65 m大跨距防爆多机共轨的智能化全封闭煤料场门式刮板取料机设计

在IEC 60079-10-2:2009《爆炸性环境第10-2部分:区域分类.易燃灰尘环境》21区防爆要求限制下,文中开发出65 m大跨距防爆多机共轨的智能化全封闭煤料场门式刮板取料机的主副刮板取料装置分体式独立结构,各刮板可独立控制,实现无盲区取料作业。设计了主动连杆式平衡导向机构,解决了刮板门架的偏载问题,降低了行走阻力。开发出的大跨距门式刮板取料机门架结构优化设计技术可实现门架强度、刚度和变形量的最佳匹配,达到轻量化目的。构建多机共轨堆取料机智能化控制系统,实现在全封闭煤料场防爆要求下的无人值守。

江阴港某通用泊位工艺系统专业化改造

针对江阴港某通用泊位作业能耗高、污染大的问题,进行工艺系统专业化改造研究。根据码头实际作业情况,合理确定改造设计原则,从卸船、装船和堆场作业等方面入手,提出专业化改造方案。卸船采用增设接料皮带机和固定漏斗实现门机连续作业,同时改造门机行走机构,满足水工结构安全要求。装船采用移动式装船机作业,并将尾车后置,减少尾车长度,增加作业范围。堆场采用斗轮堆取料机作业,通过分析进口、出口作业线利用率,优化作业线数,并设置电动三通,实现进出场流程覆盖所有泊位。结果表明,改造后码头通过能力显著提高,粉尘污染减少,运营能耗降低。

基于有限元的耙料机门架结构改进设计

以门式耙料机门架为研究对象,应用Solidworks软件建立了2种不同形式门架的三维模型,并将其导入ANSYS Workbench中,通过对比分析2种门架的静力学分析结果,找到了国内现有门式耙料机门架结构的不足之处,验证了变截面式门架的合理性。改进后降低了门架最大应力,减轻了重量,结构更趋合理。

门式刮板取料机及其行走机构设计要点

介绍了门式刮板取料机的基本结构和取料行走的工作原理,以及半连续定点取料和连续取料的工艺过程及特点,并对取料能力、速度和行走阻力这几个重要参数进行了说明。

门架式圆形料场堆取料机结构分析

根据多年设计和制造圆形料场的经验,分析了圆形料场门架式取料设备的特点;对门架的强度、刚度进行分析,找出梁宽、梁高、挡墙高度、上滑轮吊挂点位置、刮板机吊点位置等因素对强度和刚度的影响。

门架式取料机在造纸行业备料工段的应用

门架式取料机首次应用于制浆造纸行业,本文介绍了门架式取料机的结构和工作概述,就其使用过程中出现的常见问题进行了分析并提出了解决方法,为优化门架式取料机在制浆造纸行业的应用积累了经验。

门式刮板取料机俯仰递进和行走速度分析

介绍门式刮板取料机的原理,分析了影响门式刮板取料机生产能力的关键参数,提出了实现恒定生产率必须对俯仰递进或行走速度进行变量控制的要求,并介绍了三种变量控制模式。

插装阀在门式斗轮堆取料机起升机构液压系统的应用

根据大型门式斗轮堆取料机堆取料工况对其活动梁起升机构液压系统特性的要求,分析了该液压系统采用插装阀的必要性及优越性,并从基本回路分析入手,详细阐述了插装阀在门式斗轮机活动梁起升机构液压系统中的功能及应用,为同类产品的设计及改造提供借鉴。

门式斗轮堆取料机起升机构液压系统分析及优化

根据门式斗轮堆取料机活动梁起升机构载荷及运动特点,总结起升机构液压系统设计要求,进而对现有的活动梁起升机构液压系统原理进行分析,指出其缺陷和不足,并针对设备节能、安全性能要求不断提高以及大型化的发展趋势,提出该液压系统的优化改进方案。

门架式双刮板取料机刮板俯仰铰座结构分析与改进

基于标准AS4100对门架式双刮板取料机刮板机臂架根部俯仰铰座的结构进行了受力分析和改进,并通过计算验证了铰座改进的有效性,通过有限元分析,进一步验证了铰座改进后的可靠性。

门架式堆取料机在铜冶炼中的生产实践

针对铜冶炼工艺的特点,从门架式堆取料机对前后工序衔接、结构、原理出发,介绍了其在熔炼炉系统和吹炼炉系统中的应用情况。经过试生产期的生产实践证明,门架式堆取料机具有场地利用率高、取料量大,自动化程度高和安全环保等优点。

门式刮板取料机在封闭条形堆场布置形式分析

以泰国某电厂配套的煤炭进口码头工程为背景,码头后方封闭条形堆场采用堆料机和门式刮板取料机配合来进行堆、取料作业。给出了门式刮板取料机在封闭条形堆场的3种布置形式,并从平面布置、取料效果和土建结构等方面进行了综合比选分析,可为类似工程封闭条形堆场设计参考。

一种新型连续式散料装卸机械——门式斗轮堆取料机

全面介绍了一种新型连续式散料装卸机械——门式斗轮堆取料机的结构、功能、发展历史及性能改进,为读者了解该机械提供了第一手资料。

门式堆取料机大车行走和活动梁同步控制系统改造

采用格雷母线检测技术,对秦皇岛港煤二期门式堆取料机大车行走和活动梁位置同步测控系统进行升级改造,实现大车自动纠偏和刚性活动梁两端位置同步控制,保证设备运行安全。

斗轮取料机焊接裂纹分析

针对本公司生产制作斗轮取料机过程中臂架尾部和门座加强环区域钢结构极易产生裂纹的情况进行分析研究,以改善斗轮取料机设计、制作工艺。

门式斗轮堆取料机金属结构全面检测及安全性分析

通过对门式斗轮堆取料机固定梁、活动梁、刚性支腿、挠性支腿的几何形状、金属厚度、焊缝状况、联接螺栓状况进行全面检测,发现门式斗轮堆取料机固定梁存在下挠超标的安全隐患和其他非明显缺陷,从而对堆取料机的安全状况有了全面的掌握,并根据检测结论对固定梁下挠缺陷及时进行校正消缺,避免发生设备垮塌事故,保证了堆取料机的安全稳定运行。

门式斗轮堆取料机起升机构链条选型研究

根据门式斗轮堆取料机起升链传动的特点,提出链传动中最重要但最薄弱的传动部件链条的选型方法。通过分析采用该方法选型的设备链条的使用情况,总结问题产生原因,提出改进措施进而提高运行可靠性。

门式斗轮堆取料机发展现状及展望

概述了国内门式斗轮堆取料机发展历程及现状,介绍了门式斗轮堆取料机相较于功能相近的其他形式堆取料机的技术优势所在,重点阐述了门式斗轮堆取料机在机型开发结构创新优化、大车行走纠偏控制、机械驱动式起升机构同步控制以及适应输送工艺多样性等关键技术的发展现状,并对门式斗轮堆取料机发展趋势进行了展望。