基于声频分析的回转式空预器漏风自控装置的研制

论述了利用声频信号探测回转式空预器径向密封间隙的技术 ,并介绍了基于该技术的新型漏风控制装置的研制及应用情况。

姿控、储能飞轮用永磁无刷直流电动机的参数计算

姿控、储能飞轮用无刷直流电动机具有大有效气隙、大径长比的结构特点 .分别对其气隙磁通密度沿周向和轴向的分布进行了分析研究 ,提出了该种电动机所特有的等效漏磁系数和等效气隙磁通密度计算系数的概念和计算方法 .样机的试验结果表明 ,用这一方法计算的电动机设计参数具有足够的精度 。

一种高温非接触式电涡流间隙传感器

介绍了电涡流传感器的工作原理，分析了激励信号的幅值、频率稳定程度对传感器输出漂移的影响。设计了一种应用于电厂空气预热器漏风间隙测量的电涡流传感器，该传感器在温度为340—360℃的工作环境中可以保持较好的线性，取得满意的效果。

基于专家控制器的空气预热器漏风控制系统

叙述了已应用于某发电厂回转式空气预热器漏风控制系统的工作原理 ,重点分析了造成空气预热器漏风的主要原因 ,提出了一种基于专家系统模式、利用计算机数据库技术及知识库相结合的规则方法来实现预热器的漏风控制方案 .实际运行结果表明 ,该系统能够有效地降低预热器的漏风 ,使得机组总体漏风率下降 10 % 。

30MVA锰硅矿热炉负压控制数值模拟

为了研究30MVA锰硅封闭矿热炉负压控制问题,建立矿热炉三维kε模型,利用Fluent软件模拟不同出口压力、缝隙宽度和负荷下矿热炉漏风系数。研究结果表明：炉内压降随着缝隙宽度和负荷增大而增大;当出口压力一定时,漏风系数随着负荷增大而减小;当负荷一定时,漏风系数随着出口压力减小而增大。得出不同负荷和缝隙宽度下,矿热炉出口压力的负压控制范围;当负荷为66.7%,缝隙宽度小于1.0 cm时,出口压力建议维持在15~10 Pa范围内;当负荷为100.0%,缝隙宽度小于1.0 cm时,出口压力建议维持在25~20 Pa范围内;当负荷为133.3%,缝隙宽度小于1.5 cm,出口压力建议维持在45~35 Pa范围内。

间隙自补偿漏风控制系统在空气预热器密封改造中的应用

回转式空气预热器漏风率较高是一直困扰各大发电企业的难题,它严重影响着机组的经济运行。哈尔滨兴隆锅炉有限公司采用一种全新的漏风控制技术——间隙自补偿漏风控制系统,在湖北能源集团鄂州发电有限公司#3机组大修期间对空气预热器进行了密封改造。改造后,机组在满负荷及变负荷运行的情况下,漏风率长期保持在4%~5%,保证了机组的经济运行。

空气预热器扇形板间隙控制系统改造

华电国际邹县发电厂#5锅炉空气预热器部分控制设备损坏,造成间隙控制系统无法正常投用,增加了漏风,影响了锅炉效率。对扇形板间隙控制系统进行改造,将其纳入分散控制系统进行集中控制,改造后有效地控制了空气预热器的径向漏风问题。

1000MW火电机组空预器漏风控制系统改造及效益分析

空气预热器中气流间压差大小主要取决于锅炉烟风道和制粉系统的阻力,与其本体的结构也有一定的相关性。当锅炉本体与预热器的结构确定后,无法改变。因此,减小漏风的唯一途径是将密封间隙控制在最小限度。而密封间隙控制的关键在于研究预热器变形的规律,使控制系统在空预器各种工况下都能将密封间隙处于最小限值(尤其在MCR工况)。自动漏风控制系统是实现这一目标的一个有效手段。通过对空预器漏风控制系统实行全面改造,不仅可以有效降低漏风率,同时,也使三大风机电流明显降低,平均每天节电量为1.4万kWh,耗电率平均下降0.1个百分点。一年节电量511万kWh,节省电费204万元,给企业带来了一定的经济效益。

基于ANSYS回转式空预器间隙跟踪系统耦合分析

鉴于回转式空预器转子蘑菇状变形的固有特性,在热态运行时,空预器热端扇形板与转子会出现变形间隙,从而增大空预器的直接漏风量。扇形板间隙跟踪系统能有效消除该变形间隙,在600 MW及其以上机组得到了广泛使用。本文通过ANSYS软件分析冷/热态时回转式空预器热端变形量,结合扇形板间隙跟踪系统的动作机理,得出了空预器热端扇形板与密封片的耦合曲线,研究结果对采用扇形板跟踪系统的空预器的"V"形间隙值设定具有指导意义。

回转式空气预热器漏风分析和在安装中的预防措施

回转式空气预热器是大型电站锅炉上广泛采用的烟风换热设备,通常布置在锅炉后部。漏风量高是该类设备的致命缺点,随着机组容量的增大,预热器的直径和高度也在增大,漏风的条件有所增加,所以在回转式空气预热器安装中,降低空气预热器漏风量,防止漏风超标是很重要的。对空气预热器的漏风进行了分析,提出了在安装过程中所需要采取的控制方法和对策。