纳米二氧化钛/玻璃鳞片协同增强环氧树脂的耐磨性研究

[目的]环氧树脂(EP)复合材料虽有良好的力学性能和化学稳定性,但脆性大、摩擦因数高、耐磨性差,使其难以满足运动摩擦部件的性能要求。[方法]通过向EP基体中添加改性纳米TiO_(2)和玻璃鳞片(GF)制备了TiO_(2)/GF/EP复合材料,研究了纳米TiO_(2)添加量对复合涂层性能的影响。采用扫描电子显微镜(SEM)和傅里叶变换红外光谱仪(FT-IR)对涂层的断面形貌和分子结构进行了表征。[结果]利用KH-550硅烷偶联剂对纳米TiO_(2)进行改性处理消耗了其表面大量的羟基,有效减少了纳米TiO_(2)的团聚。GF和改性纳米TiO_(2)与EP基体的界面相容性良好,TiO_(2)/GF/EP复合涂层的致密性与纯EP涂层相比明显提高。对于添加了相对于EP质量4%的纳米TiO_(2)和30%的GF的复合涂层,其显微硬度比纯EP提高了46.8%,摩擦因数和磨损后的质量损失分别比纯EP减小了46.1%和52.0%。[结论]改性纳米TiO_(2)和GF共同作为填料加入,可使EP的显微硬度和耐磨性得到明显提高,摩擦因数明显减小,综合性能得到提升。

光固化工艺条件对乙烯基酯玻璃鳞片胶泥固化速度的影响探究

本研究以乙烯基酯树脂为基料,制备了光固化乙烯基酯玻璃鳞片胶泥。设计了光固化乙烯基酯玻璃鳞片胶泥的最佳固化条件。结果表明:引发剂种类和用量、涂膜厚度、照射光波长及照射距离均会对固化速度产生影响;当引发剂TPO添加量为1%,涂膜厚度为1000μm,照射距离为50 mm,波长为405 nm时,乙烯基酯玻璃鳞片胶泥的固化速度最快。

沿海大气环境环氧/玻璃鳞片复合涂层的开发及性能评价

通过对沿海地区石化企业的腐蚀环境分析,从涂料的树脂和玻璃鳞片的特性上进行分析和选择,有针对性地找出环氧玻璃鳞片涂料的主要成膜物质和玻璃鳞片合成涂料,并对涂料的氯离子渗透性、耐盐水性、耐盐雾、耐化性及相应的耐磨性、柔韧性、附着力等进行了测试,结果表明,各项性能指标均满足现行标准中沿海大气环境的性能要求,因而在沿海石化大气环境中具有广阔的应用前景。

二氧化硅/玻璃鳞片协同增强的环氧树脂耐磨性研究

以环氧树脂(EP)为基体,通过添加玻璃鳞片(GF)和改性纳米SiO_(2)制备了SiO_(2)/GF/EP复合涂料,考察了纳米SiO_(2)添加量对复合涂料性能的影响,通过傅里叶变换红外光谱仪和扫描电子显微镜对涂层的结构和断面形貌进行了表征。结果表明:利用硅烷偶联剂对纳米SiO_(2)进行改性处理,在其表面引入了可与环氧基团反应的氨基基团;当纳米SiO_(2)添加量为5%(质量分数)、GF添加量为30%(质量分数)时,复合涂层的硬度比纯EP提高了57.7%,磨损失重和摩擦系数比纯EP减小了57.0%、49.3%;改性纳米SiO_(2)和GF与EP基体界面相容性良好,与纯EP相比,SiO_(2)/GF/EP复合涂层的韧性和致密性明显提高。

环氧乙烯基酯树脂/玻璃鳞片复合材料冲击韧性的影响因素

研究了树脂性能及含量、玻璃鳞片形状、球形填料以及表面活性剂等因素对树脂基玻璃鳞片复合材料的冲击韧性影响。发现树脂增韧以及含量增加可显著提升复合材料的冲击韧性;减小玻璃鳞片片径虽可有效提升材料冲击韧性,但会导致材料水蒸气渗透量增加,因此鳞片片径不宜小于0.4 mm;白炭黑含量在1.5 wt%时冲击韧性达到峰值;偶联剂含量不高于1 wt%时,冲击韧性随偶联剂含量提高而增长。

