湘钢2号高炉炉身上部结瘤的原因及处理

对湘钢2号高炉炉身上部结瘤的原因及处理进行了阐述。2号高炉从炉墙轻微结厚,逐步发展成为较为严重的结瘤,瘤体厚度达800mm以上,分析结瘤的原因,主要是块矿入炉粉末多及烧结矿质量劣化,炉内碱金属循环富集现象严重,炉身中上部冷却强度过大。根据2号高炉自身实际状况,采用物理击打法消除结瘤,实现了炉况的快速恢复,生产指标明显改善。这次结瘤处理过程教训深刻,认为高炉操作炉型的维护应以预防为主,无论是结厚还是结瘤,预防是关键,处理要及早,不能犹豫不决。

马钢1号高炉操作炉型的优化措施

2020年上半年,马钢1号高炉存在炉腹冷却壁热流强度偏低、炉身中部冷却壁周向热负荷不均匀的问题,操作炉型发生变化,高炉主要技术经济指标明显下滑。通过采取调整初始煤气流、内推料面平台、监控炉体热负荷等操作炉型的优化措施,1号高炉生产效果逐渐显现:炉腹冷却壁热流强度升高、渣皮变薄,能接受较大的炉腹煤气量;炉身中部冷却壁热负荷周向均匀性、稳定性提高,产生异常气流的概率大幅降低;主要技术经济指标明显改善,2021年12月,1号高炉日产量达到6660t/d,煤比升高至148kg/t。

泉州闽光高炉锌危害的应对措施

泉州闽光高炉入炉锌负荷2018年以来逐月升高,2020年4月最高上升至2.69kg/t,严重影响高炉正常生产。闽光高炉锌危害主要是炉墙结厚、影响炉况顺行、休风炸瘤后炉况恢复慢、风口烧损及变形数量多、影响高炉产量及燃料消耗等。通过采取加强槽下筛分管理、维护好合理操作炉型、优化操作制度及休复风方案、控制入炉锌负荷等应对措施,入炉锌负荷得到有效控制。2021年6月,入炉锌负荷开始下降,稳定在0.6kg/t左右,高炉实现了稳定顺行,利用系数升高燃料比减低,主要生产指标明显改善。

浅谈操作炉型在高炉生产稳定运行中的作用

结合太钢3座高炉操作炉型维护实践,讨论了操作炉型维护在高炉生产稳定运行中的作用。认为高炉开炉后,块状带内衬维护与合理保持软熔带以下渣皮厚度,是维持合理操作炉型的主要工作内容。

太钢5号高炉操作炉型的管理实践

高炉一代炉役期存在由设计炉型向操作炉型的转变过程,太钢5号高炉操作人员针对5号高炉的设计、运行特点,总结出符合其炉型演变、维护要求的管理制度,其中包括原燃料管理、布料矩阵调整、冷却制度调整、炉体温度分析与控制以及硬质耐火料压入维护炉衬的方法。运用这些管理方法,5号高炉能够长期保持合理操作内型,-3-1取得了利用系数2.5 t/(m﹒d),煤比180 kg/t以上的先进生产指标。

包钢4150 m^3高炉2017年操作技术的进步

包钢7~#、8~#高炉在2017年使用经济料情况下,不断优化操作参数,对装料制度进行了较大调整,实现了煤气流的合理分布。解决了长期困扰高炉的顺行问题以及风口曲损、布料器寿命短等关键限制问题,同期高炉利用系数不断攀升,燃料比稳步下降,炉况顺行周期得以不断延长。

