收中使用光管-翅片管-热管式余热锅炉,既回收了烟气显热又减少环境污染,有着良好的推广前景。

通过优化工艺提高2SAN单元运行水平

介绍了吉林石化公司合成树脂厂2SAN装置投产运行后热油炉、反应釜、加料总管、重组分存在的问题,并对其原因进行了分析,提出了解决方案,取得了较好的效果。

八钢2500m^3高炉工艺特点及生产实践

对八钢2500m^3高炉的设计特点进行了总结分析。八钢2500m^3高炉采用了综合高效长寿、旋切式顶燃热风炉、强爆炸性烟煤喷煤、煤气除尘重力除尘-布袋除尘-TRT等先进技术,生产实践表明,采用的这些技术和设备成熟、可靠、实用。

热风炉炉顶内衬结构型式探究

热风炉炉顶是热风炉的关键部位,决定热风炉型。炉顶内衬结构是热风炉类型的重要特征。总结目前热风炉炉顶内衬结构及其耐材砌筑方式。对多种炉顶结构进行分析比较,供技术改造高炉选择热风炉类型时借鉴参考。

浅析热风炉炉顶内衬结构型式

热风炉炉顶是热风炉的关键部位,关系到热风炉一代炉龄。炉顶内衬结构是热风炉类型的重要特征,决定着热风炉炉型和炉衬寿命的长短。总结了目前热风炉炉顶内衬结构及其耐材砌筑方式,对多种炉顶结构进行了分析比较,可供高炉选择热风炉类型时参考。

乌海万钢1#高炉热风炉控制系统的研发与应用

乌海万腾钢铁公司1166m3高炉项目包括:上料、热风炉、本体、喷吹与制粉四个主要的控制系统。目前,项目已完成,运行情况良好。其中热风炉系统的开发与应用直接关系着着高炉的安全生产,是重中之重。万钢1#高炉配置了3座顶燃式热风炉,其控制系统为罗克韦尔DCS,根据热风炉系统的工艺要求,实现了燃烧、换炉、调度的自动控制,保障了两烧一送,不间断送风,满足了其高风温条件下实现热风炉系统的全部自动化要求,保证了热风炉设备安全,达到了提高热效率、降低能耗、确保高炉安全稳定生产的目的。

导热油炉的清灰除焦与运行检验研究

分析了导热油炉炉管外壁积灰结垢的原因和清灰除垢的方法,并研究了炉管内壁导热油变质结焦的原因,讨论了炉管内壁清垢除焦的清洗方法。在实际操作过程中可通过导热油炉运行检验指标,即进出口油温度差、进出口油压力差、排烟温度等,来确定炉管内、外壁上的积灰结垢情况,以便采取相应的措施进行吹灰清焦。如果判定炉管内壁上有结焦时,可以先采用超声波对结焦层进行测厚检验,然后再使用热油炉清洗剂进行清洗除焦,以保证导热油炉达到额定供热量。

分体相变加热炉

文章详细介绍了分体相变加热炉的研制和应用。通过在公司内进行产品试制与性能测试、在多个油田现场使用检验,实践结果表明该加热炉具有体积紧凑、加热功率大、安装方便、用途广泛的特点。由于加热部分与燃烧部分分处两个腔体,可以结合用户不同需求进行个性化设计,可用于重质原油、易结垢介质和腐蚀性介质的加热,大幅拓展了加热炉的适用范围,已在国内外多个油田安装使用,取得了较好的效果。

高温长寿型内燃式热风炉的应用

鞍钢新 1号高炉采用的高温长寿型内燃式热风炉在炉衬选材和结构设计上包括了多项先进技术 ,如悬链线形炉顶结构、变断面“眼睛”形燃烧室配矩形陶瓷燃烧器、独特稳定的长寿型板块式墙体结构以及高效格子砖组合技术等 ,有望实现 1 2 5 0℃高风温和 2 5年以上炉衬无检修的目标。

罩式炉退火钢卷边部色差缺陷原因分析及对策

针对宝钢罩式炉机组生产新型热成形钢冷轧卷时出现边部色差缺陷的问题,应用EDS、GDS等检测手段对缺陷产生原因进行了分析。结果表明,退火过程中钢卷边部脱碳是造成色差缺陷的主要原因。通过优化氢气吹扫工艺解决了钢卷脱碳问题,使色差缺陷从根本上得到了有效控制。