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CO2 residual concentration of potassium-promoted hydrotalcite for deep CO/CO2 purification in H2-rich gas 被引量:1
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作者 Xuancan Zhu Yixiang Shi Ningsheng Cai 《Journal of Energy Chemistry》 SCIE EI CAS CSCD 2017年第5期956-964,共9页
Elevated-temperature pressure swing adsorption is a promising technique for producing high purity hydrogen and controlling greenhouse gas emissions. Thermodynamic analysis indicated that the CO in H-rich gas could be ... Elevated-temperature pressure swing adsorption is a promising technique for producing high purity hydrogen and controlling greenhouse gas emissions. Thermodynamic analysis indicated that the CO in H-rich gas could be controlled to trace levels of below 10 ppm by in situ reduction of the COconcentration to less than 100 ppm via the aforementioned process. The COadsorption capacity of potassiumpromoted hydrotalcite at elevated temperatures under different adsorption(mole fraction, working pressure) and desorption(flow rate, desorption time, steam effects) conditions was systematically investigated using a fixed bed reactor. It was found that the COresidual concentration before the breakthrough of COmainly depended on the total amount of purge gas and the COmole fraction in the inlet syngas.The residual COconcentration and uptake achieved for the inlet gas comprising CO(9.7 mL/min) and He(277.6 mL/min) at a working pressure of 3 MPa after 1 h of Ar purging at 300 mL/min were 12.3 ppm and0.341 mmol/g, respectively. Steam purge could greatly improve the cyclic adsorption working capacity, but had no obvious benefit for the recovery of the residual COconcentration compared to purging with an inert gas. The residual COconcentration obtained with the adsorbent could be reduced to 3.2 ppm after 12 h of temperature swing at 450 °C. A new concept based on an adsorption/desorption process, comprising adsorption, steam rinse, depressurization, steam purge, pressurization, and high-temperature steam purge, was proposed for reducing the steam consumption during CO/COpurification. 展开更多
关键词 Potassium-promoted hydrotalcite Warm gas clean-up Elevated-temperature pressure swing adsorption CO deep purification High purity hydrogen production
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浅谈煤制油工艺中PSA制氢技术应用 被引量:1
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作者 穆朝友 《低温与特气》 CAS 2019年第2期40-43,共4页
煤制油分为煤直接液化和煤间接液化工艺,在整个生产装置运行过程中会使用氢气或者富含氢气的中间气体,而且会产生富含氢气的煤制油尾气,通过PSA(变压吸附)制氢技术把煤制油尾气中的氢气分离出来,重新回到系统中使用。
关键词 制氢装置 PSA 煤制油 变压吸附 最大制氢装置 最大PSA
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制氢装置开停工运行过程优化
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作者 赵洋 施毅 《石化技术与应用》 CAS 2019年第2期130-133,共4页
针对中国石油兰州石化公司炼油厂5万m^3/h制氢装置开停工过程中废气排放量较大且排放时间较长的问题,采取了调整工艺操作步骤、优化开停工方案等措施。结果表明:在开工过程中,采取将先2.0 MPa氮气气密调整为先0.4 MPa氮气气密,利用火炬... 针对中国石油兰州石化公司炼油厂5万m^3/h制氢装置开停工过程中废气排放量较大且排放时间较长的问题,采取了调整工艺操作步骤、优化开停工方案等措施。结果表明:在开工过程中,采取将先2.0 MPa氮气气密调整为先0.4 MPa氮气气密,利用火炬与燃料系统将置换废气排入60 m高空,在氢气质量调整阶段提前回收解吸气等操作,使装置开工时火炬排放时间缩短了6 h,火炬排放总量下降39 000 m^3,同时节约了20 000 m^3的氮气用量;在停工过程中,采取将造气和变压吸附系统调整为串联置换,切断装置进料前通过系统降压将氢气回收至1.3 MPa管网,调整解吸气火嘴切换降低解吸气排放量等操作,使装置停工时火炬排放时间缩短了6 h,火炬气排放总量下降30 000 m^3,同时节约了4 000 m^3的氮气用量。 展开更多
关键词 制氢装置 变压吸附 火炬气 解吸气 开工过程 停工过程 运行优化
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餐厨垃圾厌氧产氢净化工艺研究 被引量:6
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作者 唐弓斌 陈一帆 +3 位作者 肖锋 张姗姗 唐彩珍 黄福川 《现代化工》 CAS CSCD 北大核心 2017年第3期183-186,共4页
介绍了餐厨垃圾厌氧产氢的分离净化技术,包括深冷分离法、膜分离法、变压吸附法等。采用变压吸附技术设计了1套变压吸附制氢装置,给出了该系统的基本构成、操作流程以及工艺过程参数。
关键词 厌氧发酵产氢 变压吸附装置 氢气
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制氢装置二氧化碳回收的问题及对策 被引量:2
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作者 朱军 严江峰 《新疆石油天然气》 CAS 2022年第2期98-102,共5页
塔河炼化20000 Nm^(3)/h水蒸汽烃类转化及变压吸附净化工艺(PSA)制氢装置每小时产生11055 Nm^(3)的解吸气进入转化炉作为燃料,解吸气中含有50%以上的CO_(2)不参与燃烧,与燃烧完的烟气混合排入大气造成碳排放。2020年在制氢装置内增设CO_... 塔河炼化20000 Nm^(3)/h水蒸汽烃类转化及变压吸附净化工艺(PSA)制氢装置每小时产生11055 Nm^(3)的解吸气进入转化炉作为燃料,解吸气中含有50%以上的CO_(2)不参与燃烧,与燃烧完的烟气混合排入大气造成碳排放。2020年在制氢装置内增设CO_(2)回收装置,通过新型羟乙基乙二胺液回收CO_(2)。回收的CO_(2)经过压缩液化,可用于油田驱油,余气则继续回转化炉燃烧。重点对CO_(2)回收装置、回收CO_(2)对工艺参数的影响等进行了描述,并对回收CO_(2)后出现的各种问题进行了分析,提出了相应的解决方案,为今后装置完全回收CO_(2)提供了改造的依据。 展开更多
关键词 CO_(2)回收 制氢装置 转化炉 变压吸附净化工艺 烟气
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焦炉煤气变压吸附制氢装置自动变负荷改造实践 被引量:1
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作者 曾永林 章小兵 《江西冶金》 2018年第6期33-38,共6页
针对新钢气体公司的一套800 Nm^3/h焦炉煤气变压吸附(PAS)制氢装置运行效率低、能耗高的现象,研发出了PSA吸附装置切换时间自调模块并结合采用变频技术,使装置能根据生产负荷的变化自动切换时间,不仅解决了压缩机打回流的现象,还降低了... 针对新钢气体公司的一套800 Nm^3/h焦炉煤气变压吸附(PAS)制氢装置运行效率低、能耗高的现象,研发出了PSA吸附装置切换时间自调模块并结合采用变频技术,使装置能根据生产负荷的变化自动切换时间,不仅解决了压缩机打回流的现象,还降低了能耗,提高了氢气回收率。 展开更多
关键词 煤气变压吸附制氢装置 变频技术 时间自调模块
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氢气管网压力的控制与优化
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作者 陈鸣忠 《大氮肥》 CAS 2021年第6期364-367,共4页
分析氢气管网压力波动的原因,通过采取在变压吸附增设入口分液罐,控制燃料压力、热值,减小反应温度对加氢装置耗氢的影响,优化氢源供给调节方式等措施降低了氢气管网压力波动幅度,给装置安全稳定经济运行创造了条件。
关键词 加氢装置 氢源 变压吸附 产品氢 管网压力
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