酯类油在高性能工业齿轮油中的性能研究

随着现代工业技术的发展,高端工业齿轮箱逐步升级,对工业齿轮油的性能要求也逐步提高。酯类合成油在增强齿轮油中添加剂的溶解性,密封涂料的相容性,油泥控制等方面,有着十分重要的作用。根据严苛环境下齿轮箱的工况,筛选了合适的酯类油并调合成产品,探究了高性能工业齿轮油的性能差异。研究结果表明:酯类油能使工业齿轮油通过严苛条件下的橡胶兼容性试验;在相同条件下,摩擦磨损性能优异的酯类油,能够提高工业齿轮油的极压抗磨性能。(图7表8参考文献9)

合成醚型低气味工业齿轮油的研究

普通工业齿轮油存在刺鼻性气味的缺陷,特别是在封闭或相对封闭的环境中使用时,恶臭气味进一步加剧。长期在这种环境下工作,易对操作人员造成职业健康伤害,存在潜在致癌倾向。基于此,探讨了一种合成醚型低气味工业齿轮油的制备过程,主要内容包括聚醚基础油体系的选择、复合型添加剂及补强剂的筛选,探讨了几种常见添加剂在聚醚基础油体系中的溶解性问题,设计了一种简易齿轮油气味等级评定方法。该产品除具备普通工业齿轮油的基本性能外,气味评价等级较传统工业齿轮油低2~3个等级。

论油品齿轮法检测的功能扩展和应用

本研究系统性探讨了齿轮法试验在石化油品检测领域的应用,详细介绍了齿轮试验目前标准现状,并对测试功能进行了创新性扩展。在分析当前扩展功能的研究现状基础上,本文提出了新的试验设计与评估方法。通过对技术革新的理论依据进行深入讨论,本文阐述了相应革新技术在实际应用中的案例,以检验其效果和适用性。该研究的成果不仅扩大了测试的应用范围,同时提供了潜在的工业用闭式齿轮油等油品的检测应用创新。在结论部分,本文总结了扩展和革新过程对实际工业生产中润滑油脂齿轮试验的积极影响,指出了未来研究的发展方向。

纳米铜润滑油在煤矿机械设备中的应用研究

工业闭式齿轮作为煤矿机械设备中不可或缺的传动装置,将纳米铜作为润滑油添加剂加入工业闭式齿轮油中进行纳米铜润滑油的理化性能研究,对了解其使用寿命、使用条件和应用领域均具有重要意义。结合纳米铜的XRD图像及粒度分布,对其运动黏度、黏度指数、机械杂质、水分、铜片腐蚀、起泡性、液相锈蚀、倾点等理化性能进行测试,利用四球试验机检测工业闭式齿轮油的综合磨损指数和磨斑直径,并对纳米铜在闭式齿轮油中的抗磨与极压性能进行验证,以验证其不会对工业闭式齿轮油产生负面影响,最终将纳米铜润滑油应用于煤矿机械设备中以提高其使用寿命。结果表明:在工业闭式齿轮油中添加纳米铜,与未添加纳米铜的工业闭式齿轮油相比,其运动黏度、黏度指数与倾点分别增加了11.7%、11.5%与55.6%,即在工业闭式齿轮油中添加纳米铜未对工业闭式齿轮油的运动黏度、黏度指数、机械杂质、铜片腐蚀、液相锈蚀、水分、起泡性和倾点等理化性能产生负面影响,铜片腐蚀、液相锈蚀、水分与起泡性均符合国家相关标准。通过四球试验,综合磨损指数与磨斑直径相比于未添加纳米铜的工业闭式齿轮油分别改善了13.4%与79.3%,即纳米铜的添加可增强润滑油的极压与抗磨性能并保护煤矿机械设备。将纳米铜润滑油经过6个月的现场应用,吨煤用电量降低4.9%,经济效益明显。现场应用后的纳米铜润滑油主要理化性能均未超过换油指标,由此表明添加纳米铜后的工业闭式齿轮油性能稳定,即纳米铜的存在可在一定程度上提升工业闭式齿轮油的理化性能,煤矿机械设备的使用寿命得到进一步延长。