重钢2500m^3高炉炉墙结厚的处理及预防

结合重钢2500m^3高炉炉墙结厚处理实例,简述了炉墙结厚的征兆,初步阐明了炉墙结厚的形成机理和原因,重点提出了炉墙结厚的处理方法和预防措施。

铜冷却壁高炉操作炉型维护技术

武钢第二代薄壁型高炉设计,在高热负荷区采用铜冷却壁,克服了第一代薄壁型高炉全球墨铸铁冷却壁的缺陷,提高了炉腹、炉腰、炉身中下部的冷却强度,但同时也给高炉操作炉型维护提出了新的挑战。经过十几年的不断摸索,总结出了一整套适合第二代薄壁型高炉操作炉型维护技术集成,主要包含4个模块,即原料管理技术、适应铜冷却壁的操作经验、操作炉型诊断技术、炉墙结厚处理技术。该技术实现了武钢大型高炉的高产稳定顺行,尤其是8号高炉投产10年冷却壁零破损,取得了良好的经济技术指标。

唐钢2号高炉炉墙结厚处理实践

对唐钢2号高炉炉墙结厚原因及处理进行分析总结,通过改善原燃料质量,调整上下部制度,加强操作炉型管理等措施,实现高炉长期稳定顺行,提高技术经济指标。

韶钢8号高炉炉型的监控与维护

韶钢8号高炉利用炉墙温度对操作炉型进行监测,根据温度变化情况不断调整风口面积、优化装料制度、稳定操作参数等,将热负荷稳定在合理范围内,并对监测数据的统计分析,寻找合理的炉衬温度范围。实践表明,可以保持高炉长期稳定顺行,达到稳产低耗的目的。

长钢9号1080 m^(3)薄壁炉衬高炉稳定顺行操作实践

薄壁炉衬高炉对原地大修高炉是一种减少投资、缩短大修时间最有效的方法。长钢9号1080 m^(3)高炉2019年2月大修时采用薄壁炉衬,投产后注重炉型管理,通过合理选择高炉的基本操作制度,使高炉冶炼进程稳定受控,炉况保持长期稳定顺行,经济技术指标良好。

3号高炉(二代)炉墙结厚与操作炉型的管理

宝钢3号高炉(二代)炉体采用铜冷却壁,开炉两年后首次发生炉墙结厚,由于结厚处理时间长、炉况波动大,严重影响生产。分析认为,冷却壁镶砖的不均匀侵蚀是造成本次炉墙结厚处理困难的主要原因。对使用铜冷却壁的高炉在生产中如何控制操作炉型给出了建议。通过减少原料入炉粉末;稳定顺行,保持炉况稳定;防止边缘气流过重;提高软熔带位置;建立适宜的铜冷却壁冷却制度等可以防止炉墙结厚的发生。

4#高炉操作管理实践

4#高炉2014年投产以来,通过对大高炉操作与管理特性的不断摸索,对大高炉生产操作和组织管理的认识不断提高,逐步形成了适应不同条件下大高炉生产操作思路和组织管理模式。对高炉生产长期稳定运行的实践进行总结分析。

高炉增产降耗生产实践

本钢6号高炉以增产降耗为目标进行技术攻关,通过加强入炉原燃料管理、调整操作制度、控制合理炉型、精细化日常操作、渣铁排放及设备管理等一系列措施,使高炉长期顺行,达到较好的经济技术指标,实现了提产降耗的目标。

冶炼钒钛矿高炉操作炉型计算模拟研究

根据某钒钛磁铁矿冶炼高炉炉型设计参数和生产工况数据,通过MATLAB计算软件建立该高炉操作炉型计算模型,研究高炉运行中高温区域炉墙挂渣情况。计算结果表明:受高炉边缘气流控制较弱影响,高温区域炉墙的热负荷大多在12 kW/(m^(2)·s)以下,冷却壁壁体温度接近炉壳温度,冷却壁热面的渣皮厚度普遍高于100 mm,且渣皮厚度分布不均匀,个别方向达到200 mm以上;对比普通高炉,冶炼钒钛磁铁矿高炉在同等热负荷下,高温区域挂渣能力更强,从安全性与渣皮稳定性考虑,高炉冷却壁热负荷应控制在10.50~34.50 kW/(m^(2)·s)。