WEDM oriented micro gear design and mesh simulation

For the design of gears manufactured with wire electrical discharge machining （WEDM） technology, determination of the primary gear parameters is discussed considering the characteristics of the machining method. Some constraint conditions on gear parameters are abnegated, which makes micro gear design more flexible. Based on gear mesh theory, the algorithm of generating gear tooth profiles is studied, which includes involute and non-involute curve segments. The phenomena of tooth profile interferences during gear mesh are analyzed, and a gear mesh simulation algorithm is designed. Based on ACIS, the WEDM oriented software for the design and mesh simulation of micro gears is developed, by which the modeling, mesh simulation and interference check can be implemented. An experiment is carried out to design and manufacture a pair of micro involute gears, and the proposed method is proved feasible.

模具制造中的高速加工技术

分析了传统电加工工艺在模具制造中存在的主要问题 ,介绍了超高速加工技术的主要特点 ,论述了超高速加工用于模具制造的关键技术 ,列举了一些应用实例和使用效果 。

粉末颗粒在混粉电火花加工中作用机理研究

混粉电火花加工在小脉冲能量下可稳定进行,良好的加工效果主要归因于工作液煤油中粉末颗粒.从粉末颗粒在放电间隙中引起的电场畸变入手,运用W agner模型,分析计算了粉末颗粒对放电间隙和工作液复合介电系数的影响,结果表明放电间隙和工作液的复合介电系数均有所增大,但放电间隙的增大程度更高,于是得出了混粉电火花加工放电过程稳定性提高的根本原因,即混粉电火花加工时的极间等效电容较常规电火花加工时大大减小,对加工过程的影响程度减弱.相关的实验结果与分析计算值相一致,证明了理论分析的正确性.

Cr12MoV钢冲模模板线切割开裂失效分析及工艺改进

采用化学成分分析、硬度测试、扫描电镜和光学显微镜等方法,对Cr12MoV钢冲模模板在线切割加工时发生的开裂失效原因进行分析。结果表明,模板原材料共晶碳化物偏析严重,大块碳化物尺寸超标是导致其在线切割时开裂的主要原因。通过改进锻造及热处理工艺,解决了模板线切割开裂失效的问题。

混粉电火花加工工艺特性的研究

为了进一步完善混粉电火花加工工艺,对混粉电火花加工的一些工艺特性进行了研究。通过实验探讨了峰值电流、加工极性和工具电极转速对加工效率和表面粗糙度等性能指标的影响规律。结果表明,在加工能量较小的情况下,混粉电火花加工与普通电火花加工相比,兼备加工效率高和加工质量好的优点;而且,选择恰当的加工极性并适当地伴以工具电极的转动。

内齿轮电火花成型铣削加工工艺

由于中小模数内齿轮结构所限,其齿面淬硬后的齿形加工难以使用传统的磨齿工艺。提出一种电火花成型铣削加工方法,由于电极旋转放电,电极放电面积大,加工精度受电极损耗影响小,且电腐蚀产物更好的排出。根据加工原理与方法设计了加工装置,通过单因素试验研究了基本工艺规律。根据单因素试验结果选取有代表性的水平设计正交试验,通过正交试验结合表面粗糙度和加工效率研究了最优加工条件。设计对比试验,试验结果表明:比较与传统电火花成型加工方法,工件表面质量与加工效率都有显著提高。

椭圆齿轮的CAD与线切割加工

利用图形交互方式进行椭圆齿轮齿形的计算机辅助设计,得到轮齿的标准渐开线齿廓,并对齿根处的过渡曲线进 行处理。以一个椭圆齿轮为例,进行设计和线切割加工,得到由图形所确定的齿轮轮廓。

电极损耗分层预变形补偿方法

为了提高大损耗量条件下电火花成型加工(DEDM)的精度,提出一种基于初始形状预变形的电极损耗补偿方法.分析电极损耗预变形补偿基本原理,建立以相对体积损耗比为基础的电极损耗量模型.在非均匀有理B样条曲线(NURBS)三维表征的基础上进行电极曲面的离散;根据单次放电损耗量与总损耗量的线性关系,提出基于放电间隙的等损耗非均匀的分层补偿方法;构建基于平均曲率的偏移长度和基于伺服进给的偏移方向的计算模型,得出补偿矢量.结合能量法和遗传算法进行曲面光顺,并建立电极损耗的预变形补偿流程模型,计算电极的预变形形状.算例和实验结果表明,采用该方法补偿后的电火花成型加工产生的平均几何误差小于30μm,有助于实现精密加工.

