混配铜精矿对我国砷污染防治的影响与对策

砷是我国重点防控的重金属之一,铜冶炼是主要的砷污染物排放源。基于实地调研、专家咨询及行业数据统计等方法,分析了我国混配铜精矿进口量的变化情况和铜冶炼过程中砷的流向,探讨了混配铜精矿进口量的增加对我国砷污染防治的影响,并提出了相应的砷污染防治对策和建议,指出:应对配置混矿的企业进行全流程监管;加强对铜冶炼企业和含砷废物处理处置企业的环境监管;开展含砷废物的资源化利用研究,逐步提高含砷废物的资源化利用率;拓展含砷废物无害化处理路径,降低环境风险。

复杂金铜精矿中砷资源产品化研究与实践

介绍了山东某冶炼公司含砷复杂金铜精矿中砷资源产品化研究与实践,含砷复杂金铜精矿经火法熔炼,产生的烟气进入电收尘器,电收尘器收集下来的电尘灰送往电尘灰处理系统回收砷、铅等有价金属;经过电收尘器后的烟气进入骤冷收砷系统,收集的砷灰和电尘灰处理得到的粗砷作为回转窑系统的原料。分别对电尘灰综合回收技术和烟气干法收砷技术进行研究,最终得到粗三氧化二砷产品,粗三氧化二砷产品经回转窑提纯得到95%三氧化二砷;通过稀酸硫化综合回收技术和硫化砷焙烧技术得到95%三氧化二砷。95%三氧化二砷经钢带炉系统提纯三氧化二砷得到99.5%以上的三氧化二砷;95%三氧化二砷经过还原得到金属砷,金属砷通过氯化、精馏、还原等工艺可得到6N~7N高纯砷。分别对电尘灰综合回收技术、烟气干法收砷技术、稀酸硫化综合回收技术、硫化砷焙烧技术和砷的深度加工技术进行工艺介绍,对生产实践存在的问题进行解决。为同行业砷资源的回收利用提供一条途径。

含砷难处理金精矿预处理工艺研究进展

含砷难处理金精矿直接氰化浸出无法取得良好的经济技术指标,需在浸出前对其进行预处理。本文介绍了3种含砷难处理金精矿的预处理工艺,包括氧化焙烧法、热压氧化法、生物氧化法,简要阐述了各工艺的作用机理、研究进展及优缺点,为含砷难处理金精矿预处理提供参考。

某金精矿焙烧氧化-氰化浸金试验研究

对甘肃某复杂难处理金精矿进行焙烧氧化-氰化浸金试验研究。通过条件优化试验,确定最佳氧化焙烧工艺参数。在金精矿磨矿细度-0.074 mm占79.24%,一段焙烧温度为550℃、充气含氧量为10%、焙烧时间为1.0 h,二段焙烧温度为650℃、充气含氧量为21%、焙烧时间为1.0 h的条件下,焙砂中砷、碳和硫的脱除率分别为89.22%、72.05%和95.51%,金浸出率为83.76%。

含砷金(精)矿预处理过程中砷的走向

近年来,随着金矿矿床的大规模开采,高品位且易处理金矿资源已趋枯竭,以含砷金(精)矿为代表的复杂难处理金矿已成为我国黄金工业矿产金的主要原料。在含砷金(精)矿中,微细粒的金常以亚显微结构分布,并包裹于黄铁矿、砷黄铁矿(毒砂)等硫化矿物载体中,使得该类金矿无法直接浸出回收。含砷金(精)矿的预处理方法主要有生物氧化法、加压氧化法、化学氧化法和两段焙烧法等。本文在综述含砷金(精)矿主要预处理方法的基本原理及相关研究的基础上,重点讨论了砷在预处理过程中的走向,并对含砷金(精)矿预处理方法的研究方向进行了展望。

嗜酸氧化亚铁硫杆菌的耐砷驯化与浸矿能力

为提高嗜酸氧化亚铁硫杆菌(Acidithiobacillus ferrooxidans,A.f)浸出砷金精矿过程中的氧化活性和耐砷能力,采用连续转接驯化法对分离纯化得到的A.f菌株NSJ209进行耐砷驯化,并考察原始菌和驯化菌对As(Ⅲ)和As(Ⅴ)的耐受能力。研究结果表明:连续转接驯化可以提高NSJ209的氧化活性和对砷的耐受性,驯化菌在含3 g/L As(Ⅲ)的9K培养基中,84 h内Fe2+的平均氧化速率比驯化前提高了3.53倍,对As(Ⅲ)的耐受性从驯化前的4 g/L提高到6 g/L,对As(Ⅴ)的耐受性从驯化前的8 g/L提高到12 g/L。在温度30℃、pH 2.0、矿浆质量分数6%的条件下对砷金精矿进行浸出试验,浸出10 d,驯化菌对砷的浸出率达到91.6%,比原始菌提高了38.01%。

