程潮铁精矿带式磁选提质试验研究

针对氢基还原竖炉所需高品位铁精矿原料短缺问题,对程潮铁精矿进行磁滚筒精选、弱磁选—磁选柱精选以及带式磁选机精选提质研究。结果表明,在磨矿细度为-0.037 mm占85%时,采用两段带式磁选流程,可以得到TFe品位为70.16%、产率为87.33%、TFe回收率为92.51%的精矿产品;优化带式磁选参数并额外新增一排清洗水出水口进行磁选,得到精矿TFe品位为70.78%、产率为45.71%,尾矿TFe品位为62.40%、产率为54.29%。带式磁选精选2个流程均能获得TFe品位符合要求的精矿产品,且额外新增一排清洗水出水口的流程得到的尾矿产品可以直接利用。本研究可为国内优质磁铁精矿提质制备高品位铁精矿提供参考。

Fe extraction from high-silicon and aluminum cyanide tailings by pretreatment of water leaching before magnetic separation

Pretreatment of high content of Si- and Al-containing cyanide tailings by water leaching to remove some impurities, such as the major impurities minerals of Si and A1, as well as its effect on Fe extraction in the water leaching process was investigated. The effects of different parameters on iron recovery were studied, and the reaction parameters were proposed as follows： sodium carbonate content of 30%, water leaching at 60 ~C for 5 min, liquid/solid ratio of 15：1, and exciting current of 2 A. Under these optimal conditions, magnetic concentrate containing 59.11% total iron and a total iron recovery rate of 76.12% was obtained. In addition, the microstructure and phase transformation of the process of water leaching were studied by X-ray powder diffraction technique （XRD）, Electronic image of backscattering （BEI）, X-ray fluorescence （XRF）, and energy dispersive spectrometry （EDS）. The results indicate that the soluble compound impurities generated in the roasting process are washed out, and the dissoluble substances enter into nonmagnetic materials by water leaching, realizing the effective separation of impurities and Fe.

国内铁精矿粉制备气基竖炉专用高品位球团矿

随着钢铁行业碳减排压力的增大,气基竖炉-电炉短流程工艺的应用可有效降低碳排放,高品位球团矿作为气基竖炉冶炼原料,其制备过程及特性研究尤为重要。本文使用国内6种不同的铁精矿粉制备高品位球团矿,阐述了球团矿的制备过程,研究了球团矿的性能。结果表明:最佳配矿方案为70%矿粉1+30%矿粉2,此配矿生球抗压强度为11 N/球,落下强度为3.1次/球;配矿球团矿w(FeO)为1.00%,铁精矿成品球团矿w(FeO)≥0.59%,亚铁含量较低,氧化充分,球团矿质量受控;配矿成品球团矿的抗压强度达到3031 N/球,铁精矿成品球团矿抗压强度≥3200 N/球,质量满足生产要求;还原性指数≥4.000,还原膨胀指数≥7.45%,LTD_(+6.3)≥97.00%,LTD_(UP)均为100%,还原性能良好。通过对现有设备的技术改造及配矿方案的优化,使用国内铁精矿粉可以制备出满足气基竖炉生产标准的优质高品位球团矿。

四川某低品位弱磁性铁矿脉动高梯度磁选试验研究

四川某铁矿石原矿铁品位较低为25.40%,硅酸铁分布率达55.04%,可利用的铁矿物以赤铁矿、褐铁矿等弱磁性矿物为主,理论回收率为44.06%。由于铁矿物嵌布粒度细,回收利用难度大,综合考虑经济成本和技术可行性,拟定了“磨矿—脉动高梯度磁选粗选—粗精矿再磨—脉动高梯度磁选精选”的技术路线分选该矿石。通过脉动高梯度磁选粗选条件试验着重考察了磨矿细度、磁感应强度、脉动频率和矿浆流速对粗选结果的影响,确定了最佳粗选条件为:原矿磨矿细度-0.074mm粒级占80%、磁感应强度0.6T、脉动频率250r/min、矿浆流速6cm/s,在此条件下粗选可获得铁品位34.97%、回收率67.74%的粗精矿;为进一步提高粗精矿铁品位,对粗精矿再磨后进行精选,在粗精矿再磨细度-0.038mm粒级占97.16%、磁感应强度0.4T、脉动频率350r/min、矿浆流速8cm/s的条件下,可获得铁品位41.08%、回收率37.40%的精矿产品。在上述最佳分选条件下,经过“一粗一精”开路磁选工艺流程,所得精矿产品铁品位由25.40%提升至41.08%,提升幅度较大,铁回收率37.40%接近理论回收率,有害元素S、P和As含量较低,满足了对精矿产品的质量要求,选别指标理想。采用脉动高梯度磁选工艺选别该类铁矿石,选别工艺简单、分选指标好,为低品位、弱磁性铁矿石的回收利用提供了有效的分选方案。

