抑制和促进的CIL－碳质金矿高收率氰化冶炼工艺研究

研究氧化型碳质金矿的氰化行为及其中碳质物对金的吸附能力，探讨某些有机化合物对碳质物和活性炭吸附能力的抑制或促进。结果表明，某些芳烃衍生物可使碳质物的吸金量和吸附速度降低７５％，某些胺类化合物能提高活性炭的吸金能力，两者以适当方式加入矿浆可以使金的收率从８３．３％提高到９５．６％。

某难处理金精矿生物氧化—炭浸提金试验研究

针对某难处理金精矿进行了单因素及连续生物预氧化一炭浸提金试验，研究了矿石粒度、矿浆浓度、氧化时间、pH值及充气量等因素对难处理金精矿生物氧化及氧化渣炭浸提金的影响。结果表明，矿浆浓度、氧化时间和充气速率是难处理金精矿生物氧化及氧化渣炭浸的主要影响因素。在磨矿细度为-0．034mm占75％、温度为45℃、矿浆浓度为14％和充气速率为0．25-35m^3/h^-1·L^-1的条件下，经生物氧化7～8d，单因素和连续生物氧化的硫氧化率和氧化渣炭浸提金浸出率均〉95％。

某金矿预处理后炭浸法提金试验

对某难处理金矿热压氧化渣进行炭浸氰化试验，考察pH、调浆时间、底炭浓度、氰化钠初始浓度、浸出时间对金浸出率的影响。结果表明，在下述最佳条件下，氰化钠的消耗仅为0．27～0．29kg／t，金浸出率为95．34％：底炭浓度60kg／t、氧化钙用量35kg／t、氰化钠初始浓度1．5kg／t、调浆时间2h、室温浸出2～4h。难处理金矿经过热压氧化预处理后炭浸法提金，具有浸出反应动力学快，浸出率高，氰化钠消耗低的特点。

活性炭吸附金的初步研究

本文介绍美国研究活性炭从矿浆中吸附金的方法和设备,以及我们采用该方法所取得的研究成果。其中包括活性炭的种类及其用量的确定;金的吸附速率和金的平衡吸附曲线;以及炭浆法和炭浸法的比较。

从含砷炭的金矿中回收不可见金

东北寨金矿的金以次显微状分散在硫化矿物和粘土矿物中,连电子显微镜和电子探针都见不到,还含较高的有害杂质砷、硫和有机炭,属极难选冶矿石。 为了从该矿中回收金,制定了原矿焙烧—磨矿—炭浆(浸)法和浮选—精矿焙烧—碎散—炭浆(浸)法等两种选冶工艺,前者金回收率81.6～83.9％,后者79.6～81.2％。混合矿扩大连续试验的回收率分别为80.3％和74.6％。本试验的成功,为东北寨式金矿的开发利用开辟了道路。

黄金选矿炭浸法提金工艺发展的分析与评述

随着选矿基础研究的深入,以及生产实践的不断摸索和发展,选矿技术在各领域中的认识也更加的深入,在金矿选矿的炭浸法提金工艺中,各个环节的工作也得到了科研人员及专业技术人员的重视,在破碎筛分、磨矿分级以及浸出吸附等阶段均不断的探究,推动着该工艺在节能、环保、高效上扎实前行。

某黄金炭浸厂二段磨矿优化实践

二段磨矿是黄金炭浸厂生产中的关键环节,不仅影响生产技术指标,同时因其作业高能耗的特点,对选矿控制生产成本也起着至关重要的作用。通过对某金矿炭浸厂二段磨矿过程进行优化实践,取得了良好的效果;这说明在生产中重视磨矿过程技术参数的优化和磨矿过程的精细化操作,对提高炭浸厂的生产能力、节能降耗、降低生产成本、提高企业经济效益具有重要的现实意义。

某高砷高硫重砂矿选冶联合综合回收金的试验研究

某高砷高硫重砂矿中部分金矿物与含砷硫矿物伴生,金往往以微细粒包裹体形式分布在毒砂中,或金与毒砂共生,采用常规的冶炼方法很难获得较高的金回收指标。针对该矿内金的赋存特点,进行了选冶联合工艺研究,试验表明通过磨矿+摇床重选方式可获得含金35%的高品位金精矿,可直接冶炼预回收;摇床尾矿再磨后采用生物氧化预处理工艺,在给矿浓度10%,溶氧量3.5 mg/L,生物氧化9 d条件下,砷氧化率高达98.52%,硫氧化率高达94.29%;摇床重选+生物氧化+氰化炭浸选冶联合工艺金总回收率高达99.42%。该研究实现了难处理金矿的高效回收,可为高砷高硫重砂矿的回收提供技术参考。

生物氧化预处理工艺在卡林型金矿的应用实践

针对卡林型金矿石含砷、含汞,硫含量低,金主要以包裹金形式嵌存于硫化矿物中等性质,锦丰矿业公司采用生物氧化工艺对其浮选金精矿进行预处理。经过近10年的生产运行表明,生物氧化工艺能有效处理卡林型金矿石,金回收率等技术指标均达到并超过设计水平,取得了良好的经济效益和社会效益。在运行过程中,根据现场生产情况对各项工艺参数进行不断优化及流程改造等,金炭浸回收率提高至93%左右。炭浸后废水采用INCO法和A/O法处理氰化物和硫氰酸盐,出水水质达到国家废水排放标准。