硬齿面内齿轮电火花展成加工技术

本文在介绍了硬齿面内齿轮加工技术的现状的基础上,提出了采用电火花展成法加工硬齿面内齿的新方法,并介绍了这种加工方法的技木特征和工艺过程。

电火花加工电参数的非线性回归分析

提出了一种电参数的非线性回归分析算法,该算法通过对现有电加工参数数据的分析,获得解析形式的以加工效果为目标变量的回归分析式,该分析式可以用来预测各电参数对加工效果的影响。把试验结果与BP神经网络计算结果进行对比,结果表明该方法具有较好的计算精度,而且计算方法简便。

电火花加工变质层对模具成形表面的影响

电火花加工是模具制造的主要加工手段之一,其物理本质决定了用该手段加工的模具成形表面存在表面变质层。分析表面变质层的形成机理、变质层对模具质量和寿命的影响,并提出对策。

电火花线切割多轴加工齿轮计算机仿真研究

分析了空间曲面电火花线切割加工的运动规律,建立了电火花线切割多轴加工系统运动的数学模型,讨论了齿轮的数学处理方法,研究了利用OpenGL实现仿真过程中的几个关键问题,同时编制了齿轮加工过程的图形仿真程序,获得了较理想的仿真结果,并对仿真结果进行了应用分析.

准椭球齿轮电火花范成加工过程中进给量的计算

本文对准椭球齿轮电火花范成加工过程中的进给量进行了详细的分析计算，从而为保证这种特殊齿轮电火花范成加工过程的稳定性提供了理论依据。

齿轮模具电火花展成加工电极的研究

齿轮模具电火花展成加工方法具有不受被加工齿轮模具硬度及内齿结构的限制,无加工锥度,能均化各齿的加工误差等优点。在齿轮模具电火花展成加工中,电极是影响加工精度的重要因素,目的是对电极的参数计算及结构设计进行研究。在考虑放电间隙、电极损耗等因素的基础上,对电极齿轮的主要参数进行了修正。设计了对其他电火花加工方式也有参考意义的针对火花放电处局部、均匀、压力供液的内喷工作液装置,及无需更换电极一次完成半精、精加工的长电极结构。

加工伞齿轮模具型腔的新型电极设计

现行电火花加工直伞齿轮模具型腔的电极设计不合理,特别是生产中用同一电极作为粗打电极、中修电极和精修电极,致使模具齿形加工精度和加工效率低.提出直伞齿轮电极粗打、中修电极和精修电极的正确设计方法和计算公式,使模具齿形的电火花加工精度和加工效率显著提高.该方法不仅适用于锻模,也适用于塑料模和压铸模等其它型腔模打模电极齿形设计.

聚晶金刚石拉丝模具加工工艺的研究

介绍聚晶金刚石(PCD)拉丝模具电火花加工原理及加工工艺,通过对电火花加工设备的改进,电极材料、工作液、加工参数的选择研究,完成了PCD拉丝模的穿孔及各个区域角度的粗加工;通过对超声研磨机制、研磨质量的影响因素以及研磨工艺的研究,选择了合理的磨料粒度和抛光参数,完成了PCD拉丝模的抛光加工。

电火花磨内齿中放电通道的磁流体模型

从微观角度研究内齿轮电火花磨齿任意啮合放电处形成的放电通道中等粒子体的运动规律。将齿轮啮合理论与电加工理论有机结合,共同描述内齿轮电火花磨齿的放电机理。

小模数渐开线齿轮制造新方法——电火花交错展成加工

本文介绍了电火花交错展成加工技术在小模数渐开线齿轮制造中的应用。该工艺具有与电火花顺序展成加工相同的良好加工柔性；并不受齿轮模数、压力角变化所局限；电极制造简便、精确；改善了放电加工的工艺条件；更有利于微型齿形及特殊齿形的制造。文中提出了交错展成比的概念，分析了成形过程，给出了电极尺寸计算公式。通过加工试验，证实了该工艺的实用性。加工精度、表面粗糙度、加工速度都符合生产要求。最后，提出了扩展这一工艺实施范围的设想。

螺旋锥齿轮新型组合电极的研制

研制了螺旋锥齿轮新型组合电极,提出了设计方法。新型组合电极可多次翻新使用,使电极材料消耗和齿模加工成本显著降低。

电加工在多孔冲模加工工艺中的应用

分析典型多孔冲模主要零件的加工工艺特点 ,对直接利用凸模加工凹模的电火花加工工艺方法进行了实验研究 。