基于注意力机制改进的YOLOv7服装缝线疵点检测方法

针对目前肉眼检测服装缝线疵点效率低下、成本较高、准确率不高、容易出现漏检和误检等问题,文章利用深度学习的方式对服装缝线疵点进行实时检测,构建了一个服装缝线疵点检测的数据集,包含了常见的服装缝线疵点类型,提出了一种基于注意力机制的YOLOv7算法SK-YOLOv7,在YOLOv7的骨干网络添加3个SK模块,以增强主干网络的特征提取能力,并引入CBAM-YOLOv7和SE-YOLOv7算法进行对比实验。实验结果表明:SK-YOLOv7具有较高的查准率及查全率,平均检测精度也有所提高。SK-YOLOv7相较于CBAM-YOLOv7和SE-YOLOv7在缝线检测上表现更好。文章对数据集采用不同的标记方式进行对比测试,发现对疵点区域进行一次标记的方法会导致特征大量丢失,而对疵点区域内进行分块标记的方法表现出了更好的检测效果。综合实验结果得出,基于注意力机制改进的YOLOv7服装缝线疵点检测方法是可行的,可以较好地推动纺织服装检测行业的发展进步。

基于衬纬组织电加热针织服装的制备及其电热性能

为了拓展纬编衬纬组织在电加热针织服装上的应用,将镀银纱线作为衬纬纱线,均匀衬入纬编针织物中,织造3种不同组织的针织物并进行性能测试与分析。根据测试结果,选用结构最稳定、发热效果良好的空气层衬纬作为加热部位组织结构,设计并织造了一件电加热针织服装,同时进行发热性能测试。结果表明:在实验室温度为(20±2)℃且额定电压为1.0~3.5 V的情况下,电加热针织服装的腹部加热单元的平衡温度由24.9℃逐渐升温至36.9℃;背部加热单元的平衡温度由25℃逐渐升温至35.9℃;腰部加热单元的平衡温度由24.5℃逐渐升温至34.7℃,各加热部位平衡温度均满足人体所需。该研究结果可为衬纬组织在电加热服装中的应用及市场开拓提供理论参考。

面向服装面料自动缝合的缝纫工艺参数建模

为了解决缝纫中面料性能与缝纫加工工艺参数仅依靠技术工的经验完成匹配的问题,通过建立面料在缝纫过程中的多力场耦合模型智能选择缝纫加工工艺参数。以纬编织物为例,首先建立了织物单元的三维结构模型;其次分析了穿刺过程中织物组织与纱线间的抱合力对缝纫针的影响,并对面料在缝纫过程中的运动进行分析,创新性地建立了缝纫过程中基于面料力学性能的多力场耦合模型;然后建立了织物的有限元模型和缝纫针的几何模型,分析面料在缝纫过程中应力、应变的分布情况,得到面料在缝纫过程中因受外力作用而发生的形变并验证模型的正确性;最后搭建了协同自动缝纫实验平台进行实验验证数学多力场耦合模型的正确性。结果表明,该方法相比于工人凭借着经验完成缝纫可减少面料的形变和皱缩率,提高服装缝纫质量,为下一步服装面料自动缝合提供工艺参数,并为服装智能制造提供理论及技术参考。

纬编成形针织服装防脱散设计

脱散性是纬编针织服装所有特性中最具破坏性的一个特性,轻则影响服装的平整度与耐用性,严重时则可能使整件服装脱散,极大影响纬编针织服装的服用性,是纬编针织服装外衣化道路上巨大的绊脚石。通过对纬编成形针织服装穿着过程中的脱散成因进行分析,为针织组织的应用与针织服装防脱散设计提供一定的参考和借鉴。结果表明,纬编成形针织服装防脱散有多种设计方法,可以从针织组织、纱线、服装结构、服装工艺、服装后整理等方面进行防脱散设计,每种设计方法产生不同的视觉效果,具体根据设计需求进行选择。

丝绸服装的纰裂及影响因素分析

丝绸服装由于面料本身的特点,较之其他服装更容易产生纰裂,因此纰裂成为制约丝绸服装质量的重要因素,缝针、线迹密度、缝份是影响丝绸服装纰裂的主要加工因素。文章以常见的缎类丝绸服装为例,通过实验方法分析了这3个加工因素对丝绸服装纰裂的影响程度,并提出了有价值的参考数据。

