新街台格庙矿区北部四井选煤厂布局研究

为了充分发挥新街台格庙矿区一个主体整装开发优势,结合矿区各井田位置,以定量方式,对前期开发的北部四井选煤厂布局进行了多方案比较和分析。坚持“集约、共享、绿色、经济、高效”的发展理念,舍弃建设4座矿井型选煤厂或四井联合建设1座群矿型选煤厂思路,选用了两井联合建设2座群矿型选煤厂的布局。大大节约了用地面积,提高了基建设施的使用效率,实现了节能降耗举措,降低了建设投资和运行费用,提高了全员效率和设计效率,对具有类似条件的群矿型选煤厂布局具有良好的借鉴意义。

选煤振动弛张筛侧板加强筋布局优化设计研究

基于有限元法和拓扑优化法对CZS2560型振动弛张筛侧板结构加强筋的布置形式开展优化设计。简要介绍了振动弛张筛,通过有限元分析发现原侧板结构加强筋的布局不科学,导致局部位置出现了损伤和疲劳集中现象,不利于结构运行稳定性。根据拓扑优化结果重新设置加强筋,显著改善了侧板结构的静力学性能和损伤疲劳性能。将新的侧板结构应用到工程实践中,经过9个月的应用发现其效果良好。侧板结构的使用寿命由原来的6.2年延长至10年以上,为企业创造了很好的经济效益。

范各庄洗煤厂浮选精煤脱水系统改造方案探讨

针对范各庄洗煤厂浮选精煤脱水系统的现状及存在的问题,对原系统进行技术改造。简述了技术改造后的工艺方案及其优点,进行了主要设备选型和工艺布置。预期技术改造工艺系统应用效果显著,不仅能有效地改善浮选精煤脱水效果,降低产品水分,还可以实现对细粒级浮选精煤的有效回收,提高精煤回收率,创造经济效益。

重介选煤厂生产管道的工艺设计

随着采煤机械化程度提高及煤层开采深度增加,原煤煤质逐渐变差,可选性多为难选煤,因此重介选煤厂越来越多,生产管道在重介选煤厂中起着相当重要作用。研究了生产管道在设计中需要注意的问题:设计应索要的原始资料,管径及管道壁厚的确定,管材、管件、阀门的选型,管道布置原则,管道的总平面设计和管道的拆分设计的经验总结。同时提出便于管道安装与维护而进行的各项优化设计以及在安装与维护过程中的注意问题。总结了重介选煤厂生产管道工艺设计的注意事项,为重介选煤厂在管道设计时提供参考,同时给出重介选煤厂管道安装及维护过程中的注意环节。

益东选煤厂分选工艺设计与应用

为提高益东煤矿原煤洁净化利用以及企业经济效益,在煤质分析的基础上,开展了选煤工艺设计,确定分选工艺为150~13mm块煤采用重介质浅槽分选机分选、13~1.5mm末煤采用有压两产品重介质旋流器分选、1.5~0.15mm粗煤泥采用螺旋分选机分选、0.15~0mm煤泥压滤回收,并形成了工艺布置方案。

小保当选煤厂设计特点分析

以陕煤化集团小保当选煤厂工程设计为背景,从洗选工艺设计、工艺布置、设备选型等方面,介绍了特大型选煤厂设计经验。深入分析煤质和产品定位,采用合适的选煤方法,优化选煤工艺布置,采用国内外先进的洗选设备,走自动化和智能化相结合的道路。选煤厂建成投产后效益显著,成为一座适应煤质、高效生产、本质安全、管理科学的现代化特大型选煤厂。

田庄选煤厂选煤工艺改造研究

针对田庄选煤厂原有工艺系统存在的系统对煤质适应能力差,介耗、电耗高,设备故障率高,以及入洗能力低等问题,通过煤质分析对其进行了工艺改造,确定了块煤斜轮分选,末煤重介旋流器分选,煤泥粗煤泥分选机分选和细煤泥浮选的选煤工艺,介绍了工艺特点,工艺布置和设备选型情况。

基于优化A^(*)算法的选煤厂管路自动布置

管路设计是选煤厂设计的重要内容之一,目前选煤厂管路主要依靠人工设计,难度大、耗时长且管路布置质量难以保证。将A^(*)算法应用到三维的选煤厂管路自动布置中,搜索出的路径不符合管路设计要求。针对上述问题,提出了一种基于优化A^(*)算法的选煤厂管路自动布置方法。基于选煤厂管路布置规则,建立选煤厂布局空间模型,对布局空间模型进行网格化、数值化处理。针对A^(*)算法搜索出的路径会出现过多折弯的问题,对A^(*)算法的评价函数进行优化;针对A^(*)算法搜索速率较慢的问题,在评价函数中引入动态权重;针对经上述优化后A^(*)算法搜索出的管路路径会绕行有需求的设备的问题,引入方向导向策略以提高管路布置的工程实用性;为提高A^(*)算法运行效率,将Open表的数组结构替换为最小二叉堆结构。仿真结果表明:①对A^(*)算法评价函数进行优化后,管路路径折弯次数减少80%左右,且折弯都为直角,符合选煤厂管路布置的实际情况;引入动态权重后,运行效率提升且能保证路径质量。②引入方向导向策略前后管路路径长度并无变化,都满足选煤厂管路布置的基本约束规则;引入方向导向策略后的管路更倾向于在对管路有特定需求的设备附近规划,管路有并排布置的趋势,说明方向导向策略引入后管路的布置满足整体布局最优的要求,更符合选煤工程应用需求。③用Open表优化后的A^(*)算法效率明显提高,管路路径越长、中间障碍物越多,A^(*)算法效率提高越明显。设计并开发了选煤厂管路自动布置软件系统,实例验证结果表明,优化后的A^(*)算法提高了选煤厂管路设计的效率和质量,且具有更好的可视性。