工业齿轮油的发展趋势与应用

主要从工业齿轮油的品种、配方体系的发展趋势、使用要求的提高、调合工艺的变化等方面对工业齿轮油的发展进行了阐述 ,同时 ,介绍了中国石油兰州润滑油研发中心研制。

全合成重负荷工业齿轮油的研制

以合成油为基础油 ,选用性能优良的硫磷型复合添加剂 ,配以其他功能剂 ,研制了具有优良极压抗磨性、氧化安定性、抗乳化性、抗泡性等的全合成重负荷工业齿轮油。该油品适用温度范围广 ,具有良好的低温启动性能。产品符合美钢 2 2 4标准及国标GB 5 90 3-

添加剂对工业齿轮油性能影响的研究

研究了硫化烯烃、磷酸酯胺盐、硫磷酸酯极压抗磨剂，含氮杂环衍生物多功能添加剂和防锈剂等，对工业齿轮油抗乳化性能、极压抗磨性能、防锈性能的影响；以及硫化烯烃、磷酸酯盐极压抗磨剂与含氮杂环衍生物多功能添加剂之间的协和效应。试验结果表明：1．2％～1．6％复合添加剂调制的CKD220工业齿轮油中，磷酸脂盐的正确选用可以提高齿轮油的抗乳化性能、防锈性能和减少防锈剂用量。硫化烯烃与磷酸脂盐、含氮杂环衍生物多功能添加剂的合理组合，可以提高齿轮油的极压抗磨性能和防锈性能，减少添加剂总加剂量。

工业齿轮油承载能力评定方法的探讨

根据工业齿轮油已经更新换代,反应膜取代了吸附膜以及PB、OK和FZG试验的过程和评定标准,探讨了高性能工业齿轮油承载能力的评定方法.理论和实践证明,以"评定油膜是否破裂"为目的的PB和OK值,已不适于评定重负荷齿轮油和超级齿轮油.承载能力的评定方法应以FZG为主辅以PD值.工业齿轮油的评定标准应当修订.

工业润滑油现状及发展趋势

简要分析了工业用油的市场情况、规格发展和国内外的研究现状及发展趋势 ,提出了要大力发展民族润滑油工业 ,尤其是要加强非合资范围的工业用油及添加剂的研究开发。

工业齿轮用油第二次更新换代与选油方法的重建

科学技术的发展，带来润滑机理划时代的变化，油品可以实现“三化”———高性能化、低粘化、通用化。过去选油的根据已不复存在，需要在新的基础上建立新的选油方法。本文提出一个方案供共同探讨。

工业齿轮油长周期密封相容性研究

工业齿轮油与齿轮箱密封圈的相容性对于机械设备正常运转至关重要。近些年随着齿轮箱技术不断发展,工业齿轮油密封相容性要求越来越严苛,高端齿轮箱采用常规静态相容性测试已不能满足要求,需采用长周期静态试验,以及与齿轮箱实际工况最为契合的长周期动态密封试验来评价工业齿轮油密封相容性。对3种不同抗氧剂体系的L-CKD矿物型工业齿轮油开展齿轮油氧化试验和常规静态、长周期静态及动态相容性试验。试验结果表明:常规静态试验无法有效区分矿物型工业齿轮油密封相容性,而长周期静态和动态密封试验可以更好展现工业齿轮油密封相容性差异;不同抗氧剂体系的矿物型工业齿轮油在650 h延长氧化试验中的抗氧化性能表现,与其在长周期的静态和动态相容性试验中基本一致,表明650 h延长氧化试验对于工业齿轮油长周期密封相容性具有很强参考价值。对油品长周期密封相容性和延长氧化试验的研究,可为开发高密封相容性工业齿轮油奠定基础。

工业齿轮油的发展趋势及对添加剂的要求

为了促进国内齿轮油添加剂研发工作的发展,在文献调研的基础上,结合国内润滑油市场的具体情况,对工业齿轮油的性能特点、发展趋势及其对添加剂的要求进行了分析,重点总结了抗氧剂、极压抗磨剂和分散剂的应用现状与趋势。同时根据国内润滑油添加剂的发展现状,对未来齿轮油添加剂如磷氮剂、含硼添加剂和纳米添加剂等的研发工作提出了一些建议和展望。

合成工业齿轮油的发展及应用

随着工业齿轮设备发展及工业齿轮油规格衍变对齿轮润滑的要求不断提高,合成工业齿轮油的优势日益显现。文章对合成工业齿轮油的发展现状、性能特点和典型应用进行了分析,指出合成工业齿轮油在未来的应用将越来越广泛。

