两层分层同采工艺管柱的研制

针对非均质、多油层油藏采用常规的合采工艺层间干扰严重的问题,研制了两层分层同采工艺管柱。这种工艺管柱可根据不同的工艺要求,将管柱设计为分采混出工艺管柱和分采分出工艺管柱,并为关键部件配套研制了分采混出泵、分采分出泵和低坐封力封隔器。现场应用表明,采用该工艺管柱后增油效果明显,实现了两层同采,避免了层间干扰,取得较好应用效果。

长庆油田分采泵分层采油工艺技术研究与应用

三叠系延长组是长庆油田主力开发层系,油藏在纵向上表现为多套小层叠合,受到超前注水、笼统注水等因素影响,两层笼统合采油井层间压差较大,层间矛盾突出,因此用分采泵分层采油是消除合采油井层级间干扰矛盾的主要方式之一。鉴于长庆油田三叠系油藏饱和压力低,地饱压差小,油井气油比高,研发了一种"上泵抽下层,下泵抽上层"的防气式分采泵。现场试验应用表明,该防气式分采泵分采效果明显,对高气油比油井适应性强。

恒排量分层采油工艺技术

针对非均质油藏多层合采油井开采层间干扰严重、低压层产油潜力动用低的问题,开展了恒排量分层采油工艺技术研究。详述了恒排量分层采油工艺技术的设计思路、结构原理,对技术的核心配套工具——恒排量采油装置的工作原理、室内实验等做了详细的阐述。该技术通过对高压高产层的出液量控制,实现了对井下各层的恒排量配产,降低了井底流压,保证了低压层的有效动用。

陆梁油田两层分采采油工艺研究

陆梁油田纵向发育油层较多,受目前工艺技术的限制均采用单层开采,为了进一步提高油藏的动用程度,避免多层合采的层间干扰,提出了有杆泵两层分采工艺:下封隔器将两油层分开,空心杆传递抽油机的往复动力兼作下层排液通道,油管和空心杆间的环空作为上层排液通道,实现分采分输。文章详细地介绍了有杆泵分采分输原理,成功研制了分采泵,研究了井下管柱结构及配套清防蜡工艺,完善了地面工艺流程。现场实施20井次,单井平均日增油4.7 t,含水率下降。该工艺能有效解决层间矛盾,准确计量各层的产量和含水,为油藏动态管理提供依据,对于开采类似的两层油藏具有重要的借鉴作用。

胜利海上疏松砂岩油藏分层防砂分层采油技术

胜利海上疏松砂岩油藏存在油层多、井段长、夹层厚、层间非均质性强和易出砂等问题,采用笼统防砂电动潜油泵合采,层间矛盾突出,不能充分发挥各产层的作用,制约了其有效开发。为此,进行了适用于海上疏松砂岩油藏的分层防砂分层采油技术研究。针对笼统防砂充填不密实、防砂后通径小的问题,研发了大通径分层充填防砂技术,实现了分层防砂,并增大了防砂后的通径,方便了后期实施分层采油;研制了遇油遇水膨胀封隔器和在线电动调节阀,形成了分层采油技术,实现了分层开采和各层流量的在线调节。在海上的埕北20C-A井进行了分层防砂试验,各油层实现了差异充填防砂,使各油层潜能得到了释放;在与胜利海上疏松砂岩油藏储层物性相近、油井的完井工具尺寸相同的陆上GO2-17-A井和GO4-19-B井,进行了分层采油试验,2口井均实现了分层开采和各油层产液量的精确调控,提高了产油量,降低了含水率。现场试验表明,采用分层防砂分层采油技术解决了海上疏松砂岩油藏合采层间矛盾突出的问题,可以充分挖掘各油层的潜能,提高开发效果。

抽油井分层产液剖面及分层压力同步测试工艺

抽油井分层产液剖面及分层压力同步测试工艺 ,采用水力压差式开关封隔器、封隔器开关器及小直径电子压力计与其它通用工具组配成同步测试管柱 ,一次下井即可测得分层产液剖面及分层压力数据 ,节省作业时间和设备。文中详细介绍了该工艺的管柱结构、工艺原理、工艺过程及现场应用情况。适用于低产量、多油层、中深井、小套管抽油井 ,所测资料可为科学合理配水、油层压裂改造、堵水。

电泵井Y管在线调控分采工艺设计及试验

目前渤海油田生产井分层开采采用的是Y型管柱,各层段采用常规滑套进行分层开关,层位控制和数据测试周期长,导致油井动态调整不能满足生产要求。为此,开发了电泵井Y管在线调控分采工艺技术,通过地面操作即可控制各层的产液量,且能实时获得井下各层的流量、压力。将工艺在试验井进行试验,结果表明:在 224.5 mm的套管中,管柱能顺利下入和起出,数据电缆无损坏,电控配产器功能正常,地面控制器可以通过4000 m的电缆与井下的电控配产器正常通信,电控配产器所监测的流量、压力数据可以实时通过该电缆反馈给地面控制器,可以通过地面控制器对电控配产器进行任意开度调节,电控配产器调节范围为0~100%,从全开到全关或者全关到全开用时约18 min,电控配产器开度越大,其过流量也越大。

钢丝开关层防卡问题剖析与处理措施

针对海上油田的电潜泵分采管柱在日常使用钢丝开关层过程出现的大量遇卡等复杂情况,综合海上油田钢丝作业中的一些常规防卡措施,通过分析在防卡的基础上引入治卡措施,研究优化了一种震击式防上顶工具,并引入连接在钢丝开关层工具串组合中。新的钢丝作业技术在预防钢丝工具串开关层被上顶遇卡基础上,可充分发挥震击式防上顶作用,通过现场应用成功实现钢丝工具串遇卡现象处理,为该类型问题处理提供了经验。

井下分层配产工艺电缆重复对接技术

针对传统电控分层配产工艺中的生产管柱和配产管柱不能分离、无法在不动配产管柱的情况下施工的问题,开展了井下分层配产工艺电缆重复对接技术的研究。通过设计可打压释放的井下丢手对接器和可重复使用的重复电缆对接器,完成井下生产管柱与分层配产管柱的分离与对接,实现了不动配产管柱施工的目的。室内模拟对接实验中,电压从50V调节到220V,利用万用表测试井下丢手对接器的电流,电流值为零,井下丢手对接器的绝缘层未被电压击穿,绝缘性好;当实验装置内部压力达到20MPa时,井下丢手对接器的绝缘电阻值均大于500MΩ,表明其密封性良好;地面对接反复实验10次,丢手和对接成功率为100%,满足了井下分层配产工艺电缆重复对接的需要。该工艺实现了分层配产工艺中,在不动配产管柱时进行采油井施工的目的,节约工时,加快了施工进度,为分层配产工艺实施提供了技术支持和保障。

精细注采工艺技术在萨中油田的应用效果

针对萨中油田南一区东部高台子油层细分后存在“测调工作量大、层段内差异较大、酸敏严重、注入困难、采出井无法分层配产”的问题,开展了精细注采工艺技术试验。通过应用“逐级解封封隔器技术、长效调剖技术、偏心恒流配水堵塞器技术、表面活性剂增注技术、多井段注入井长效压裂技术和机采井分层配产技术” 6项注采技术,首次实现了高台子油层注采工艺集成规模化应用,形成了以细分为主体的多油层、大跨度、高含水精细注采工艺组合模式。现场应用精细注采工艺技术416口井,试验区块自然递减率减缓了9. 4个百分点,年含水率上升速度下降了0. 67个百分点,开发效果得到明显改善;区块累计增油量为7. 85×104t,工艺组合技术推广前景广阔。