电加热炉单片机模糊控制系统

针对电加热炉温度控制的非线性、大滞后、时变性等特点,结合适于实际控制的模糊控制算法,给出了以AT89C51单片机为核心的模糊控制系统,取得了良好的控制效果。

多模式模糊控制技术在焦炉加热控制中的应用

本文研究了焦炉火道温度的在线检测技术和优化控制方案，并在控制中采用了多模式模糊控制技术，较好地解决了焦炉火道温度波动大。

焦炉加热过程模糊复合智能控制系统模型研究

采用“间歇加热控制”与加热煤气流量调节相结合的控制原理,利用模糊复合控制建立焦炉加热智能控制策略和模型。该控制策略采用前馈、反馈和模糊智能控制相结合,并应用结焦指数CI控制焦炉的炼焦过程。根据智能控制策略,设计了焦炉加热模糊智能控制的结构和模型。根据实际需要和人工经验,设计了焦炉加热的模糊控制器。仿真结果表明该系统能够稳定焦炉的炉温,具有很大的实用价值。

基于Smith-模糊电加热烤箱温度控制系统的开发

介绍了用单片机实现的Smith 模糊复合控制电加热烤箱温度控制系统 ;给出了该系统的实现原理及软硬件组成 ,经实验室实际运行测试 ,该系统具有设计先进、控制精度高、动态响应好、可靠性好。

基于PLC的热处理时效炉模糊PID智能控制系统设计

热风循环时效炉存在温控精度低、均温性能差和燃气耗量大等问题,利用S7-300 PLC和模糊PID算法优化设计了一种时效炉智能控制系统。在S7-300 PLC硬件平台上应用模糊PID控制程序,利用模糊规则在线整定时效炉直接加热系统的PID参数,通过时效炉内有效工作温区偏差实时调节燃气流量和排风口径。结果表明,改进后炉内有效工作区域设定与实测温差低于±3℃,燃气消耗总量降低,时效炉的均温性和热效率得到明显改善。

焦炉燃烧加热过程智能集成优化控制系统

以焦炉燃烧加热过程控制为背景,首先根据蓄热室顶部温度的测量,集成线性回归和神经网络等多种方法,建立立火道温度检测的软测量模型,然后利用立火道温度软测量模型的结果,结合实际工况,采用模糊专家控制算法进行焦炉燃烧加热过程的优化控制,实现焦炉燃烧加热过程集成优化控制。

莱钢3#焦炉加热智能控制及工艺模型

本研究根据莱钢3#焦炉JN-60的实际情况,确定了焦炉自动加热模糊控制系统,并加以实施,研究了炼焦动力学和气流动力学规律,建立了控制数学模型和工艺模型。生产运行结果表明：节能3％左右；焦炭质量稳定而且有所提高,炉温平均波动小于4℃,安定系数均在0.95以上。

焦炉烘炉温度控制系统设计与实现

焦炉烘炉是焦炉生产的一道重要工序,烘炉质量对焦炉的寿命有着重要的影响,焦炉烘炉工艺复杂,温度监测点众多,监控困难。针对焦炉烘炉过程中温度的变化规律,利用模糊控制开发设计了焦炉烘炉温度监控系统,详细介绍了其硬件设计和软件功能。本系统实现了炉温的自动监控与数据管理,提高了生产效率,有效地保证了烘炉工作的高效运行,具有很高的应用前景。

烤箱内部温度场分布与温度控制仿真优化

为实现家用多功能烤箱工艺与温度控制方法的进一步优化,首先建立烤箱模型,进行传热机理研究;其次结合传热机理,对烤箱内部温度场分布以及烤箱温度控制系统方法进行深入探讨。结果表明:出风小孔、热风扇风机转速和背部热风扇挡板结构优化对烤箱内部温度场分布起到至关重要作用;神经网络法和模糊PID控制法是烤箱温度控制的两种行之有效的方法。研究课题对于实际家用烤箱的温度场设计及温度控制措施具有理论指导作用。