IN690合金管材热挤压中玻璃垫润滑行为的仿真研究

润滑对镍基高温合金管材热挤压过程具有重要影响。通过建立玻璃垫熔融流动的解析润滑模型,研究61MG178、A5和Up68/2886玻璃垫在IN690合金管材热挤压过程中的润滑行为。结果表明,熔融玻璃膜厚度随着挤压速度的增大和玻璃垫倾角的增大而减小,温度对膜厚的影响由温度本身和相应的玻璃高温粘度梯度共同决定。玻璃膜的流动稳定性随挤压速度的增大、温度的减小而升高。61MG178具有最优的润滑性能,Up68/2886玻璃垫次之,A5玻璃垫仅适用于低速挤压。为达到理想润滑效果并节能减耗,针对挤压工艺规程中对死区倾角的限定,玻璃垫横截面可相应地设计为三角形或梯形。经过合理的倾角和尺寸设计,在全温度、挤压速度区间内,61MG178玻璃垫可实现理想的润滑效果,能够很好地应用于实际生产。

玻璃垫在钛合金型材挤压中的应用

针对钛合金型材挤压过程中隔热-保护-润滑的需求,对不同挤压温度下所用玻璃垫的玻璃成分进行了合理的选择,对玻璃粉的高温粘度、熔化速度等物理性能进行了分析测试,讨论了玻璃垫的制备工艺以及玻璃垫厚度对隔热效果的影响。实验结果表明,所选用的TB8玻璃垫在钛合金型材挤压过程中具有良好的使用效果,满足了钛合金型材挤压的需要。

多晶金刚石固结磨料研磨垫精研石英玻璃的性能探索

通过粘结剂将单晶金刚石制成粒径更大的多晶金刚石。采用SEM观察了多晶金刚石的微观形貌,分别制备了单晶和多晶金刚石固结磨料研磨垫,比较了单晶与多晶金刚石固结磨料研磨垫的研磨性能。结果表明:单晶金刚石固结磨料垫与多晶金刚石固结磨料垫精研石英玻璃的表面粗糙度相似;但多晶金刚石固结磨料垫的材料去除率更高且稳定;多晶金刚石在研磨过程中的微破碎,确保了其自修整过程的实现。另外,多晶金刚石研结磨料垫研磨的石英玻璃亚表面损伤层深度小,约为原始单晶金刚石粒径的1/2。

镍基管材热挤压中玻璃润滑机理的数值模拟研究

模拟摩擦效应对镍基合金管材热挤压的不良影响,着重从挤压力方面讨论了挤压过程的可行性。研究表明:钢坯两侧润滑系数f在0.02～0.03,玻璃垫处在0.01附近,金属匀速流动,径向应力应变分布均匀;当f>0.05时,会造成挤压曲线震荡,不利于热挤压的进行。

固结磨料研磨石英玻璃的工艺参数优化

以石英玻璃的材料去除率和表面粗糙度为评价指标,以转速(A)、压力(B)和研磨液种类(C)为影响因素,进行石英玻璃固结磨料研磨正交试验,对其试验结果进行回归分析并建立3因素下石英玻璃材料去除率和表面粗糙度的影响规律模型。结果表明:影响石英玻璃材料去除率的显著性因素顺序为B>C>A,影响其表面粗糙度的显著性因素顺序为A>B>C。材料去除率最佳的研磨工艺参数组合为转速100 r/min,压力27.580 kPa,三乙醇胺研磨液;表面粗糙度最佳的工艺参数组合为转速100 r/min,压力27.580 kPa,乙二胺研磨液。同时,材料去除率与转速的关系为二次函数形式,材料去除率与压力的关系为指数函数形式;而表面粗糙度与转速及压力的关系均为幂函数形式。以材料去除率为优先考虑目标时可选择三乙醇胺研磨液,以表面质量为优先考虑目标时则可选择乙二胺研磨液。

CMP中抛光垫的性质研究

以IC1000／SubaIV抛光垫为例，综述了影响抛光垫性能的各种因素，以文献相关数据为依据，着重分析了抛光温度和修整力对抛光垫性能的影响。从分析结果可以得出：IC1000／SubaIV比单层结构IC1000具有更好的抛光效果；新旧抛光垫性能在0～40℃基本相当；新、旧和没有黏合剂抛光垫的正常工作温度为-2．02～103．64℃，且玻璃过渡温度随着抛光垫厚度的减小而增加；抛光垫在0～50℃具有最小的外形变化。定性得出修整力与抛光精度成反比关系，明确了较小修整深度具备较好的平坦化效果。

