精梳棉锦纶包芯包缠纱的纺纱实践

总结精梳棉锦纶包芯包缠纱的生产要点。在细纱机上进行长丝放置装置和长丝张力控制装置改造后,配置了相关的纺纱工艺参数和必要的技术措施,并对成纱主要性能指标进行了测试。结果表明:所生产的精梳棉锦纶包芯包缠纱的成纱质量达到了用户要求的优级水平。认为:该纱可作为军服面料优良用纱。

不同表面处理导丝轮对聚丙烯腈基碳纤维原丝性能的影响

对比分析了表面喷砂、全陶瓷、表面镀陶瓷3种表面处理工艺导丝轮在使用过程中的性能变化及其对聚丙烯腈(PAN)基碳纤维原丝的影响。结果表明:镀陶瓷的导丝轮表面光洁度高,摩擦因数小,镀层耐磨损,适合在高纺速碳纤维原丝的生产中使用。

基于STM32的短纤尾丝实时检测方法

聚酯纤维生产工艺中,会有定期修板作业,需要将丝束切断,从而产生尾丝。尾丝在原丝中会影响成品质量,为提高产品质量,解决传统生产中由人工判断尾丝所带来的误差,本文实现了一种基于STM32的尾丝检测方法。通过对导丝轮信号的采集,并经过相关算法的处理,能够准确的记录尾丝产生的时间。本装置在仪征化纤有限公司短纤中心投入使用,证实有效。本文详细介绍了尾丝检测原理、系统设计、硬件设计、软件设计等。

导丝轮位置对全聚纺赛络包芯纱包覆效果的影响

包芯纱在纺制过程中易出现包覆不良的现象,将全聚纺技术用于纺制包芯纱,通过合理设置工艺参数,可改善包芯纱的包覆效果。在加装全聚纺装置的QFA1528型细纱机上分别纺制29.2 tex/44.4 dtex和14.6 tex/44.4 dtex棉/氨纶赛络包芯纱,并选择导丝轮位置作为变量,选取5个不同位置分别纺纱,并观察包覆效果,分析对比其对包覆效果的影响。结果显示:导丝轮位置在一定范围内设置,包芯纱均不会出现"露丝"现象;导丝轮位置偏左设置比偏右更有利于芯丝被包覆在纱线的中心位置。