天宏选煤厂总平面与车间布置设计总结

介绍了天宏选煤厂总平面布置及车间布置时的设计思路以及一些细节设计。生产实践表明,选煤工艺先进,分选精度高,产品质量稳定,各项指标达到预期设计目标,总平面及车间布置充分结合现场的实际情况,细节设计也为后期运营的节能降耗做出了贡献。

浅谈选煤厂工业场地的总平面布置常见问题及方法

选煤厂工业场地的平面布置,应该本着"高收益,低投入"的原则,并且结合实际的工业场地以及生产系统设施进行全面考虑。选煤厂工业场地的布置包含了合理的平面布置、管线布置、压缩间距以及绿化等多个方面。基于此,本文将结合实际案例,探讨选煤厂工业场地的总平面布置常见问题和方法。

选煤厂总平面设计中的节约用地措施——以山西省沁水龙港选煤厂总图设计为例

结合沁水龙港选煤厂总平面设计实例,从工业场地选址、总平面设计过程、妥善处理近远期关系三方面分析探讨了如何节约建设用地的问题,提出具体的节约用地措施。

大型动力煤选煤厂设计分析

结合国内五座大型动力煤选煤厂设计经验,详细阐述了大型动力煤选煤厂在工艺选择、总平面布置、工艺布置、装备配置四个方面应遵循的设计原则,为选煤工程设计人员和选煤厂建设者提供了可资借鉴的参考和经验。

新田煤矿选煤厂建设工程启示

通过分析新田选煤厂建设过程中在生产工艺、设备布置、设备选型与安装、溜槽、管道与电气六个方面存在的不足,结合现场实际,给出了相应改进措施,并提出了选煤厂设计建设的相关注意事项,为选煤厂工程项目建设提供了借鉴和参考。

文家坡选煤厂设计特点分析

根据文家坡选煤厂的原煤特性和产品结构,对选煤工艺、设备选型和工艺布置进行分析,并对设计特点和设计经验进行总结;结合筛分设备的发展状况和选煤厂运行效果,对当地动力煤选煤厂的方案设计提出建议,可为该地区同类型动力煤选煤厂的方案设计与系统优化提供参考和借鉴。

天云选煤厂分选工艺设计研究

通过分析天云选煤厂原煤筛分浮沉资料,开展选煤工艺设计,最终确定分选工艺:300~50 mm块煤智能干选机分选、50~1.0 mm无压三产品重介质旋流器分选、1.0~0.25 mm粗煤泥TBS分选机分选、0.25~0 mm细煤泥压滤回收,并形成了工艺布置方案。

马脊梁选煤厂选煤工艺设计与应用

为提高马脊梁煤矿原煤洁净化利用以及企业经济效益,在煤质分析的基础上,开展了选煤工艺设计,通过方案对比,确定分选工艺为150～13 mm块煤采用重介质浅槽分选机分选、13～1.5 mm末煤采用脱泥有压三产品重介质旋流器分选、1.5～0.15 mm粗煤泥采用螺旋分选机分选、0.15～0 mm煤泥采用加压过滤机与快开压滤机联合脱水回收方案,并形成了工艺布置方案。

选煤厂煤泥水管路布置、改造的注意事项

分析了羊场湾选煤厂末煤水洗系统煤泥水管路存在的问题,通过对改造措施及改造效果的整理,总结出选煤厂煤泥水管路设置、改造过程中的注意事项,并重点针对泵—池间管路、室外管路、压滤浓缩管路如何避免回流、冻结、液位失衡等问题进行了分析。

浅论铁峰选煤厂的工艺特点

通过对铁峰选煤厂入洗原煤的煤质分析,确定该厂选用块煤重介浅槽分选、末煤两产品重介旋流器分选、粗煤泥螺旋分选机分选、细煤泥不分选的选煤工艺的合理性。

选煤厂产品装车仓(场)的工艺布置技术

现代化的选煤厂必须修建较大容量的装车仓或封闭式产品储煤场,特别是精煤储煤场。产品装车仓的容量要按铁路车辆供应、周转情况确定。选煤厂的装车仓(场)都采用大型圆筒仓。选煤产品一般采用铁路运输,装车仓直接建筑在铁路站线上。装车方式分为单点装车和多点装车两种。布置装车仓时,先要确定装车仓的形状、容量、方式。为确保仓下机车安全通行,一定要严格执行国家铁路设计规范所确定界限尺寸。为使产品计量准确,装车仓下重车出口处(或装车点下)要设立轨道衡。

澳大利亚选煤厂提高系统可靠性和运行效率的有效途径

介绍了澳大利亚煤炭生产及选煤厂实际建设、运营的特点,简要分析了澳大利亚选煤行业在简化洗选加工工艺、提高系统可靠性和提升运行效率等方面采用的主要手段和有效做法。同时结合中澳实际差异的分析对比,提出了国内同行需要面对的"理念转变",并就国内选煤厂设计建设方面未来的创新方向、研究课题给出了建议。