二酰异羟肟酸萃取法从粉煤灰中提取锗

利用二酰异羟肟酸 (DHYA)的磺化煤油溶液从低酸度粉煤灰浸取液中提取锗。采用相比 1 3～ 1 4 ,水相pH值为1 0 0～ 1 2 5,在室温下进行三级逆流萃取 ,使用NH4 F溶液反萃取 ,最后锗收率可达 99% ,产品纯度在 99 8%以上。

氯化铵氯化—二酰异羟肟酸萃取法从粉煤灰中提取锗的研究

采用氯化铵氯化—二酰异羟肟酸萃取法从粉煤灰中提取锗.即用氯化铵氯化粉煤灰中的锗,使锗以氯化物的形式挥发富集,用浓度小于6 mol/L的盐酸溶液吸收富集水解GeCl4得到氧化锗.煤灰中锗的氯化适宜条件为向粉煤灰中加入其重量20%的NaHCO3焙烧1 h,往焙砂中加入粉煤灰重量15%的氯化铵,在400℃下焙烧90min,锗的氯化回收率≥81.5%.用1.5%H2SO4(固液质量比为1∶2)进行逆流浸取氯化焙渣中的锗,调节浸出液pH=1.0,以二酰异羟肟酸(DHYA)为萃取剂,异辛醇为溶剂,磺化煤油为稀释剂,在VO/VA=1∶4、CDHYA=0.5mol/Lt、=8 min的条件下进行三级逆流萃取酸浸出液中的锗,锗总萃取率≥99.5%;用2.5 mol/L的NH4F进行二级反萃取锗,反萃率≥99.5%.氯化铵氯化焙烧—DHYA萃取法提取粉煤灰中锗的综合回收率≥95%.

加压酸浸法从粉煤灰中提取铝(英文)

利用加压酸浸法从粉煤灰中提取铝。研究了粉煤灰粒度、硫酸浓度、反应时间、反应温度对铝提取率的影响。通过XRD、SEM、IR对反应前、后的粉煤灰进行物相和形貌分析。确定的最佳工艺条件为粉煤灰粒度74μm,硫酸浓度50%,反应时间4h,反应温度180℃。在最佳工艺条件下,氧化铝的提取率为82.4%。

粉磨酸浸-氯化氢通气结晶法提取粉煤灰中氧化铝

采用粉磨盐酸酸浸联合氯化氢通气结晶法从煤粉炉粉煤灰中提取氧化铝。首先,通过将煤粉炉粉煤灰机械粉磨活化后,用盐酸将灰中氧化铝浸出于酸浸液中;然后,采用向酸浸液通入氯化氢气体的方法,将溶液中铝离子结晶析出为六水氯化铝晶体,经过滤分离-洗涤除去杂质离子后得到纯净的六水氯化铝;最后,将所得六水氯化铝煅烧得到最终氧化铝产品。通过实验研究确定了该工艺的最佳条件,氧化铝提取率最高可达80.35%,纯度为99.29%,达到冶金级氧化铝一级标准[YS/T 803—2012(AO-1)]。

碳酸钠助熔粉煤灰提取Al_2O_3的研究

针对粉煤灰中莫来石结构稳定导致氧化铝难浸出的问题,提出用碳酸钠作为助熔剂对粉煤灰进行活化的方法。将粉煤灰与碳酸钠放入马弗炉中进行高温反应,使莫来石转变为易溶于酸的霞石;然后使用硫酸进行酸浸,将活化样品中的氧化铝转移到溶液中,实现铝、硅分离。对粉煤灰与碳酸钠质量比、硫酸质量分数、酸浸时间、酸浸温度等因素对氧化铝浸出率的影响进行考察。结果发现:当粉煤灰与碳酸钠的质量比为1︰0.8,硫酸质量分数为25%,液、固比为5mL/g,酸浸温度为98℃,酸浸时间为2h时,粉煤灰中氧化铝的浸出率最高,可达94%。

酸浸法提取粉煤灰中铝铁及纳米氧化铁的制备

硫酸加压浸出法提取粉煤灰中的铝、铁等金属元素是一种有效利用粉煤灰的方法。硫酸浓度、浸出温度、反应时间等对铝、铁元素的浸出率具有显著影响,优化条件下铝元素浸出率超过90%,铁元素浸出率超过98%;利用伯胺N_(1923)-TBP萃取滤液中的铁,以2mol/L氯化钠溶液反萃,有效分离了浸出液中的铝、铁离子。在室温条件下,采用沉淀-超声波辅助结晶法制备了α-FeOOH纳米颗粒,经过350℃煅烧4h制得了短棒状纳米α-Fe_2O_3。

石煤发电含钒烟灰提钒工艺研究

研究了湖南怀化地区某石煤资源循环流化床焙烧发电后产出的含钒烟灰提钒工艺。试验结果表明采用高酸浸出-净化-萃取-沉钒工艺,钒回收率可以达到65%～67%,提高了该石煤资源综合利用率,具有较好的社会效益和经济效益。

一步酸溶法提取高铝粉煤灰中氧化铝新工艺研究

研究一步酸溶法提取高铝粉煤灰中氧化铝的工艺。使用研磨机活化高铝粉煤灰,按照研磨时长将高铝粉煤灰划分成4个试验组,使用一步酸溶法分别从各组高铝粉煤灰中提取氧化铝,试验中调整盐酸含量、温度、酸灰比、反应时长以及絮凝剂用量,验证氧化铝的提取情况。实验结果显示,高铝粉煤灰研磨24 h,盐酸体积分数30%、温度与酸灰比分别为180℃和2.4 mL/g,反应时长150 min,絮凝剂用量0.30 kg/(t干提铝残渣)时氧化铝提取效果最好。证明高铝粉煤灰研磨越细、粒度越小,试验条件适当条件下,能够获得更加优异的提取效果。

煤中锗测定方法中的影响因素探讨

锗是煤中宝贵的稀散元素之一,是典型的分散元素。半导体锗是电子工业的主要原料,测定煤中锗对调查和利用锗的资源具有重要的经济意义。探讨了对煤灰化过程中影响锗挥发的因素,即升温速度、通风状况、煤量和煤层厚度等,选取了较适宜的悬浮剂阿拉伯树胶,确定的显色时间为1 h。并分析了混合酸的作用。