玻璃鳞片/环氧树脂复合材料的界面优化研究

采用 ESCA、IR等研究了玻璃鳞片表面改性前后表面的变化 ,分别用 SEM、盐水浸泡实验和电子万能测试机研究了复合材料的界面、抗渗透性和力学性能。结果表明 :玻璃鳞片表面经改性后形成了一层有机物分子层 ,优化了玻璃鳞片与环氧树脂的界面结合 ,提高了复合材料的抗渗透性和力学性能。

重防腐涂料的应用研究

介绍了重防腐涂料在特殊防腐领域中的应用,详细研究了几种主要重防腐涂料的优缺点,并对重防腐涂料的改性进行了详细的讨论。在此基础上对重防腐涂料的发展趋势做了分析和展望。

废碱法烟气脱硫吸收塔和烟囱的腐蚀与防护

为了达到"以废制废"保护环境的目的,石化企业热电厂采用乙烯装置产生的废碱液作为脱硫剂,来达到防腐蚀的目的。通过废碱和烟气对碳钢设备的腐蚀机理以及不同防腐蚀材料的特点进行了分析。选择吸收塔内壁采用2 mm玻璃鳞片树脂、矩形管支架采用4 mm预硫化橡胶板衬胶和烟囱采用2 mm钛金属板衬里的防腐蚀组合方案。经过1.5 a的运行,吸收塔玻璃鳞片外观检查无鼓泡、起皮等现象,整体完好;衬胶外观整体完好,没有鼓泡,搭边翘起等现象;烟囱钛板衬里无开裂、腐蚀等现象。各项检测结果均在合格范围内,表明该方案的防护效果明显是"烟塔合一"结构脱硫设备腐蚀与防护的一套可靠的解决方案。

水性环氧防腐蚀涂料的研制与性能

有机硅改性可以改善环氧树脂的耐候性、耐热性和耐腐蚀性能,并增加其韧性。以自制有机硅改性环氧乳液为基料,钛白粉和玻璃鳞片为颜填料,优化配方制备了水性环氧防腐蚀涂料,并对优化配方的涂料涂膜进行了耐酸碱盐、交流阻抗、极化曲线和热重分析等测试,并按照建筑用钢结构防腐蚀涂料技术标准JG/T 224-2007对涂膜进行了检测。结果表明:涂料最优配方为玻璃鳞片35.0%,颜料钛白粉18.0%,乳液45.0%,硅烷偶联剂0.8%,乙二醇1.0%,六偏磷酸钠0.1%,羟甲基纤维素0.1%;优化配方的涂料性能满足JG/T 224-2007,热稳定性良好,抗腐蚀性较基体大大提高。

工业污水废水处理池内防腐蚀材料及结构探讨

介绍了常见工业污(废)水处理池的玻璃钢衬里、树脂鳞片胶泥衬里、耐酸块材砌筑3 种防腐蚀处理技术的特点和施工要点。其中对玻璃钢衬里工艺中树脂材料的选择进行了讨论,对目前防腐蚀市场上常见的环氧树脂的性能进行了分析,同时结合树脂防腐蚀技术的发展,探讨了乙烯基树脂的应用,推荐了一种新型材料——玻璃鳞片胶泥。

工业贮池防腐材料及其施工性能

总结了常用的工业贮池防腐蚀处理方法、防腐蚀材料的性能及施工过程和要点,比较了玻璃钢衬里、玻璃鳞片与乙烯基酯树脂混合衬里和耐酸块材砌筑等防腐蚀处理工艺的工艺条件,并介绍了玻璃钢衬里工艺中所用树脂的类型及性能。

