Analysis and correction of the machining errors of small plastic helical gears by ball-end milling

Many small-size precise plastic helical involutes gears are used in electrical appliances to transmit rotary movements con- tinuously and smoothly. Ball-end milling is an effective method for trial manufacture or small batch production of this type of gear, but the precision of the gear is usually low. In this research, the main sources of the errors of the gear, machining errors of the tooth profile and trace of the gear obtained were analyzed. The correction amounts for these errors are then determined by using a CNC gear tester. They are used to generate a new 3D-CAD model for gear machining with better nrecision.

测头跟踪式大齿轮齿形误差在机测量系统的研究

以异步驱动同步测量原理为基础，利用测头控制跟踪驱动，研究开发了大齿轮齿形误差在机测量系统，实现大齿轮齿形误差的在机测量．实验证明，测量系统原理正确、精度稳定可靠，为大型齿轮高精度在机测量开辟了一条新的途径．

智能型齿轮双面啮合综合检查仪的研制

研制了一种智能型齿轮双面啮合综合检查仪，利用单片机进行测量过程的控制和数据处理，从而实现测量、计算和打印的自动化．该仪器具有很高的分辨率和测试精度，且系统误差小，速度快．

工业齿轮油摩擦特性的初步研究

齿轮油是工业生产中广泛使用的润滑剂,其摩擦性能对节能减排及设备寿命有重要影响。使用改进的MS-800四球试验机,对1种工业白油和2种工业齿轮油在多个不同滑动速度和不同负载下进行摩擦因数测试试验。结果表明:2种工业齿轮油的摩擦因数都显著低于工业白油,并且它们之间也有明显的区分性;从3种润滑剂的摩擦特性来看,速度是影响摩擦因数的显著因素,随着速度的提高,摩擦因数显著下降;载荷对摩擦因数的影响较小,影响规律也比较复杂。

齿轮齿距仪的改造及检测系统设计

针对上置式齿轮齿距仪定位不准确,测量力不恒定,人工读数误差较大,数据处理麻烦,装配调整不便,测量效率较低等。通过改造,重新设计了调整螺母、辅助弹性定位爪、可调式支脚等;并采用容栅传感器代替原机械式千分表,同时研制出具有数据采集,液晶显示,串行通讯的转换接口。对改造后的齿距仪进行了重复实验,结果表明:不仅测量效率有了极大地提高,同时也提高了测量精度,改善了性能。

多功能CD320G-D型单啮仪

阐述了综合应用齿轮整体误差测量技术、计算机技术、误差分离技术、故障诊断技术和误差预报技术的多功能ＣＤ３２０Ｇ－Ｄ型单啮仪的一些具有特色的功能。这些功能包括齿形误差起测点的自动找定、凸形齿凸形量的测定及其形状误差与倾斜误差的分离、取值范围扣除齿顶部的齿形误差的测量、齿面轮廓度误差的测量以及齿轮加工误差的大样本统计分析。给出了统计分析的数学模型以及测量和分析实例。

微型齿轮测量技术及量仪的研究

分析了微型齿轮测量技术的难点，介绍了所研制的微型齿轮测量仪的测量原理、切向对正方法、阶段误差补偿原理、微型测头及小测力传感器、所研制量仪的组成及实际测量结果．该量仪能完成模数为０．０７ｍｍ齿轮齿形及齿距的自动测量．

Y9550锥齿轮滚动检验机数控改造研究

基于运动控制器+PC型开放式数控系统的结构,对Y9550机械式滚动检验机进行了经济型数控改造,介绍了硬件平台元件的选择和组建步骤,阐述了使用VC++数控软件编程的具体思路,该系统对锥齿轮生产企业同类机床的数控改造具有一定的参考价值。

利用微机对齿轮双啮仪的智能化改造

针对传统的双面啮合综合检查仪,利用单片机进行控制,采用步进电机作为驱动装置,从而实现了测量、计算和打印的自动化,明显地提高了测量的效率和精度。

有限元法在齿轮试验机模态测试中的应用

齿轮箱体上测量点和激励点的选取对整个箱体的模态测试和振动监测具有重要的影响。为了合理选取传感器安装位置和激励位置,在齿轮试验机模态测试中预先应用有限元法进行模态分析,然后根据分析结果布置测量点和激励点。实验表明采用该方法可以提高测量的信噪比,有利于提高测量精度。

