整体压裂优化方案设计的理论模式

以胜利大芦湖油田樊 12 8块油藏为例 ,以整个油藏 (包括含在其中的水力裂缝 )为研究单元 ,以整个油藏未来的开发、调整和压裂效果评价为着眼点 ,以地质与生产动静态资料为参数覆盖依据 ,并用模糊多因素决策方法为优选最佳缝长的评价方法 ,最终提出了一套新的整体压裂优化设计的概念和方法。该研究模式能综合考虑储层有效渗透率、有效厚度、目前地层压力以及油井含水率等多种因素的影响 ,因而能精细提供油藏在不同开发生产阶段进行水力压裂时的最佳缝长设置 ,从而改变了过去整体压裂方案过于笼统、抽象的缺点 ,以及在指导单井压裂设计时的针对性和有效性不强的局限性。经其他可靠手段验证 ,此研究结果可靠 ,且简单易行 。

应用模糊识别理论优选乌里亚斯太油藏压裂井层及施工参数

对二连油田乌里亚斯太地区的23口开发井和探井的地质参数、生产动态参数、压裂施工参数以及它们的压裂效果进行了统计和分析。根据模糊识别理论,建立了各影响因素与压裂效果之间的模糊关系。压裂候选井的选择,最终可以通过欧氏贴近度的大小进行定量判断。通过对施工参数的敏感性分析,可以优选出最佳的施工参数。应用建立的模型,对该地区的几口未知样品井进行了预测,其预测效果与实际情况具有很好的吻合性,表明该方法进行压裂选井选层是可行的。

QY-平1井套管及固井水泥优化设计与应用

QY-平1井是一口需要进行大规模体积压裂改造的水平井,在以往压裂过程中,部分井套管、水泥环在施工过程中发生变形损坏,影响了压裂效果和油气产量。为了避免井下复杂事故、缩短钻井周期及满足大规模压裂要求,对钻井工程设计中钻井参数、井眼轨道、套管及水泥浆体系进行了优化设计。提出了水平井生产套管有效外载荷计算方法和管柱优化设计方案,优选了生产套管钢级和壁厚,套管、水泥环强度满足大规模压裂施工要求。在钻井施工过程中钻速得到了提升,全井平均机械钻速为18.87m/h,钻井周期为35.63天,固井质量合格率为100%,优质井段比例达70%以上。通过钻井设计优化,提升了施工效率,降低了复杂事故的发生,优质高效地完成了QY-平1井的钻完井施工。该井的钻井设计优化与应用可为国内类似开发井设计提供借鉴。