新型碳塑管壳式海水换热器换热特性实验研究

在海水源热泵中,金属管壳式换热器存在易发生管束腐蚀的问题,而塑料管壳式换热器又存在换热性能较差的问题,为此提出一种新型碳塑管壳式海水换热器。对碳塑管壳式换热器进行设计计算和实验研究,实验结果表明,在相同工况下碳塑管壳式换热器的传热系数均大于普通塑料管壳式换热器的传热系数。在冷水流量一定时,碳塑管壳式换热器传热系数随热水进口温度的升高而增大;在热水进口温度保持不变的情况下,冷水流量越大,传热系数和壳程压降越大,欧拉数则越小;同时增大热水进口温度和冷水流量对碳塑管壳式换热器传热系数有着显著提高的效果。研究成果可为碳塑管壳式换热器的实际应用提供理论支持和技术指导。

火电厂烟气潜热和凝结水回收的试验研究

介绍了使用氟塑料换热器回收大型火电厂烟气潜热和凝结水的试验研究.火电厂湿法脱硫系统出口温度为50~55℃的饱和或过饱和烟气,其烟气水蒸气浓度为12％~18％.烟气中的水蒸气携带大量潜热,降低了锅炉效率.拟在脱硫系统出口烟道中加装冷凝换热回水装置（换热器）,以实现高水分烟气的深度凝结,回收大量水分,同时回收气化潜热.为此,在某褐煤电厂搭建中试试验系统,抽取实际烟气进行试验.结果显示：当烟气温度降低9~10℃,将结果折算到全烟气量（2500000 m3/h,标准状态,下同）,可以回收凝结水92．25 t/h,回收热量226．97 GJ/h；该系统可实现褐煤机组湿法脱硫零耗水,这对干旱地区的水资源保护有重要意义.

氟塑料换热器传热特性实验研究与模型优化

氟塑料换热器优良的耐腐蚀特性,为电厂低温烟气余热回收提供了新的解决途径。针对氟塑料换热器开展实验研究,氟塑料换热管束表面光滑对层流边界层的附加扰动较弱,管外对流传热系数较金属换热材料偏低。茹卡乌斯卡斯经典关联式直接应用于塑料换热器存在约40%偏差。结合风洞实验数据,得到换热器在不同风速下的总传热系数、管外对流传热系数、空气阻力特性和各环节热阻分布特性。

基于PVDF疏水膜的界面聚合改性制备换热管

针对塑料换热器导热系数差的问题,提出基于PVDF(聚偏氟乙烯)疏水性中空纤维膜的界面聚合法制备换热管.该换热管兼具普通塑料换热管的致密层和PVDF疏水膜的大孔隙结构,亲水化后的换热管管壁上的微孔在换热过程中充分填充水,从而在两侧温差作用下形成微对流,提高换热管的导传热系数.本文选用间苯二胺和均苯三甲酰氯作为活性单体,PVDF疏水性中空纤维膜作为基体制备了PVDF换热管,考察了水油两相单体浓度及吹扫线速度对换热管基本性能的影响.

换热管内置塑料扭带阻力及转动特性的试验研究

换热管内置自旋扭带能够起到在线除垢防垢和强化传热的双重作用,是换热器节能降耗的有效途径之一。为了研究扭带的主要结构参数对扭带阻力及转动特性的影响,将9根不同结构参数的塑料扭带安置到换热管,比较在不同流速下,扭带管的压力降和扭带转速的变化规律。用多元线性回归方法,推导出了实验状态的扭带阻力﹑扭带转速关联式。结果表明,除流速外,扭带节距和带宽是影响压力降增量的主要因素;扭带节距是影响扭带转速的主要因素。为以后有效制作和选取扭带提供了理论依据。

用于烟气余热回收的塑料翅片管换热器的设计及分析

排烟热损失约占锅炉全部热损失的一半以上,回收烟气余热有助于节能减排。针对烟气余热回收中的腐蚀问题,基于导热塑料设计了耐腐蚀的翅片管换热器。结合1000 WM火力发电机组烟气余热回收的运行参数,运用经验证的模型计算了换热器的换热面积和外形体积,简要分析了塑料热导率和凝结水流程对这些设计参数的影响,所得到的结果有望为烟气余热回收的工程应用提供参考。

氨法脱硫后降温冷凝过程中可凝结颗粒物特性研究

为探究脱硫净烟气降温冷凝过程中可凝结颗粒物(condensable particulate matter,CPM)的脱除特性,基于模拟氨法脱硫试验台,采用数值模拟方法探究了换热器内过饱和水汽环境的形成规律;利用氟塑料毛细管换热器对脱硫净烟气进行降温冷凝,促进净烟气中CPM相态转化、凝结长大与脱除;并利用美国EPA(U.S.Environmental Protection Agency,U.S.EPA)方法202对换热器前后烟气中CPM的质量浓度进行采样测试,考察了净烟气降温冷凝过程中CPM的脱除性能。结果表明,典型工况下冷凝式换热器内烟气温降及水汽饱和度随流程长度的增加而增加,换热器内部可建立满足CPM相态转化、凝结长大的过饱和水汽场;同时,采用离子色谱仪对冷凝式换热器进出口烟气中CPM离子浓度测试,CPM主要由无机组分构成,其中以SO_(4)^(2-)和NH_(4)^(+)为主;降温冷凝过程中形成的过饱和水汽环境对CPM的脱除具有一定的促进作用,CPM的排放浓度可由38.09mg/m^(3)降至26.34mg/m^(3),脱除效率达30.84%。烟气降温冷凝方法有利于促进氨法脱硫净烟气中CPM减排,为工程实际应用提供了一定的理论依据。