微米级冰冻固结磨料抛光微晶玻璃的工艺研究

通过四因素三水平正交实验,对微米级冰冻固结磨料抛光微晶玻璃的工艺进行了研究。采用单位时间试样厚度变化表征抛光速度,以平均粗糙度表征抛光质量。获得了以优化抛光质量为目的的工艺参数:抛光压力:0.05MPa;主轴转速:200r/min;偏心距:105mm;抛光时间:60min。在该条件下获得了表面平均粗糙度为2.86nm的超光滑表面,并且抛光速率为12.35nm/min,并对抛光因素对表面质量和抛光速度的影响趋势进行了分析。

铜粉含量对亲水性固结磨料抛光垫加工性能的影响研究

通过向亲水性固结磨料抛光垫中添加铜粉,改善抛光垫的抛光性能,研究铜粉添加量对抛光垫的理化特性及加工K9光学玻璃的材料去除率和工件表面质量的影响。结果表明:随着铜粉添加比例的增加,抛光垫的硬度增加,其材料去除速率呈现先增大后减小的趋势,当铜粉质量分数为5%时,抛光垫的材料去除速率达到最大值58.18 nm/min。同时加工后K9玻璃表面粗糙度也对应地呈现出先增大后减小的趋势,粗糙度Sa最大值为9.28 nm,最小值为2.53 nm。

鞋材用聚丙烯酸酯乳液及其醇溶性港宝的研制

为了适应环保和市场的要求,筛选出聚合物性能优良的醇溶性单体,采用预乳化乳液聚合法合成了鞋材用聚丙烯酸酯乳液,研制开发了新型鞋材醇溶性港宝胶片。讨论了醇溶性单体用量、引发剂加入工艺对乳液聚合物性能的影响,分析了填料种类对胶片性能的影响。通过DSC、GPC对乳液聚合物进行了表征。结果表明单体组成质量比为MMA∶EA∶MAA=45∶40∶15时,所得乳液聚合物能满足使用性能要求;种子引发剂加入量控制在单体量的0.3%,而总的引发剂用量在0.8%较适宜;以滑石粉作填料,可克服工作液增稠严重的缺陷,工作液的配比按胶乳∶滑石粉∶水质量比200∶80∶60能得到理想港宝胶片。

加固显示器空气静电放电问题研究

针对某加固显示器在空气静电放电(ESD)15 kV测试中显示屏幕出现亮线的问题,提出了一种有效的整改方法:即处理镀膜屏蔽玻璃与加固显示器外壳之间的搭接,包括:(1)建议镀膜屏蔽玻璃的边缘搭接方式为ITO膜层裸露或者有银浆边;(2)在不影响显示效果的情况下,增加镀膜屏蔽玻璃与加固显示器外壳之间导电衬垫的厚度。试验验证表明:此方法可以使加固显示器容易通过空气ESD 15 kV测试,也可为后续加固显示器的空气ESD设计提供技术支持,具有重要的实际意义。

超声振动辅助抛光BK7过程中聚氨酯抛光垫磨损行为

抛光光学玻璃等硬脆材料时常选用聚氨酯抛光垫,其微观形貌和磨损直接影响抛光精度和效率.本文对不同抛光时长下聚氨酯抛光垫微观形貌和磨损行为及其对材料去除率和表面粗糙度的影响进行了实验研究.结果表明:当主轴转速为8000 r/min,进给速度为0.0150 mm/s,轴向超声振幅为5μm时,材料去除率和表面粗糙度分别为0.977μm/min和153.67 nm.聚氨酯抛光垫在30 min内磨损量较小,随着抛光时长的增加,抛光垫表面孔隙逐渐被磨粒和玻璃碎屑填充,破坏抛光垫表面的疏松多孔结构,导致抛光垫表面硬化,失去弹性.同时,侵入抛光垫表面的磨粒会阻止抛光接触区域内的磨粒更新,导致抛光质量降低.

低温共烧陶瓷共烧焊盘可焊接性研究

共烧焊盘可焊性是关系LTCC外壳基板能否实际应用的关键因素之一。针对实际产品中出现的不良例,本文进行了相关研究,发现共烧焊盘表面玻璃相是导致焊盘可焊性失效的主要原因,同时分析了玻璃相产生的机理及其影响因素。结合实际生产工艺,降低最高烧结温度可有效消除共烧焊盘表面玻璃相,提高焊盘可焊性。

磨料尺寸对固结金刚石聚集体磨料垫研磨石英玻璃加工性能的影响

石英玻璃的研磨加工是其超光滑抛光加工的前道工序,对其加工效率和最终表面质量影响甚大。针对石英玻璃的硬脆特性,采用固结金刚石聚集体磨料研磨垫,对其高效低损伤研磨加工工艺进行了研究。探索了金刚石聚集体磨粒的一次颗粒尺寸、二次颗粒尺寸、研磨压力和研磨液流量4因素对研磨石英玻璃加工性能的影响,综合优化得到加工效率高和表面质量优的工艺参数。实验表明:采用固结金刚石聚集体磨料研磨垫,当一次颗粒尺寸和二次颗粒尺寸分别为1.0~2.0μm和20~25μm,研磨压力为14kPa,研磨液流量为60mL/min时,材料去除率达到2.64μm/min,平均表面粗糙度值R_a为54.2nm。