低品位岩矿分选工艺改进研究

针对内蒙古西部地区低品位岩矿铁资源未能及时回收的问题,进行了分选工艺探索和设备改进,解决了低品位岩矿精矿品位难以达标和粒度细化问题;将自动化、智能化技术应用于新设备中,极大优化了选矿工艺指标,顺应绿色智能矿山发展需求;采用远程互联技术,实现远程控制中心与远程单元的互动交流,拉近客户和设备厂商的沟通距离,方便跟踪设备运行状态,利于维护运行指标和观察部件运转状态。

某多金属选矿厂选锡工艺优化

某矿山锌、铜、锡、铁、硫多金属选矿厂开展锡石选别工艺优化,在优先回收70%的铜金属,90%的锌金属,在除铁硫后,原矿含锡品位为0.21%,铜、锌、铁、硫中锡已经带走20%的前提下,锡指标提升5个百分点,经济效益显著。

基于无偏灰色GM(1,1)的铁精矿品位预测模型

铁精矿品位的准确预测对铁矿选矿厂的生产和管理具有重要意义。为解决选矿厂生产过程中具有随机波动性的铁精矿品位预测问题,提出一种基于线性变换法的无偏灰色GM(1,1)铁精矿品位预测模型。通过采用一种线性变换方法降低铁精矿品位数据序列的波动干扰,将随机波动数据序列转换为单调增长的数据序列,然后将变换后铁精矿品位数据序列代入无偏灰色GM(1,1)模型以实现铁精矿品位预测模型的建模,最后将该预测模型用于两组铁精矿品位数据序列进行了验证。结果表明,基于线性变换的无偏灰色GM(1,1)铁精矿品位预测模型在预测精度和预测性能上优于两个改进的GM(1,1)预测模型,其预测精度均为一级,预测的最小相对误差为0.2%,平均绝对误差均小于1%,模型具有较好的应用性和有效性,为短期预测铁精矿品位提供了一种新途径。

峨口铁矿二磁精矿制备高品质铁精矿粉试验研究

针对太钢峨口铁矿资源及生产现状,开展了二段磁选精矿提铁降杂试验研究,采用磨矿-弱磁选-反浮选流程,可获得产率76.33%、TFe品位69.93%、回收率93.08%、SiO_(2)含量1.63%的高品质铁精矿。

澳洲某铁矿石可磨可选性研究

研究了澳洲某铁矿石的工艺矿物学性质、可磨性,并进行了可选性探索试验。结果表明,该矿石TFe品位34.90%,含铁矿物主要为磁铁矿和赤褐铁矿,主要脉石矿物为石英。矿石普氏硬度系数为3.13,属于中等坚固矿石;邦德球磨功指数为13.27 kW·h/t,属于较难磨矿石。矿石经一段磨矿-弱磁粗选-二段磨矿-弱磁精选,可获得TFe品位65.45%、TFe回收率65.98%、mFe回收率95.69%的铁精矿;铁精矿深度磨矿后经磁选可得到TFe品位71.90%、回收率60.20%的超纯铁精矿,中矿扫选后可得到TFe品位69.87%、回收率35.21%的超级铁精矿,矿石可选性较好。