含金砷硫精矿烧渣炼铁富集金的研究

提出一种处理含金砷硫精矿的新工艺,主要包括焙烧脱除硫砷—烧渣炼铁富集金—电解分离铁金等工序。对其中烧渣炼铁富集金进行实验研究,研究熔炼中C与O质量比与炉渣二元碱度(即CaO与SiO2质量比)、熔炼温度和熔炼时间对铁和金回收率的影响,确定最佳条件及在此条件下所得生铁的化学成分。研究结果表明:在C与O质量比为0.93、炉渣二元碱度为1.0、熔炼温度为1 500℃、熔炼时间为90 min的最佳条件下,铁和金的回收率分别达到97.49%和99.10%,所得生铁中金质量分数为16 g/t,与烧渣金质量分数相比约提高0.63倍,铁质量分数为97.27%,碳质量分数为1.38%。

沸腾焙烧高砷含铜金精矿的试验研究

采用BGRIMM-DN150型沸腾焙烧装置对高砷含铜金精矿进行焙烧预处理。试验研究结果表明,在弱氧化气氛条件下沸腾焙烧,脱砷率为85%,脱硫率为87%,铜的浸出率为83.1%,金的浸出率为94.96%。

某含铜金精矿氰化浸出提金试验研究

由于铜对金的氰化浸出过程有严重影响 ,含铜金精矿往往须送冶炼厂火法处理而不能就地产金 ,严重影响矿山效益。为此 ,对辽宁某含铜金精矿进行了旨在提高金浸出率的试验研究。结果表明 ,采用常规方法 ,金浸出率只有 4 3.11% ;将精矿脱药处理 ,浸出率可提高 7.11个百分点 ;将脱药后的精矿用氨 -氰混合液浸出 ,在氨和氰化钠的用量比为 5 .92∶8的最佳比例下 ,金的浸出率可大幅度提高到 90 %以上 ;若采用炭浆法用氨 -氰混合液进行浸出 ,浸出率可进一步提高到 93%以上。

提高含砷金精矿二段焙砂金浸出率的研究

本文以某含砷金精矿二段焙烧焙砂为研究对象,针对焙砂中金主要被赤铁矿包裹的特点,采用硫酸溶液+助浸剂浸出的方法对包裹金进行有效解离,使包裹金充分暴露,达到提高金浸出率的效果。研究了硫酸浓度,酸浸温度,助浸剂加入量等因素对铁浸出率的影响及对酸浸渣氰化过程金浸出率的影响。在最佳工艺条件下,该工艺比工业生产常用的二段焙砂→酸洗→氰化金浸出率提高12%左右。

提高含砷金精矿二段焙烧—氰化工艺金浸出率的试验研究

在试验研究基础上,提出了一种提高含砷金精矿二段焙烧—氰化浸出工艺金浸出率方法。试验结果表明,含砷金精矿经一段焙烧(450～500℃)除砷后,加入一定量的添加剂SR,再进行二段焙烧(630～650℃),然后经稀硫酸除铜后进行氰化浸出,可使金的氰化浸出率提高4.65%。该方法可获得较好的经济效益和社会效益。

某高砷难处理金精矿回收有价元素试验

采用两段焙烧—酸浸—氰化浸出工艺从某高砷难处理金精矿中回收有价金属。结果表明,一段焙烧温度550℃,二段焙烧温度630℃,酸浸时间90min,控制终点pH 1.0时,铜浸出率达到82.44%;酸浸渣细磨至-0.039mm占88.9%,氰化钠用量6kg/t,氰化浸出48h,金浸出率达到90.98%。

