铝合金变速箱下壳低压铸造工艺数值模拟与优化

以某汽车铝合金变速箱下壳为研究对象,对其低压铸造工艺进行研究,通过ProCAST软件对两种浇注系统的充型、凝固及缩孔缩松情况进行模拟分析,并通过正交试验对低压铸造工艺参数进行优化。结果表明,浇注系统中采用4个内浇道较为合理,此工艺条件下,加压速度为0.0016MPa/s,浇注温度为710℃,铸型预热260℃时,铸件缩孔缩松缺陷最少,品质最佳。

某折叠齿轮箱裂纹故障分析及改进

某折叠齿轮箱在使用过程中出现异响,经返厂后分解探伤,发现齿轮箱输出端盖出现裂纹。首先针对该故障对输出端盖裂纹进行定位,对可能导致其故障的原因进行分析,得到初步分析结果为振动疲劳引起的裂纹;其次对该裂纹原因进行详细的定位排查,通过对振动工装、试验安装要求、产品材料属性以及振动试验控制过程逐一分析,定位产生裂纹产生原因为材料塑性性能不满足设计要求;再次通过更换相同材料端盖后进行振动试验发现端盖出现裂纹,故障复现,故障定位准确;最后根据故障原因对输出端盖进行材料更换后再进行振动试验,结果满足寿命要求,改进措施有效。