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Optimization of Microwave Extraction of Flavonoids from Water Chestnut Skin Dregs with Response Surface Method
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作者 黄利华 《Agricultural Science & Technology》 CAS 2015年第1期187-191,共5页
[Objective] In order to take full advantage of processing by-product of water chestnut, the microwave extraction method of flavonoids from water chestnut skin dregs was optimized. The extracted flavonoids had a relati... [Objective] In order to take full advantage of processing by-product of water chestnut, the microwave extraction method of flavonoids from water chestnut skin dregs was optimized. The extracted flavonoids had a relatively high yield. [Method] The Box-Behnken design-based response surface method was adopted to optimize the microwave extraction of flavonoids from water chestnut skin dregs, a by-product of water chestnut starch. The mathematical relationships between various influencing factors and flavonoids yield were established. [Result] The optimum extraction conditions of flavonoids from water chestnut skin dregs were as follows: ethanol concentration of 55.4%, solid/liquid ratio of 1:30 g/ml, microwave power of 320 W, microwave time of 3 min and microwave time of 2 times. Under the optimum extraction conditions, the theoretical flavonoids yield was 2.376%. However, the actual flavonoids yield under the optimum extraction conditions was 2.365%. The relative error between actual values and theoretically predicted values was 0.461%. [Conclusion] The results showed the optimized extraction method is reliable, and it can provide a reference for the comprehensive and highly efficient utilization of water chestnut processing wastes. 展开更多
关键词 Water chestnut skin dregs FLAVONOIDS Response surface methodology (RSM) MICROWAVE
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超声波辅助提取葡萄皮渣中白藜芦醇工艺的优化研究 被引量:14
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作者 汪开拓 马莉 卢霞 《西南农业学报》 CSCD 北大核心 2013年第3期1201-1206,共6页
为优化超声波辅助提取葡萄皮渣中白藜芦醇工艺,在二水平五因素试验基础上,采用响应曲面法研究了不同工艺参数(提取温度-提取时间-超声波功率组合)对葡萄皮渣中白藜芦醇提取量的影响。结果表明:当工艺参数为乙醇体积分数50%、液料比12∶1... 为优化超声波辅助提取葡萄皮渣中白藜芦醇工艺,在二水平五因素试验基础上,采用响应曲面法研究了不同工艺参数(提取温度-提取时间-超声波功率组合)对葡萄皮渣中白藜芦醇提取量的影响。结果表明:当工艺参数为乙醇体积分数50%、液料比12∶1(mL/g)、提取温度35.6℃、提取时间34.8 min和超声波功率231 W时,白藜芦醇的最高提取量为48.72μg/gFW,且模型的预测精度较高(相对误差为0.73%)。这些结果为超声波辅助提取技术在葡萄皮渣白藜芦醇提取中的应用提供了依据。 展开更多
关键词 超声波 葡萄皮渣 白藜芦醇 优化 响应曲面法
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糯玉米皮渣中膳食纤维的提取、纯化及理化性质研究 被引量:19
