气体分馏装置优化运行技术措施

中国石油四川石化有限责任公司600 kt/a气体分馏装置采用四塔流程,利用催化裂化液化石油气作为原料,主要产品为化工原料精丙烯。针对其工艺技术及运行情况,对脱丙烷塔、丙烯精馏塔、脱异丁烷塔塔顶空冷器进行改造,提高其冷却效果;对机泵密封进行改造,避免机封泄漏;控制气分原料流量的稳定,与催化进行合理热联合,防止生产波动;定期实施泄漏检测修复技术,及时处理泄漏点,以减少丙烯损失。在保证主要产品丙烯纯度高于99.6%的条件下,提出了气体分馏装置优化的工艺条件及措施,丙烯收率从91.2%升高至97.3%,公用工程用量减少,能耗从2 445.55 MJ/t降低至2 252.12 MJ/t,显著提高了经济效益。

催化裂化装置吸收稳定系统和气体分馏装置的联合优化

介绍了催化裂化装置吸收稳定系统和气体分馏装置的联合优化,给出了优化的目标函数、优化变量和约束条件。通过装置的流程模拟和优化,提出了气体分馏装置新双塔流程(无脱乙烷塔,只有脱丙烷塔和丙烯精馏塔),以及各装置的优化工艺条件。其结果,催化裂化装置于气中的C3浓度进一步降低,产品收率提高;气体分馏装置取消了脱乙烷塔后丙烯回收率(以质量分数计),从原有的低于95％提高到99％左右。该项目已经于2004年在中国石油化工股份有限公司广州分公司成功实施,装置连续运转达5个月且各装置生产操作始终正常,丙烯产品中丙烯摩尔分数为99．6％以上。根据标定数据折算,生产能力共计0．32 Mt/a的两套气体分馏装置,销售收入净增达1 872．12×104RMB￥/a,节能折合效益355．24×104RMB￥/a,总计增加经济效益达2 227．16×104RMB￥/a。该项目投入少、实施容易、效益明显,是一项在计算机模拟和优化指导下的联合优化工程。