沙钢2680m^(3)高炉长寿技术特点及铜冷却壁使用效果

沙钢2680m高炉设计及操作遵从炉料膨胀、收缩与炉型相适应的原则,通过设计合理炉型、优化铜冷却壁设计及操作制度等,延长铜冷却壁寿命。炉型设计采用合理的炉腰体积占比(12%~16%);优化炉身上部结构,减少铸铁冷却壁厚度,增加耐材厚度,可降低炉身上部冷却强度,避免边沿气流温度过低影响炉料的干燥和预热;优化铜冷却壁设计,壁体采用侧凸台,加强高炉周向传热的均匀性;优化操作制度,合理调剂上下部制度,增大炉缸活跃区占比,避免软熔带根部位置过低。采用上述措施后,2680m高炉铜冷却壁寿命普遍超过17年,部分达到23年。

鞍钢10号3200m^(3)高炉降低焦比生产实践

针对高炉焦比指标较高的问题,提出了采取提高原燃料质量、提高煤比、保证合理的炉型、优化装料制度和提高炉缸活跃性等措施。实践后,高炉入炉焦比降低16 kg/t,综合焦比降低18 kg/t,产量提升360 t/d,高炉长期稳定顺行,效果良好。

某2500m^(3)高炉焦炭结构变化的影响及对策

某2500m高炉因使用外购焦炭及进行干湿焦转换,焦炭结构大幅变化,导致块状带压差升高、中心气流变弱、边沿气流不稳定、操作炉型均匀性及稳定性变差,严重影响了炉况稳定顺行。通过采取调整焦炭负荷、引导中心与稳定边沿相结合、加强出铁管理、稳定炉温及保持合适的铁水成分等措施,维持合适的中心气流和稳定的边沿气流,稳定炉腰、炉腹部位热负荷,维持渣皮的动态平衡,改善操作炉型,炉况恶化的局面得以扭转。停用湿焦后,技术经济指标快速恢复,煤比恢复至164kg/t,焦比降至358kg/t,日产量升至7060t/d。

唐钢新区高比例球团矿冶炼高炉的操作炉型控制

唐钢新区高炉设计秉承“现代化、绿色化”理念,采用50%球团矿冶炼,为适应高比例球团矿冶炼,优化炉型设计,冷却设备采用全铸铁冷却壁形式。高比例球团矿冶炼下,因高炉边沿不稳、炉墙易结厚,操作炉型不易控制。通过采取加强原燃料质量控制、合理匹配上下部操作制度、合理控制水温差、快速处理炉墙结厚等措施,高炉保持了较长周期稳定顺行,各项技术指标持续提升。2022年下半年以来,高炉利用系数保持在2.74~2.97(m^(3)·d),从使用效果看,全铸铁冷却壁能够适应高比例球团矿冶炼条件下的高强度冶炼要求。

湘钢2号高炉炉身上部结瘤的原因及处理

对湘钢2号高炉炉身上部结瘤的原因及处理进行了阐述。2号高炉从炉墙轻微结厚,逐步发展成为较为严重的结瘤,瘤体厚度达800mm以上,分析结瘤的原因,主要是块矿入炉粉末多及烧结矿质量劣化,炉内碱金属循环富集现象严重,炉身中上部冷却强度过大。根据2号高炉自身实际状况,采用物理击打法消除结瘤,实现了炉况的快速恢复,生产指标明显改善。这次结瘤处理过程教训深刻,认为高炉操作炉型的维护应以预防为主,无论是结厚还是结瘤,预防是关键,处理要及早,不能犹豫不决。

韶钢3200 m^(3)高炉炉役后期生产实践

韶钢8号高炉在2009年10月16日开炉投产,设计有效容积为3200 m^(3),至今已生产14年,处于炉役后期。主要介绍了韶钢3200 m^(3)高炉炉役后期炉缸炭砖和冷却壁的现状,并对高炉炉役后期操作实践进行了总结。针对冷却壁的的破损情况和炉缸炭砖侵蚀情况,通过采取强化操作管理、优化上下部调剂、改进冷却方式等多项措施,确保高炉生产安全、顺行、可控,并取得了良好的技术经济指标。

基于分层递阶融合算法的高炉料面煤气流分布软测量方法

高炉能否稳顺、高产和低耗运行与煤气流的分布密切相关,本文针对料面煤气流分布难以直接检测的问题,提出了一种基于多源信息分层递阶融合的高炉料面煤气流分布软测量方法.首先,将多源信息配准为同一时间和空间的尺度;然后,采用数据级融合分别建立能够反映煤气径向和轴向分布的高炉料面温度场模型和高炉布料模型;最后,利用模糊决策级融合算法计算出高炉料面煤气流分布状态.现场数据仿真表明本文的检测方法有效,能够准确地反映高炉料面的煤气流分布状态,为高炉操作提供必要的指导.

鞍钢鲅鱼圈1号高炉长期护炉操作实践

针对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司炼铁部1号4038m3高炉炉缸环炭温度升高,炉缸存在安全隐患的情况,采取了改造炉缸冷却系统、增加在线监测设备、长期坚持精料方针和优化高炉操作制度等措施,有效控制了炉缸环炭温度,护炉效果良好,实现了长达6年的护炉期内,高炉安全稳定运行。

铜冷却壁高炉操作炉型诊断管理模型的开发与应用

利用自组织特征映射人工神经网络理论(SOFM),开发了一个高炉操作炉型诊断管理模型。通过将该模型 用于分析武钢1号高炉的炉型管理,发现利用该模型可以及时分析高炉操作炉型的波动及变化,从而帮助高炉操作 人员调整炉况,维护高炉的稳定顺行。

