平板玻璃大型熔窑碹顶结构受力仿真分析

利用仿真分析方法对大型玻璃熔窑碹顶结构进行模拟,探究碹顶结构的受力稳定性,并对不同尺寸的碹顶在冷态和热态工作环境下的变形和应力进行分析。结果表明,不同跨度的总变形量随跨度的增加最大变形量数值逐渐增大,而且中部变形量大的区域向两侧逐渐增加;碹顶最大应力值位置主要集中在碹顶中部碹厚的2/3和碹角位置,碹角位置应力集中情况严重,要合理选择碹角耐火材料;大跨度熔窑碹顶会因碹顶角部耐火材料性能和拉条拉力不足等情况出现风险,在合理的结构设计下对施工、硅砖质量以及熔化的燃烧制度等提出更高要求。

钠钙硅高白料玻璃全电熔炉工艺控制

钠钙硅高白料玻璃生产要求严格,全电熔技术是能够实现其稳定生产的保障,通过阐述全电熔炉技术在料方、出料量、加料、冷顶层及电流、计划性停电检修等多方面的控制要求,优化整体工艺细节,在保证全电熔炉稳定运行的条件下,实现了玻璃液质量大幅度提高,为全电熔技术的应用领域拓展提供参考。

玻璃熔窑蜂窝状窑顶的节能机理及效果

根据窑顶辐射率、内表面积和角系数的变化，窑顶、胸墙和玻璃液面温度的改变，以及火焰－窑顶－胸墙－玻璃液面四者之间的辐射热交换，阐明了玻璃熔窑蜂窝状窑顶的节能机理。用计算机通过实例计算，定量表明了蜂窝状窑顶的节能效果。

玻璃熔窑大碹的受力及运行

研究了玻璃熔窑大碹的受力状况。从单块碹砖受力规律推演到连续多块碹砖受力的受力支撑线。受力支撑线模式随着拉条的松紧可以从最小模式演变到最大模式。熔窑大碹是冷态气密性砌筑的。从冷态大碹到热态大碹过渡时,硅质碹砖在大碹内侧膨胀量很大,引起熔窑大碹的弧度特征改变。如果采用自适应碹脚梁支撑,可以把冷态大碹弧度支撑过渡到热态的大碹支撑模式。如果不能适应大碹热态弧度的碹脚支撑,则大碹碹砖会产生缝隙。缝隙分布与最大支撑线和最小支撑线模式有关;对于最大支撑线模式,缝隙主要分布在碹顶附近。

微晶玻璃电熔窑的研究设计及探讨

通过对一座日产10t微晶玻璃全电熔生产线的设计和运行的介绍,分析和研究了其结构设计、运行及控制方面的问题,并分析其原因,阐述了其解决方法。

基于张力测试的玻璃熔窑碹顶安全研究

生产过程中的侵蚀损毁和烤窑维修过程中的人为损害是影响玻璃池窑碹顶安全的主要因素。高温冲刷、碱蒸气侵蚀和热冲击将导致碹顶出现冲刷侵蚀、硅砖侵蚀、鼠洞、开裂和剥落,降低了其结构强度;不正确的拉条张力调整也将导致碹顶塌陷、下沉或错位,威胁其安全。基于振动频率法开发的碹顶拉条张力测试系统可以对碹顶侵蚀程度进行评估,也可以给拉条的张力调整提供准确度量,保障碹顶安全。该测试系统以河南安彩集团的两个典型熔窑为对象进行了碹顶安全状况试验研究。

基于ANSYS Workbench热分析玻璃熔窑烤窑时的碹顶

基于ANSYS Workbench热分析对玻璃熔窑碹顶在热风烤窑条件下的传热进行了模拟,求解了碹顶的温度分布,并对碹顶硅砖烤窑升温所产生的热变形和热应力进行了分析。结果表明,烤窑时碹顶硅砖上覆盖厚度为100~150 mm的陶瓷纤维毡保温性较好,有利于提高烤窑质量。

千吨级大跨度玻璃熔窑大碹的设计和施工

日熔化量千吨以上的玻璃熔窑具有单位能耗和单位投资成本低的特点,能提高能源效率,减少污染排放,符合碳达峰和碳中和的目标。介绍了千吨级大跨度玻璃熔窑的大碹耐火材料的选用和大碹的设计,提出了大跨度窑碹的施工质量控制方法。

浮法玻璃熔窑大碹密封料的选择

利用高温试验炉对3种密封料进行烧结实验,研究3种密封料的耐高温性能以及和大碹硅砖、硅质保温砖的反应情况,结果证明同时含有氧化硅、氧化铝和氧化钙的密封料容易形成低温共熔物,耐高温性能差,与大碹硅砖、硅质保温砖反应造成侵蚀。

窑碹结构的推力作用线

以玻璃熔窑的熔化部大碹为例对窑碹结构的推力作用线做了说明,并对两条具有极限特征的窑碹推力作用线做了重点说明。介绍了碹结构压应力的计算公式,对烤窑中可能出现的最大推力作用线和松拉条时可能出现的最小推力作用线进行了分析。

浮法玻璃窑炉应用顶插全氧喷枪的探讨

介绍了顶插全氧喷枪技术的原理和特性及其在浮法玻璃窑炉上的应用,并通过数值模拟的方法和传统的0小炉助燃进行了比较,分析了其在浮法玻璃窑炉上的实用性。

玻璃熔窑硅砖碹的保温

玻璃熔窑是玻璃工业的心脏。熔窑的各项经济技术指标、使用寿命和运转情况直接影响企业的经济效益。熔窑的保温是提高熔窑经济技术指标和节省能源的重要途径之一。窑碹的散热量一般占整个窑体总散热量的20～40％,对窑碹采取适当的保温措施,可以明显地减少热损失,节省燃料,散热量可降低50％左右,提高窑炉的热效率。

用热电偶测试窑炉炉顶温度情况分析

介绍了热电偶用于玻璃窑炉炉顶上的测温情况,叙述了测点的定位和安装热电偶的注意事项,提供了玻璃窑炉交换后的处理与热电偶断偶等工况的解决方法,最后对热电偶日常操作与维护等作出说明。

玻璃熔窑大碹木碹胎的制作与安装

从碹胎设计、木材订购、放样制作、现场安装、砌筑检查、碹胎拆除6个方面阐述了玻璃熔窑大碹木碹胎的制作与安装过程及注意事项,以达到保证玻璃熔窑大碹砌筑质量、安全、进度的目的。

浮法熔窑大碹下沉后的吊挂实践

针对浮法玻璃生产中出现的大碹严重下沉,研究、设计、实施了沉降部位的吊挂方案。

浮法玻璃生产线熔池大碹施工工艺

介绍了浮法玻璃生产线熔池大碹的常见结构形式及施工工艺流程和主要施工方法,指出碹胎结构、支撑方式的选择要根据设计的要求,针对不同的碹碴结构选择砌筑碹碴的方法,砌筑大碹要重点控制测量放线的准确性、灰缝厚度、泥浆饱满度、碹砖的翻身及合门质量。

玻璃池炉碹顶拉条张力测试系统

玻璃池炉碹顶拉条的张力检测具有重要的实用价值。该文探讨了用频率法测量碹顶拉条张力的原理,根据碹顶拉条的结构特点确定了频率和张力的具体算法,基于L abV IEW虚拟仪器开发平台,开发了一套拉条张力测试系统。对系统的现场性能测试试验结果表明:该系统能够满足企业进行拉条张力测试的精度要求,同时具有操作简便、经济实用等优点。