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作者 张钟 董永清 +1 位作者 徐丽红 齐爱云 《粮食与饲料工业》 CAS 2004年第3期20-22,共3页
以糯玉米皮渣为原料,通过化学试剂结合酶法及无水乙醇来除去其中的淀粉、蛋白质、脂肪和蜡质,从而得到较纯净的膳食纤维;同时,测定了膳食纤维在不同的温度、pH值以及不同的时间下的膨胀性和持水力;测定了水溶性膳食纤维在25%的蔗糖液和1... 以糯玉米皮渣为原料,通过化学试剂结合酶法及无水乙醇来除去其中的淀粉、蛋白质、脂肪和蜡质,从而得到较纯净的膳食纤维;同时,测定了膳食纤维在不同的温度、pH值以及不同的时间下的膨胀性和持水力;测定了水溶性膳食纤维在25%的蔗糖液和10%NaCl溶液以及不同温度下的流变性。结果表明:膳食纤维总得率为62.0%;温度越高膨胀性越高,持水力也相应增高;pH值对其膨胀性也有一定影响,持水力出现高峰在pH8.0;当时间大于等于2.0h后,膨胀性和持水力几乎无变化;蔗糖溶液及NaCl溶液对流变性有一定的影响,随着温度的升高,其粘度逐渐下降。 展开更多
关键词 糯玉米皮渣 膳食纤维 提取 纯化 理化性质 膨胀性 持水力 流变性
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紫薯皮豆渣膳食纤维蛋糕配方的研究 被引量:7
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作者 张雅娜 张春华 +2 位作者 周媛媛 马丽媛 郭丽 《食品研究与开发》 CAS 北大核心 2020年第22期131-137,共7页
以紫薯皮、豆渣为辅助原料,研制紫薯皮豆渣膳食纤维蛋糕。通过单因素试验和正交试验,采用感官评定、硬度、弹性对紫薯皮豆渣膳食纤维蛋糕进行配方优化。结果表明,紫薯皮豆渣膳食纤维蛋糕的最优配方(以低筋面粉、紫薯皮粉和豆渣粉总量10... 以紫薯皮、豆渣为辅助原料,研制紫薯皮豆渣膳食纤维蛋糕。通过单因素试验和正交试验,采用感官评定、硬度、弹性对紫薯皮豆渣膳食纤维蛋糕进行配方优化。结果表明,紫薯皮豆渣膳食纤维蛋糕的最优配方(以低筋面粉、紫薯皮粉和豆渣粉总量100 g计):紫薯皮豆渣添加量为20%(紫薯皮∶豆渣=1∶1,质量比),绵白糖添加量为140%,大豆油添加量为22%,泡打粉添加量为2%,蛋糕的感官评分为92.7分,硬度为205.5 g,弹性为12.18 mm。 展开更多
关键词 紫薯皮 豆渣 蛋糕 配方 硬度 弹性
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多酶法提取葡萄皮渣中可溶性膳食纤维的研究 被引量:7
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作者 樊柳 黄文书 张永忠 《农产品加工》 2017年第1期23-28,共6页
以葡萄酒厂中的废料——葡萄皮渣为主要原料,采用多酶法活化其中的膳食纤维,达到增加葡萄皮渣中可溶性膳食纤维含量的目的。经过单因素试验和正交试验,发现酶活化葡萄皮渣可溶性膳食纤维的最佳反应条件为蛋白酶添加量0.3%,糖化酶和纤维... 以葡萄酒厂中的废料——葡萄皮渣为主要原料,采用多酶法活化其中的膳食纤维,达到增加葡萄皮渣中可溶性膳食纤维含量的目的。经过单因素试验和正交试验,发现酶活化葡萄皮渣可溶性膳食纤维的最佳反应条件为蛋白酶添加量0.3%,糖化酶和纤维素酶(混合酶)的最佳配比1∶4,混合酶添加量1.2%,混合酶酶解温度60℃,混合酶酶解时间120 min。 展开更多
关键词 葡萄皮渣 可溶性膳食纤维 提取
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利用玫瑰花渣制作护肤产品探索 被引量:1
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作者 宋志德 余姝侨 吕乐 《山东化工》 CAS 2023年第9期38-39,44,共3页
目的:探索利用玫瑰花渣制备护肤产品的可行性,制备可作为护肤霜或护肤面膜的产品。方法:通过预实验确定基质配方,将玫瑰花渣加水打碎制成玫瑰花浆,将玫瑰花浆和水按照不同的比例同基质进行混合调配,制成玫瑰花浆护肤霜和面膜。参考行业... 目的:探索利用玫瑰花渣制备护肤产品的可行性,制备可作为护肤霜或护肤面膜的产品。方法:通过预实验确定基质配方,将玫瑰花渣加水打碎制成玫瑰花浆,将玫瑰花浆和水按照不同的比例同基质进行混合调配,制成玫瑰花浆护肤霜和面膜。参考行业标准,检测产品的理化性质、重金属和微生物指标。结果:制得的护肤产品符合相关行业标准要求。结论:该玫瑰花浆护肤产品理化性能良好,微生物和重金属指标达标,可以进行进一步的产品功效性评价,具有一定的开发前景。 展开更多
关键词 玫瑰花渣 玫瑰花浆护肤品 理化指标 微生物指标
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复合酶法提取玉米皮渣中可溶性膳食纤维的研究 被引量:9
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作者 林旭辉 毛潞河 +1 位作者 李楠 姜子涛 《食品科技》 CAS 北大核心 2006年第11期242-244,共3页
采用复合酶法对玉米皮渣中可溶性膳食纤维的提取工艺条件做了进一步的探讨,从而得到较纯净的可溶性膳食纤维。结果表明:提取可溶性膳食纤维的最佳工艺条件为混合酶制剂量为3%,酶解时间为12h,温度为50℃,pH值不调。
关键词 玉米皮渣 复合酶 可溶性膳食纤维
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