氟塑料换热器技术的应用进展研究

氟塑料换热器技术相比于金属换热器具有耐腐蚀、传热系数大、重量轻,可适用于强腐蚀、强酸、强碱的运行环境等优势,其在火力发电厂的烟气余热回收领域应用前景广阔,并将在石油化工、火电厂、垃圾焚烧电站、生物质发电等行业获得广泛应用。

PVDF中空纤维换热管超疏水表面强化蒸气滴状冷凝传热

为了提高塑料换热管的传热性能,通过两步涂覆法制备了具有超疏水表面的复合塑料换热管。首先采用多孔PVDF中空纤维膜为支撑层,以导热材料纳米ZnO填充聚二甲基硅氧烷(PDMS)为皮层,制备了具有致密外表皮层的复合塑料换热管。其次为了强化蒸气的滴状冷凝传热,通过考察正硅酸乙酯含量,氨水含量等条件的影响,制备出了具有超疏水表面的PVDF复合塑料换热管。结果表明,所制备的换热管表面接触角可达154°,与熔融法及NIPS法制备的换热管相比,总传热系数可提高85.3%～147.3%。

氟塑料换热器技术在燃煤电厂的应用现状及前景分析

文章从燃煤火力发电厂的烟气余热回收及低低温烟气处理出发,指出氟塑料换热器相比于金属换热器具有耐腐蚀、传热系数大、重量轻等特点,阐述了氟塑料换热器技术的特点及其在燃煤机组中的应用现状,包含:烟气余热深度回收系统、氟塑料MGGH系统、烟气中水回收系统、氟塑料管式GGH系统,对其各自的特点展开介绍,并对氟塑料换热器技术的应用前景进行了展望分析。

氟塑钢空气预热器在污泥焚烧炉上的应用

为研究应用于某污泥焚烧炉的氟塑钢空气预热器性能,通过提取实际运行数据,对氟塑钢空气预热器设计参数与实际运行参数进行对比分析,对原有搪瓷管空气预热器和改造后氟塑钢空气预热器的运行数据进行对比分析。研究结果表明:氟塑钢空气预热器替代搪瓷管空气预热器有效地解决搪瓷管空气预热器的腐蚀、漏风和积灰问题。氟塑钢空气预热器替代搪瓷管空气预热器换热性能更优,锅炉效率更高。

燃煤电厂氟塑料换热系统的技术经济分析

为掌握燃煤电厂氟塑料换热系统的投资及运行成本,通过对300 MW和600 MW燃煤机组不同布置方式,不同降温幅度的氟塑料换热系统进行设计,测算出氟塑料换热系统的投资费用,并系统研究了燃煤单价、机组利用小时数及烟气降温幅度对氟塑料换热系统的运行成本的影响。得出了氟塑料换热系统能够实现节煤、节水等节能降耗目标,但对不同燃煤机组需按照其降温幅度进行最优化的布置方式选取,同时燃煤单价、机组利用小时数及烟气降温幅度均对氟塑料换热系统的运行成本产生较大影响的结论。氟塑料换热系统在设计时需考虑燃煤单价和机组利用小时数,同时需选取最佳的烟气降温幅度和布置方式。

氟塑料在燃煤电厂烟气换热器中的应用研究

基于氟塑料良好的物理和化学性能,分别介绍了氟塑料在燃煤电厂节能减排工程中烟气冷却、烟气再热以及烟气深度净化等装置中的应用;重点对比研究了氟塑料和金属材料在超低排放改造工程烟气再热装置中的应用,并对氟塑料的应用前景进行了展望。

燃煤锅炉净烟气余热深度利用方案研究

采用抗腐蚀材料换热器对燃煤锅炉净烟气余热进行深度回收和利用,对实现我国燃煤机组节能减排具有重要意义。文中以氟塑料换热器为例,针对电站锅炉余热的深度回收,阐述了该方案的可行性和经济性,并对该过程的凝水回收进行了说明。

耐腐蚀塑料换热器性能的实验研究

在低温烟气余热回收过程中,金属换热器存在腐蚀和结垢的问题。特种导热塑料具有较高的热导率并且耐腐蚀、抗结垢,基于导热塑料的耐腐蚀换热器为烟气余热回收提供了新的技术途径。本文针对导热塑料换热器开展实验研究,通过硫酸浸泡实验验证换热器的耐腐蚀性能,通过风洞实验测量矩形翅片管的传热及流动特性,得到了换热器在不同风速下的传热系数和阻力特性。实验结果可以为塑料换热器在低温烟气余热回收中的应用提供必要的参考。

基于氟塑料换热器的新型烟气余热深度回收技术研究

本文介绍了一种基于氟塑料换热器的新型烟气余热深度回收技术,阐述了该技术的原理及其主要特点,并以某1 000 MW机组为例,对该技术的经济性进行了计算分析。分析表明:新型烟气余热深度回收系统具有适用性强、调节性好、高效性和可操作性强等特点;该新型烟气余热深度回收系统经济效益显著,工程投入运行后,锅炉排烟温度由130℃降至85℃,机组年平均标煤耗降低2.58 g/(k W·h),年节水量443 100 t,系统年节约标煤净收益695.3万元,且环境效益显著,系统投资回收期约5.61年。