环氧玻璃鳞片重防腐涂料

以环氧树脂作为成膜物，玻璃鳞片作为骨料，配用各种助剂，研制成厚浆型环氧玻璃鳞片重防腐涂料，适用于苛刻环境的防腐。介绍了该涂料的配方、生产工艺、性能指标和施工方法。

防腐阻燃型玻璃鳞片/环氧树脂涂料的性能

采用双酚A型环氧树脂E-44、固化剂端氨基聚醚D400和玻璃鳞片、锌粉等填料制备了一种厚浆型涂料,通过交流阻抗测试研究了固化剂和无机填料对环氧涂料的防腐性能的影响,并通过氧指数仪和水平垂直燃烧仪测定了涂料的阻燃性能。研究结果表明,用固化剂端氨基聚醚D400固化环氧树脂E-44,涂刷含30%玻璃鳞片的三道面漆,其防腐性能有了显著的提高,涂料的极限氧指数为38%,垂直燃烧达V-0级;并且测试显示涂层有良好的力学性能。

防腐蚀涂料

简述了金属腐蚀的危害及涂料防腐蚀机理，并论述了几种常用防腐蚀涂料的性能特点、现状及发展。

无溶剂环氧玻璃鳞片涂料的研制

EP-9402无溶剂环氧玻璃鳞片涂料是一种由苯基缩水甘油醚、环氧树脂同混合固化剂反应的高分子网状结构为主要成膜物的双组分常温固化涂料,该涂料通过添加经偶合处理的一定粒径的片状鳞片实现涂层优异的耐化学介质性和附着性,涂料无挥发性溶剂、气味小,安全环保。本文介绍了该涂料的配方研制和制造过程、性能指标以及现场应用情况。

关于大型尿素造粒塔的新型防腐蚀衬里技术

探讨了尿素造粒塔的腐蚀机理;论述了尿素造粒塔内、外壁的腐蚀形式和防腐蚀措施;比较了玻璃鳞片胶泥结构(VEGF)与玻璃钢(FRP)结构的防腐蚀特性和使用效果;总结了玻璃鳞片衬里作为新型防腐技术在尿素造粒塔防腐蚀设计和施工中的优势。

乙烯基酯树脂玻璃鳞片防腐涂料的性能研究

研制了一种耐酸性优异的酚醛环氧乙烯基酯树脂鳞片防腐涂料。通过优化填料配比大大提高了涂层在高温(180℃)下的机械性能,并采用交流阻抗法评价了玻璃鳞片不同用量对涂层防腐性能的影响。结果表明:当树脂与玻璃鳞片质量比为10∶3时涂层抗渗效果最好,涂层电阻可长期保持在109Ω.cm2以上,有效延长了涂层的防腐寿命。针对高温浓硫酸的腐蚀环境,讨论了涂层在不同温度浓度硫酸溶液中的耐腐蚀性,结果表明:当硫酸浓度低于60%时,涂层耐热温度可达180℃;当硫酸浓度在60%～70%时,涂层耐热温度可达160℃;硫酸浓度在70%～80%时,涂层耐热温度可达100℃。

聚天门冬氨酸酯聚脲重防腐涂料的制备与性能

以聚天门冬氨酸酯树脂和HDI(六亚甲基二异氰酸酯)三聚体为主要成膜物质,配以功能性颜填料和助剂,研制成一种高固含量、高耐候聚脲重防腐涂料,并对其性能进行了测试。

氨法脱硫装置中的防腐蚀形式技术探讨

本文介绍了氨法脱硫装置(FGD)中的腐蚀特点,以及针对性地对最常见的防腐蚀形式(VEGF鳞片材料和整体玻璃钢设备)的关键技术进行了分别探讨和研究,重点分析了鳞片材料在氨法脱硫装置中的失效原因和可能,并据此重点地提出防腐蚀技术建议(包括防腐蚀结构和方式)。

重防腐涂料的应用研究

介绍了重防腐涂料在特殊防腐蚀领域中的应用，详细研究了几种主要重防腐涂料的优缺点，并对重防腐涂料的改性进行了详细的分析。在此基础上对重防腐涂料的发展趋势做了分析和展望。