齿形仪测量值一致性的研究

论述了单盘式与万能式渐开线检查仪测量齿轮齿形误差值一致性的问题，有益于统一渐开线仪器量值，提高齿形误差的测量准确度。

基于ANSYS齿轮双啮仪的智能化改造中的支架设计

利用ANSYS有限元数值模拟技术,可以减少设计成本,缩短设计和分析的循环周期,增加产品和工程的可靠性;ANSYS还可以进行模拟试验和分析,进行机械事故分析和查找事故原因等。本文在齿轮双啮仪的智能化改造中,对用于支撑电机的“支撑架零件”设计进行了分析,利用大型通用软件ANSYS模拟支撑架的受力情况,使支撑架在满足使用要求的基础上,经济地使用材料,避免设计出的零件考虑不周全,顾此失彼。

基于齿面磷化的齿轮抗胶合性能试验

对同批次生产的齿面未磷化和齿面磷化直齿圆柱齿轮分成未磷化齿轮组;单磷化齿轮组和双磷化齿轮组,分别在齿轮接触疲劳试验机上进行胶合性能试验;同时,利用齿轮测量中心D80检测的试验齿轮的螺旋线曲线来准确计算胶合面积和胶合沟痕的深度。试验表明:在相同运转条件下,磷化齿轮出现胶合失效时的加载转矩远大于未磷化齿轮的;磷化齿轮出现胶合失效时的运转次数远多于未磷化齿轮的。由此得出,齿面磷化能显著提高齿轮的抗胶合性能。

双啮仪自动检测装置的改造

通过对双啮仪进行改造 ,使之能自动检测一齿和一周径向综合误差 ,且检测结果直接由数显装置读取。本文介绍改装的方法。

蜗轮副双啮仪测量不确定度评定软件开发

蜗轮副双啮仪是在一对被测蜗轮副做双面啮合时测量蜗轮一转内的径向变动量,得到径向综合偏差,是对蜗轮副进行快速测量的主要仪器之一。该仪器主机具有交叉轴结构,影响测量结果的误差源众多,系统测量不确定度评定困难。介绍了蜗轮副双啮仪测量原理和主机结构,给出了基于GUM法的蜗轮副双啮仪系统测量不确定度评定方法,不确定度分量分为机械主机、数据采集和软件、测量条件3个部分。列出了不确定度来源及其灵敏度系数的数值,由各不确定度分量合成标准不确定度,再得到仪器扩展不确定度,即径向综合总偏差、一齿径向综合偏差、双啮径向跳动的测量不确定度分别为5.3μm、4.5μm和2.4μm。开发了蜗轮副双啮仪测量不确定度评定软件,可打印带有测量不确定度结果的齿轮双啮测量报告,给出了双啮测量结果在一定置信概率下的可信范围。该软件对精密仪器测量不确定评定具有一定的参考价值。

双面啮合齿轮自动检测仪

介绍了以8031单片计算机为核心的双面齿轮自动检测仪。阐述了系统的硬件组成、检测方法和软件的设计,为齿轮生产提供了一种智能检测仪表。

PWF／GDY类滚刀检查仪的微机改造

本文介绍了滚刀检查仪激机改造系统硬件及接口电路原理，给出了测量软件程序框图及改造后所能达到的性能指标。

HS－400半自动周节检查仪的数据处理系统

ＨＳ—４００半自动周节检查仪数据处理系统是在其主机基础上研制成功的。该系统采用相对测量法，对齿轮周节参数进行测量，可直接计算出ΔＦ＿ｐ和Δｆ＿ｐ，并可打印输出测量结果和曲线。该系统的自动控制系统和安全保护系统采用了ＧＡＬ技术，使自动控制和安全保护更可靠。该系统研制成功后提高了原仪器的准确度和自动化程度。与德国的ＵＰ—６３０进行比对，其测量值之差小于２μｍ。

8098单片机在智能双啮仪中的应用

介绍了８０９８单片机在智能双啮仪中的应用，该仪器采用８０９８的高速输出口控制步进电机，并用四只不同颜色的指示灯显示双啮误差检验结果，实现了双啮仪测试齿轮径向综合误差和一齿径向综合误差的智能化。明显地提高了测量精度和工作效率，并消除了人为因素引起的测量误差．

便携式高速小模数弧齿锥齿轮啮合检测仪设计

针对现阶段弧齿锥齿轮检查机存在的不足,研究设计了一种针对小模数弧齿锥齿轮啮合质量的检测仪器。该仪器利用噪声传感器和加速度传感器采集齿轮啮合的噪声和振动信号。通过USB接口将信号通输入计算机中,经过滤波后,利用Lab VIEW对其进行时域和频域分析并与标准值比较,以判断齿轮的啮合质量。该检查机可以调整转速和载荷,并用磁栅尺保证被测齿轮的准确安装,其检查结果准确、可靠且携带方便。