三维虚拟服装缝合技术研究

讨论三维计算机辅助服装设计系统中二维衣片转换为三维服装的有关技术问题 .针对实现三维场景中服装的缝制及再现服装穿着的真实效果进行了深入研究 .对于二维服装衣片的离散问题 ,提出基于正则栅格法思想的四边域网格剖分算法 ,界定了对位缝合和褶皱缝合的新概念 ,通过相应的边界调整方案解决了复杂服装的缝制问题 ;在缝合模拟过程中 ,分析衣片缝合前后缝合力的作用 ,并给出不同阶段的约束处理方法 ;最后针对服装同人模之间的碰撞 ,提出一个基于层次剖分法、融合包围盒检测技术特点的碰撞检测加速算法 .这些技术均在三维虚拟服装缝制模拟系统中得以验证 .

影响丝绸服装缝口处纰裂程度的几个因素

本文利用DCS－500型电子万能强力实验机，对梭织类真丝织物在改变缝份、线迹密度和针号等车缝工艺条件下的缝口处纰裂程度进行正交分析，并比较这几种因素的影响程度．

服装生产中缝型的优化设计研究

缝型设计是服装工艺设计的重要环节,关系到服装加工品质好坏与成本的高低。通过不同面料的5种常用缝型的实验,从中获得面料与缝型平整度和缝口强度之间的关系,并根据国家质量标准对缝型进行了优化分析。

采用交互式缝合设置的三维服装模拟技术

目前,国内外对于三维服装试衣技术的研究已逐渐深入,但对于其中的关键步骤——服装衣片缝合信息的设置,却少有成果.服装的三维效果是通过缝合位于人体前后的二维衣片产生的,精确及便捷的缝合设置是实现良好模拟效果的重要步骤之一.在研究现有的三维虚拟试衣技术的基础上,提出了缝合信息设定的方法流程,并实现了交互式缝合设置过程.在导入二维CAD衣片文件后,经过交互式设置设定各衣片间的对应缝合边,并以文件形式保存相关信息,在试衣阶段通过导入该信息在对应衣片网格顶点间施加缝合力.经实验,通过该方法可以对缝合信息进行准确设置,使衣片在内外力的共同作用下逐渐变形,实现虚拟试衣.

面料弹性对服装缝制设备选型的影响

影响服装使用寿命的主要因素是面料强度和接缝强度。研究证明,接缝强度除了与缝线强度有关外,更与面料和接缝的弹性是否一致有关。文章通过实验分析了各种面料和缝迹的弹性,以利于缝制服装时选用合适的缝纫设备,使缝迹与织物的弹性保持一致,以提高缝制服装的质量。

基于节约理念的拼布童装设计研究

收集服装工艺课废弃的下脚料,设计制作了4款拼布童装:男童拼缝马甲、男童贴布拼马甲、女童拼缝吊带裙、女童韩式拼布裙.通过设计实践实现了服装下脚料的回收利用,继承了拼布的传统节约理念和吉祥寓意,展现了拼布在童装设计中的独特魅力.分析了拼布童装设计制作的独特性以及拼布服装的设计要素.

基于针织面料特性的针织服装缝制工艺研究

基于针织面料特性研究了针织服装缝制工艺过程中缝线、缝迹、缝针的选择,并分析了针织服装缝制工艺中的常见故障,最后提出了针织服装缝制工艺方面未来的发展方向。

全成形毛衫腋下拼角编织工艺及性能

为进一步深入了解全成形毛衫的一体成形原理、更好地开发出满足不同人群需求的成形产品,从单次移针、多次移针以及无移针3方面研究了拼角形成前袖身移针的编织工艺;从无拼角连接、单拼角连接、双拼角连接以及三角形连接4方面研究了拼角形成的编织工艺。以V领平肩袖为例,采用2合股纯羊毛纱对4种拼角类型的全成形毛衫进行编织以及对腋下部位的性能测试。结果表明:无拼角连接的编织用时最少,更适合于注重效率的编织;双拼角连接的布面效果最好,更适合于注重外观的毛衫编织;三角形连接的拉伸性能最好,更适合于注重强度的编织;无拼角连接的透气性最好,更适合于注重舒适性的编织。