含砷难处理金精矿的催化氧化酸浸(COAL)新工艺开发

介绍了催化氧化酸浸（COAL）新工艺开发及产业化的情况，该工艺可以在100℃及0．4MPa氧分压条件下对含砷金矿进行处理，金和银的回收率都可达到92％～96％。较低的工业压力和温度使设备简单、易于开工，基建投资和维修操作费用均较传统加压浸出工艺明显降低。在小型试验基础上，开发出100m，加压浸出反应釜，并在招远金矿建成了100t／d的工业试验及生产厂，工业试验证实金和银回收率分别为93％～95％和92％～96％，与小型试验结果一致。在操作参数及设备形式调整后，本工艺亦可适用于高砷高碳金精矿的处理。

高铜金精矿提取金铜工艺研究

采用硫酸化焙烧——二段酸浸——氰化工艺处理高铜金精矿。结果表明,在600℃硫酸化焙烧,焙砂在一段弱酸、二段强酸,温度80℃,浸出90 min的条件下,铜浸出率为98.22%;再对酸浸渣进行氰化浸出,金浸出率高达99.14%。

金精矿生物氧化过程中砷的氧化行为初探

用金精矿和砷精矿配出含砷量分别为2.46%、8.23%、14.00%的3个试样,分别进行生物氧化试验。试验结果表明,氧化液中三价砷含量与试样的砷含量有关。含砷较低的试样氧化时,氧化液中三价砷含量很低,溶液中砷大部分为五价砷;试样含砷越高,氧化液中三价砷含量越高,五价砷含量越低;氧化液中三价砷含量越高,则二价铁含量越高,Eh越低。由试验结果分析,生物氧化过程中毒砂中砷主要被Fe3+氧化,是间接作用机理的生物氧化过程。

某含砷金精矿氰化过程中砷的氧化与金的浸出研究

某含砷金精矿含毒砂矿物较多，砷质量分数达6．12％。该精矿直接用氰化炭浆工艺处理时，金的浸出率为58．36％；经助浸剂预处理6～8h后，氰化过程中加入防膜剂及活化剂SmD，金的氰化速度加快，浸出时间缩短8～10h，浸出率可达到91．2％。

焙烧氰化渣氯化挥发提金的研究

对山东某焙烧氰化渣进行了氯化挥发提金的研究,将原料配入CaCl2造球、烘干,将球团在不同条件下焙烧,分析焙烧前后的元素含量变化。结果表明:氰化渣中配入4%的CaCl2造球烘干,在1050℃下焙烧,金挥发率能达到85.93%,且在该温度下未发生熔融,证明使用氯化挥发法提取焙烧氰化渣中的金是可行的。实验中还发现,CaCl2的分解温度远低于适宜的挥发温度,因此升温时间、中温停留时间过长会导致CaCl2提前分解,影响金的挥发。

含砷碳金精矿焙烧预氧化—氰化提金工艺试验研究

对某含砷、含碳金精矿进行常规氰化浸出,金浸出率仅为40.82%。采用焙烧预氧化—氰化提金工艺进行处理,取得了较好的技术指标:砷、硫、碳脱除率分别为71.23%、96.60%、87.63%,金氰化浸出率达到91.40%。这为有效利用含砷、含碳双重难处理金矿资源提供了技术依据。

含硫砷含碳金精矿提金工艺研究

针对含硫砷含碳金精矿的性质,进行了提金工艺探索。该金精矿经直接氰化浸出,金浸出率仅为1.33%;经两段焙烧—氰化浸出,金浸出率提高到71.33%,但该方法所需时间长、能耗高、有害元素的脱除不完全且容易发生过焙烧。鉴于此,提出了一段富氧添加硫酸钠焙烧—硫化钠碱浸强化—焙砂氰化浸出提金工艺。一段富氧添加硫酸钠焙烧不但可强化硫、砷和碳的脱除,降低焙烧温度50℃,缩短焙烧时间至30 min以内,而且少量硫酸钠的添加可消除焙砂的固结问题,使金的浸出率增加到84.14%;而对焙砂再进行硫化钠碱浸处理,不仅使被包裹的金得到进一步解离,金浸出率提高到94.72%,且可以回收锑,实现金矿资源的综合回收利用。

国内外含砷硫金矿预处理技术的研究进展

近年来含砷硫金矿预处理技术研究是比较受关注的领域,其对于提高金的回收率,减少成本,达到环保要求和设计最佳流程等具有重要意义。概述了近年国内外含砷硫金矿预处理的研究情况,对含砷硫金矿焙烧,湿法化学处理,加压氧化处理及细菌氧化等方面的研究成就分别进行了介绍,提出了今后的发展方向。