研磨手机屏幕玻璃用新型树脂研磨垫的磨料选择

选用两种不同粒度的RVD金刚石原生料和破碎料,分别与树脂结合剂混合制成新型研磨垫用来加工手机屏幕玻璃。考察了金刚石磨料的种类和粒度对研磨切削力、研磨盘耐磨性及研磨后的玻璃表面粗糙度的影响,并分析了不同研磨表面的微观形貌。结果表明:随金刚石粒度的减小,金刚石研磨盘的切削力降低,耐磨性也有所下降,但玻璃产品表面平均粗糙度降低,表面质量较好;相同粒度下两种金刚石相比较,金刚石原生料研磨手机屏幕玻璃可获得较好的磨削效果。

曲面手机玻璃的一种抛光工艺

随着手机材质的不断发展,曲面手机玻璃已经成为一种趋势,越来越多的厂家将曲面玻璃手机作为旗舰级手机配置。在曲面手机玻璃整个工艺流程中,抛光是其重要的一个环节,直接制约着成品率。本文给出了一种使用柔性抛光垫,在化学机械抛光机理下进行曲面手机玻璃抛光的方法。该方法能满足曲面手机玻璃的平面和弧面同时抛光,提高了抛光效率。

开槽冰冻固结磨料抛光微晶玻璃的工艺研究

采用成形模具热压法给微米级α-Al2O3冰冻固结磨料抛光垫开槽。设计四因素三水平正交试验,对开槽冰冻固结磨料抛光垫抛光微晶玻璃的工艺进行了研究,与同样试验条件下未开槽冰冻固结磨料抛光垫的抛光效果进行了对比分析。结果表明:开槽情况下的去除率比未开槽情况下的去除率提高40%左右,微晶玻璃表面形貌略有改善但出现划痕现象,主轴转速对材料去除率影响更为显著。

高速铁路减振垫板用三元乙丙橡胶/顺丁橡胶/三元乙丁橡胶复合材料的制备及性能

制备了高速铁路减振垫板用三元乙丙橡胶(EPDM)/顺丁橡胶(BR)/三元乙丁橡胶(EBDM)复合材料,考察了EPDM生胶种类及三者配比、增塑剂种类及硫化体系对复合材料性能的影响。结果表明,EPDM生胶2502可提高复合材料的耐寒性能。少量BR与EPDM并用可提高复合材料的耐寒性,且BR用量不宜超过10份。EBDM与EPDM和BR并用,复合材料具有优异的耐寒性能,EBDM的用量宜为40~60份。当EPDM、BR与EBDM的质量比为50/10/40时,以己二酸二辛酯为增塑剂,EPDM/BR/EBDM复合材料的玻璃化转变温度为-68.9℃,室温损耗因子为0.10,高低温压缩永久变形分别为14%和17%,拉伸强度为16.2 MPa。

玻璃离子水门汀在固定式牙合垫中的实验研究

目的比较玻璃离子水门汀和自凝塑料固化后的硬度差别,对使用玻璃离子水门汀制作固定式牙合垫进行初步研究。方法分别制作自凝塑料和玻璃离子水门汀的试样,测试两种材料的维氏硬度。结果玻璃离子水门汀的平均硬度高于自凝塑料,但硬度参数范围较大。结论玻璃离子水门汀的硬度完全适合于制作固定式牙合垫。

眼镜质量与鼻托设计对佩戴舒适性的影响

为研究眼镜质量与鼻托设计对眼镜佩戴舒适性的影响,根据鼻型选取30位大学生,按要求佩戴不同克数和鼻托的眼镜,进行舒适性评价。采用回归分析得出眼镜质量与舒适性间的函数关系,确定眼镜质量范围;采用重复测量方差的方法得出不同眼镜质量、鼻托设计和鼻型人群间存在的交互效应。结果显示:眼镜质量应控制在60 g内,一体式鼻托更适合狭鼻型人群,为眼镜相关行业提供质量标准,为设计人员提供设计依据,为佩戴者提供选购参考。

玻璃离子牙合垫配合固定矫治器矫治恒前牙反牙合的临床研究

目的:探讨上颌第一磨牙玻璃离子牙合垫配合固定矫治器矫治恒前牙反牙合的方法及效果。方法:选择恒前牙反牙合患者30例,采用上颌第一磨牙玻璃离子牙合垫配合固定矫治器进行矫治,矫治前后拍摄X线头影侧位片进行测量分析。结果:30例患者平均解除反牙合的时间为12周,效果满意,X线头影测量显示上前牙唇倾,下颌功能性后退。结论:上颌第一磨牙玻璃离子牙合垫配合固定矫治器矫治前牙反牙合可以快速有效地解除前牙反牙合,简化了治疗程序。