针织衫中拼接技术的应用分析

拼接技术在针织服装上的应用,拓宽了设计师的设计思路,扩大了产品材质的范围,增强了针织衫的服用性,提高了产品的品质。从同种组织的色彩拼接和不同组织的结构拼接两方面介绍了针织面料之间的拼接设计;从实用性和装饰性入手介绍针织面料与其他面料之间的拼接,列举了梭织物、羽绒材料、皮草等与针织面料的拼接设计。拼接技术在针织衫中所展现的实用性和装饰性深受消费者喜爱,使得拼接技术的应用越来越广泛,同时也推动了针织产品材质的不断创新以及针织服装向着时尚化、功能化的趋势发展。

基于Web的少梳经编色织物仿真与虚拟展示

为实现少梳经编色织物的仿真与服装的虚拟展示,便于分析少梳经编织物的编织原理和结构特点,通过测量与分析实际线圈尺寸建立经编线圈几何模型,根据每把梳栉垫纱数码的规律,建立了单根纱线的线圈坐标数学矩阵与坐标平移矩阵,利用矩阵运算得到少梳经编色织物线圈的坐标。采用Web中的双缓存技术分别绘制每把梳栉的线圈和延展线,并进行叠加组合实现仿真;然后利用截图手段获得花型纹理单元,并基于纹理映射技术实现服装的虚拟展示;最后通过与实际织物对比仿真结果进行检验。结果表明,该方法能够准确模拟少梳经编色织物的尺寸与花型,实现可视化设计与展示。

基于节约理念的拼布童装设计研究

文章通过收集服装工艺课废弃的下脚料,设计制作了四款拼布童装,实现了服装下脚料的回收利用,彰显了拼布工艺的传统节约理念和吉祥寓意,展现了拼布在童装设计中的独特魅力。在此基础上,分析了拼布童装设计制作的独特性及其设计要素。

针织服装缝制牢度的研究

采用正交试验原理设计试验,测试分析缝线品种、线迹类型和线迹密度对针织服装缝制牢度和外观质量的影响。经过测试和数据分析得出:涤纶缝线(A2)的强度、延伸性、均匀性和耐磨性均好于棉线及涤棉混纺线;双针绷缝线迹(B3)的拉伸性能大于301号线迹和三线包缝线迹;301号线迹(B2)的耐磨性好于双针绷缝线迹和三线包缝线迹;线迹密度为4针/cm(C2)时拉伸性能和耐磨性能较好。因此,考虑拉伸性,A2B3C2为最优参数组合;考虑耐磨性能,A2B2C2为最优参数组合,此结论对于提升针织服装缝制牢度及服用性能具有技术指导性。

监护服用电子织物的制备及性能研究

为实现对人体生理信号的有效预警和长效监护,具备监护功能的智能纺织品应运而生。采用缝制法,将棉/氨纶针织物(棉质量分数为96.0%、氨纶质量分数为4.0%)作为基础织物,经抗菌处理后缝入镀银导电线,选择3项缝制工艺参数即面线张力、线迹长度及线迹宽度设计正交试验。结果显示:3项缝制工艺参数对电子织物的服用性能均有影响,线迹长度的影响最大、线迹宽度的影响次之、面线张力的影响最小,并通过综合平衡分析确定最优缝制工艺参数组合为面线张力选用0.10 N、线迹长度选用3.5 mm、线迹宽度选用3.0 mm。制备的监护服用电子织物能够获得稳定的电子信号。

基于梭织服装褶裥的针织服装褶裥工艺设计

以梭织服装褶裥为切入点,在对其定义、造型原理及分类研究的基础上,将其造型原理与针织组织、针织工艺相结合,探讨设计制作针织服装褶裥的方法。详细介绍运用针织组织花型设计针织褶裥,包括纬平针组织、罗纹组织、四平组织、提花组织,以及运用成形针织工艺设计针织褶裥,包括横织竖用工艺、局部编织工艺、叠针编织工艺。指出采用针织组织与工艺设计制作服装褶裥时,在设计方法与针织组织、工艺上具有多样性,在褶裥造型与细节设计上具有独特性。

LED元素在“莫斯科大剧院新一季上演期”舞台服装设计中的应用

"莫斯科大剧院新一季上演期"可以说是世界性的大工程,它是基于创新性、科学性及教育意义的综合一体。用一句现代人流行的话来说,就是老传统推出新设计。这一次,服装面料和线迹装饰方面的全新革命将展现在观众面前,最新的智能面料和电子服装成为了最重要的亮点。科学技术融入了服装设计过程,来自德国和俄罗斯的设计师与研究人员一起进行了科学性试验。