基于炉体调查的宝钢3号高炉长寿经验

宝钢3号高炉停炉以后,对高炉的炉体侵蚀情况进行了系统的调查,结合调查结果,重点从高炉长寿设计、不同炉役时期的高炉操作和长寿维护等三个方面,阐述了3号高炉的长寿经验。认为3号高炉能够取得一代炉役寿命19年、单位炉容产铁量1.57万t/m^3的长寿业绩,一是高炉长寿设计,为长寿奠定了基础;二是高炉操作上保持长期的炉况稳定顺行,为长寿提供了重要保障;三是炉役后期加强高炉的长寿维护,为长寿起到了关键性作用。

宝钢3号高炉的生产及炉型设计

对宝钢3号高炉炉体设计的过程以及炉型与操作制度相适应的过程进行了总结分析。认为这个过程可分为三个阶段:炉型演变期、操作炉型稳定期和炉型维护阶段。厚壁高炉投产初期,炉型存在巨大演变,操作制度难于适应;当操作炉型合理化之后,高炉具备了良好的操控性能和薄壁高炉的特征,炉型与操作制度相匹配,获得了良好的操作指标;高炉经历了10年的生产,进入炉型维护阶段,生产采取了有效的维护措施,使3号高炉仍具有良好的活力,保持良好的指标。

马钢1号高炉炉况波动的调整

马钢1号高炉开炉后采用“平台+漏斗”布料模式,铁水[Ti]含量一直偏高,炉缸活跃性的持续下滑,因采取的调整措施不当,造成两道气流分布不合理、操作炉型不规则、炉缸活跃性变差以及渣铁处理出现问题,炉况长时间处于波动状态。通过上部调整装料制度疏导中心气流,配合下部风量、富氧量等参数改善操作炉型,活化炉缸,强化出铁标准化操作,炉况逐步恢复正常,主要技术经济指标得到改善。2021年12月,1号高炉风量逐步恢复至4950 m^(3)/min,日产量恢复至6800t/d,焦炭负荷恢复至4.6。

济钢1号高炉小粒度烧结矿入炉技术开发与应用

为进一步降低高炉原料成本，缓解烧结矿资源紧缺的矛盾，济钢1号1750m^3高炉针对自身工艺及装备条件，开发出小粒度烧结矿（3～5mm）入炉技术。应用实践表明，高炉状况良好，各项经济技术指标均有所改善，同时为稳定操作炉型和保护炉体冷却设备创造了优良的条件。

武钢8号高炉炉型管理特点

武钢8号高炉冷却壁的水温差一度呈上升趋势，有时水温差达7～8℃，多次出现炉身黏结状况，为此在高炉炉型管理方面进行了探索。8号高炉炉型管理的主要特点是：高炉上部优化布料矩阵，下部缩小风口进风面积，中部控制软水进水温度及水温差，并加强日常高炉操作及特殊炉况的管控。采取这些措施后，实现了对8号高炉炉型的合理控制，保证了炉况稳定顺行。

宝钢高炉操业技术的进步

系统总结了宝钢高炉投产20年来,宝钢高炉工作者立足于高起点的工艺设备,着眼于高效率的技术创新, 不断优化操作参数,从而在操业方面所取得的巨大技术进步。重点阐述了取得这些进步的经验和技术措施,并指出了宝钢高炉操业今后需要重点突破的技术难点。

宝钢4号高炉长期低耗生产管理

宝钢4号高炉(第二代)自投产以来,截至2019年10月底,累计顺行1824天,并持续维持低耗生产,工序能耗保持约365 kg标准煤/t的国内领先水平。从原燃料的管理、综合调剂、强化出渣铁作业管理等方面,对4号高炉长期低耗生产管理进行了阐述,其主要理念有:①操作高炉就是操作“操作炉型”,实现操作炉型圆周方向的均匀、稳定,尤其是形成稳定的渣皮,避免波动,是低耗的关键;②在高炉投产3~5年内的炉型转换期内,通过摸索与原燃料质量相匹配的操业模式等,是可以避免、甚至消除炉型转换之“阵痛”的,并能维持较高经济指标生产。

鞍钢提高高炉利用系数生产管理实践

针对鞍钢股份有限公司炼铁总厂高炉群平均利用系数低的问题,从原料条件、操作炉型和操作管理三个方面进行了原因分析,通过采取原燃料指标量化管理、高炉炉型诊断管理、操作参数科学管理等措施,克服了原燃料结构变化等不利因素,提高了高炉群平均利用系数,实现了高炉长周期稳定顺行。

马钢4号高炉长周期稳定顺行操作特征

马钢4号高炉在设计过程中进行了多项工艺设计改进,开炉后经过不断探索,逐步形成了适合自身冶炼条件的高炉操作特征:①装料制度采用大矿批结合中心加焦的布料模式,控制合理的平台漏斗,形成了具有马钢特点的两道气流分布;②送风制度建立起了鼓风动能、风口回旋区、炉腹煤气量等关键参数的管控体系,确保初始煤气流分布合理、炉缸工作活跃;③日常注重操作炉型的管理。4号高炉炉况保持了长周期稳定顺行,技术经济指标逐年提升,2021年利用系数为2.665V(m^(3)·d)、煤比>150kg/t、燃料比<500kg/t。

浅谈操作炉型在高炉生产稳定运行中的作用

结合太钢3座高炉操作炉型维护实践,讨论了操作炉型维护在高炉生产稳定运行中的作用。认为高炉开炉后,块状带内衬维护与合理保持软熔带以下渣皮厚度,是维持合理操作炉型的主要工作内容。

高炉长寿综合技术分析

高炉长寿是国内外钢铁企业追求的重要目标。分析了国内外高炉长寿的现状,叙述高炉长寿综合技术研究的主要内容,找出我国高炉长寿技术方面存在的差距,为高炉长寿提供技术支持和努力方向。