可生物降解工业齿轮油的现状及发展

文章概述了可生物降解工业齿轮油的定义,总结了可生物降解工业齿轮油的国内外发展现状,对可生物降解工业齿轮油的基础油、添加剂和评定方法做了深入阐述。指出了国内开展相关工作的必要性,并对可生物降解工业齿轮油的研发工作提出了一些建议和展望。

含磷抗磨剂对工业齿轮油抗微点蚀性能的影响

采用MPR试验机和FZG试验机考察了亚磷酸烷基酯、芳基磷酸酯和二硫代磷酸酯3种结构不同的含磷抗磨剂在工业齿轮油中的抗微点蚀性能。结果表明:3种含磷抗磨剂的加入对工业齿轮油抗微点蚀性能都有所改善;亚磷酸烷基酯热分解温度高,结构稳定性好,在油样测试时辊子表面微点蚀面积为3.12%,轨道宽度变化率为26.6%,齿轮表面轮廓偏差为5.64μm,表面微点蚀面积为75.12%,试验结果优于加入二硫代磷酸酯和芳基磷酸酯的油样,具有更加优异的抗微点蚀性能。MPR试验机与FZG试验机对油样的抗微点蚀测试结果具有较好的对应性。

工业闭式齿轮油换油指标应用研究

随着工业齿轮油产品应用的不断发展,正确使用并合理换油成为应用中的关键问题之一。现仅有针对L-CKC中负荷工业闭式齿轮油的换油指标标准,尚无L-CKD重负荷工业闭式齿轮油换油指标标准。文章通过对国内外润滑油生产商、行业用户等对工业齿轮油换油指标推荐以及在冶金、水泥行业齿轮设备上的应用研究,提出了将运动黏度、水含量、机械杂质、酸值增加、铜片腐蚀、铁金属元素含量等作为L-CKD工业闭式齿轮油换油指标的建议。

KH150BS加氢油在工业闭式齿轮油中的应用

以中国石油克拉玛依石化分公司生产的KH150BS加氢油在“昆仑”工业闭式齿轮油中进行应用。结果表明:用KH150BS加氢油调制中、重负荷工业齿轮油具有抗乳化性好、对极压抗磨添加剂的感受性好等优点,经过滤后,其清洁度可达到NAS 6级。

工业齿轮油承载能力评定方法的探讨

工业齿轮油已经更新换代 ,反应膜取代了吸附膜 ;根据PB、OK、和FZG试验的过程和评定标准 ,探讨了高性能工业齿轮油承载能力的评定方法。理论和实践证明 ,以“评定油膜是否破裂”为目标的PB 和OK值 ,已不适于评定重负荷齿轮油和超级齿轮油。承载能力的评定方法应以FZG为主 ,辅以PD 值。

冶金行业设备润滑技术服务实例剖析

润滑油产品制造企业向用户提供润滑技术服务,已成为润滑油市场开发营销的重要内容。针对马鞍山钢铁独具特色的"板、型、线、轮"产品结构,连续化、特大型、自动化的生产特点,某品牌高性能、差异化、全系列润滑油产品为马钢提供全面润滑解决方案。润滑技术服务团队通过润滑油品优化归并、用油整体方案的设计、在用油品的替代,主动分析解决重点工艺项目润滑问题,用先进的润滑解决方案助力马钢改进润滑管理,降低生产运营成本,更好地实现绿色可持续发展。航天级润滑保护产品和完备的润滑技术服务,实现了某品牌润滑油产品在马钢的全面应用和销售的快速增长。2018年该品牌润滑油在马钢52个润滑油品种实现销售1598 t,销售额超过2000多万元,每年为马钢节约采购成本和管理成本150多万元。某品牌替代进口油品在马钢的应用,在冶金行业具有示范性作用,分析替代和应用的过程,有利于国产工业齿轮油在冶金行业的推广应用,增加国产润滑油的市场占有率。

工业齿轮油的现状及发展趋势

随着齿轮设备的发展和使用环境的变化,机械设备对齿轮润滑的要求不断提高。齿轮油也随着工业设备的发展,质量不断提高。齿轮油的发展经历了从原来的低性能发展到现在的到高性能,从定期换油到免维护的发展过程。齿轮油的高性能离不开高性能添加剂和添加剂的复配,因此齿轮润滑油添加剂的发展是未来齿轮油高性能化的基础。随着齿轮油标准化的完善,齿轮油的使用更加规范。而随着环保的要求,可降解的合成油和植物油也开始在工业齿轮中应用。