玻璃纤维化学镀铜工艺条件的优化研究

通过正交实验优化了玻璃纤维化学镀铜的工艺条件 ,研究了提高镀液稳定的方法 ,同时对导电玻璃纤维的电阻率、镀层成分等参数进行了分析。研究表明 ,玻璃纤维化学镀铜后 ,可提高导电性能 ,并用作制备电磁屏蔽材料。

高导热金刚石/玻璃复合材料的制备和性能研究

首先对金刚石颗粒进行化学镀Cu,并控制氧化,从而在金刚石颗粒表面获得Cu-Cu2O复合结构。然后,在800℃无压烧结制备了金刚石/玻璃复合材料,观察了其表面和界面形貌,并测定了其相对密度和热导率。结果表明,通过对镀Cu金刚石的控制氧化,明显改善了玻璃对金刚石颗粒表面的润湿性,避免了玻璃对金刚石颗粒表面的侵蚀,提高了复合材料的热导率;复合材料的热导率随金刚石含量的增加而增加,当金刚石质量分数为70%时,热导率最高达到了14.420W/(m·K)。

化学镀铜及其在玻璃工业中的应用

介绍了化学镀及化学镀铜的特点、原理及工艺条件。

镀镍与镀铜对SiC_p/6063Al复合材料真空钎焊接头剪切强度的影响

采用表面金属化工艺在60%SiCp/6063Al复合材料表面制备镀铜层和镀镍层,然后对表面金属化处理前的复合材料进行真空加压钎焊,研究了镀镍和镀铜对复合材料钎焊接头剪切强度的影响。结果表明:复合材料表面镀层均与基体紧密结合;在570℃的钎焊温度下,随着保温时间延长,钎焊接头的剪切强度逐步增大;与表面镀镍及未镀金属的相比,表面镀铜复合材料接头的剪切强度更高,接头的剪切强度最高可达55.4 MPa,且其剪切断裂发生在钎料层和复合材料内部;镀镍会降低接头的剪切强度。

镀膜玻璃真空夹具的研制

为使浸渍于溶液中的玻璃基片仅仅一面形成镀膜，研制了一种玻璃真空夹具。论述了这种夹具的总体结构、密封形式和影响玻璃密封的若干因素。

玻璃保温瓶胆化学镀镍机理及工艺研究

探讨了玻璃保温瓶胆化学镀镍基本原理和施镀工艺,并概述了碱性除油、化学粗化、敏化、活化、还原等预镀工艺及酸性次磷酸钠化学镀镍浴配方、工艺条件和配液原则。

铜包覆空心玻璃微球复合粒子的制备与表征

先采用聚乙烯吡咯烷酮(PVP)对空心玻璃微球(HGM)进行表面改性,再分别以铜氨离子为铜源、水合肼为还原剂、改性HGM为基体材料,采用无钯活化的化学镀法制得均匀包覆铜的HGM核壳复合粒子。采用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)和傅里叶变换红外光谱仪(FT-IR)分析了铜包覆HGM复合粒子的形貌、结构和成分。结果表明,反应温度为60°C时,铜包覆HGM的效果最好。反应体系中低浓度的铜离子有利于还原所得铜粒子在HGM表面形成均匀、致密的铜层。

镀银玻璃镜用钝化剂研究进展

为了提高镀银玻璃镜镜背涂料和镀银层之间的附着力,在镀银层上必须用钝化剂钝化镀银层,但现有钝化剂的使用造成镀银玻璃镜生产过程中的废水排放量增大。因此,开发环境友好的钝化剂很有现实意义。本文对镀银玻璃镜钝化剂的发展过程中的文献进行了梳理,虽然无铜镀银钝化剂解决了镀银玻璃镜镀铜层钝化剂生产过程中铜离子对环境的污染问题,但还是会产生有害的废水,而且生产工艺比采用镀铜层钝化剂更复杂和耗时耗能。因此,镀银玻璃镜镀银层的钝化剂应向高交联反应的有机高分子钝化剂和真空磁控溅射镀金属钝化剂方向发展才能真正解决镀银玻璃镜的环境污染问题。

玻璃纤维的表面金属化

采用以甲醛为还原剂、EDTA.Na2和TART.KNa为络合剂的双络合剂体系对玻璃纤维表面进行了化学镀铜。结果表明,在玻璃纤维表面上成功镀覆上一层致密、亮铜色的铜镀层。

聚多巴胺改性中空玻璃微珠表面化学镀铜的研究

通过多巴胺在水溶液中的自身氧化聚合,在中空玻璃微珠表面形成聚多巴胺层,聚多巴胺层吸附化学镀铜液中的铜离子,在外加还原剂二甲基胺硼烷(DMAB)的作用下将铜离子还原成单质铜,从而在微珠表面沉积一层金属铜,成功制备镀铜中空玻璃微珠。采用SEM,EDS,FTIR和XRD对复合粉体的形貌、化学组成和结晶形态进行研究和表征。结果表明:中空玻璃微珠表面所镀金属铜完整致密。相对于传统化学镀,这种方法操作简单、成本低、对环境污染小。

镀铜空心玻璃微珠的光催化降解性能

本实验采用化学镀法在空心玻璃微珠表面镀覆纳米铜,以甲基橙模拟有机染料,研究镀铜空心玻璃微珠光催化降解甲基橙的性能。通过多组实验来选择合适的光催化降解体系,包括最佳甲基橙初始浓度、最佳含铜量等,最后提出镀铜空心玻璃微珠光催化降解甲基橙的机理。

镀液流动对泡沫炭真空超声化学镀铜的影响

真空超声辅助化学镀铜,可以在大体积泡沫炭内部孔隙表面镀铜,但沉铜分布不均。在此基础上,本研究强制镀液在泡沫炭内部充分流动,并探究流动方式对镀层性能的影响。相比于镀液单向流动,镀液双向流动实现了铜增量的均匀分布,轴向切片铜的增重率超过7.10%,整块泡沫炭铜的增重率为7.68%;镀层均匀致密,平整光滑,厚度超过5μm,各向分布差异很小;镀层无CuO、Cu_2O杂质;机械性能、电学性能都得到均匀地提高,压缩强度从0.70 MPa增大至1.54 MPa,电导率从700 S/cm增加至1724 S/cm。

玻璃保温瓶胆化学镀铜方法

生产保温瓶一般都采用镀银工艺,以常见金属代替贵金属是降低生产成本的重要方法。以铜代银大大降低生产成本,详细介绍玻璃保温瓶胆化学镀铜的试验方法,工艺过程及测试结果。

玻璃基板上的微细图形形成技术

概述了平滑玻璃基板上的微细图形形成技术以及纳米多孔ZnO膜,弱酸性铅催化液和弱酸性乙酸铜镀铜液的开发,可以在玻璃/ZnO中间层化学镀铜层/乙酸铜镀铜层/硫酸铜镀铜层上采用减成法形成L/S=100μm/100μm的微细铜电路图形。