选铁尾矿中极低品位磷矿物浮选回收试验

某选铁尾矿由于矿石中磷、钛伴生有价元素含量很低,直接对其进行磨选,选矿成本高,影响其回收磷、钛的经济性;此外,矿石中存在较多的含钙脉石矿物和易浮易泥化脉石矿物,对极低品位磷矿物的浮选回收干扰很大,并影响磷精矿品位的提高。根据矿石性质,采用原矿原浆浮选—磷粗精矿再磨再选抛尾工艺进行了磷浮选回收试验研究,即首先在不磨矿条件下采用高效磷矿物组合活化剂(碳酸钠+BK116A)和磷选择性捕收剂BK410B浮选回收磷;然后磷粗精矿再磨再选后抛尾,实现了矿石中极低品位磷矿物的有效回收。闭路试验获得含P_(2)O_(5)30.10%、P_(2)O_(5)回收率87.61%的磷精矿。

某铅锌硫化矿尾矿磁选工艺优化

某铅锌硫化矿尾矿中有价元素铁含量9.22%,主要回收的铁矿物为磁铁矿,主要杂质为CaO和SiO2。为了进一步提高该铅锌硫化矿尾矿中铁资源利用率,减少尾矿量,针对该尾矿原有弱磁选回收铁磁选工艺回收效果不理想的问题,进行了矿物主要性质分析及磁选工艺试验研究。研究结果表明:对该尾矿采用两段磁选工艺后,可获得产率3.54%、铁品位50.11%、铁回收率19.19%的铁精矿;当一段磁选磁场强度为278.66 kA/m、二段磁选磁场强度为95.54 kA/m时,可有效提高铁资源回收率,具有的一定经济效益及社会效益。

基于高品质铁精矿的配矿球团性能

为生产满足氢基竖炉需求的高品质球团矿,对不同产地的4种高品质铁精矿粉进行化学成分、连晶强度、圆形度、比表面积、粒度、成球性能以及氧化球团制备等进行了研究,在此基础上,设计开展了基于4种高品质铁精矿不同配矿结构的10种配矿系列实验以及球团矿理化性能检测。研究结果表明,山西三石铁精粉不适合进行生球制备实验,并且在氧化焙烧温度1250℃、焙烧时间30min条件下,配矿1系列生球综合性能最差,氧化球团矿抗压强度最低、还原膨胀率最高;配矿5系列生球和氧化球团的性能反之,均符合HYL标准还原膨胀率低于15%的要求。综合考虑各项配矿系列生球性能、氧化球团矿抗压强度及还原膨胀率等性能,10种混合配矿方案均符合气基竖炉的生产要求,在实际生产中建议从铁精粉的长期稳定供应及综合生产成本综合考虑合理选择配矿方案。

高品位铁精矿的应用现状及前景展望

高品位铁精矿是选矿的深加工产品，又是一种很有发展潜力的新型功能材料。目前高品位铁精矿主要分为两类：其一是指铁品位高于69．00％、二氧化硅及其它杂质含量小于3．00％的磁铁矿精矿，主要用于生产海绵铁；其二是指铁品位高于71．50％、二氧化硅及其它杂质（酸不溶物）含量小于0．2％～0.3％的磁铁矿精矿，主要用于粉末冶金、磁性材料等领域。介绍了高品位铁精矿用于生产海绵铁和粉末冶金的现状及前景展望。

高铟高铁硫化锌精矿加压浸出溶液铁的还原研究

用硫化锌精矿作还原剂还原高铟高铁硫化锌精矿加压浸出溶液中的Fe^3＋.分别进行了精矿粒度、精矿用量、时间、温度、溶液酸度以及原液Fe^3＋浓度对还原效果的影响,结果表明,在温度为80～90 ℃、时间～2.0 h、精矿过剩系数1.2、精矿平均粒径～10 μm的条件下,可以将H2SO4浓度为8～40g/L溶液中Fe^3＋的80%以上还原成Fe2＋.与现行工业中的硫化锌精矿还原技术条件相比,反应时间大为缩短,温度亦可降低.

水厂铁矿铁精矿品位整体动态优化

以提高从矿山至高炉炼铁厂的综合效益为目标,开发了用于优化铁精矿品位的专用软件,用模糊综合评判法确定优化的铁精矿品位.当铁精矿品位、成本和生铁价格改变时,可用该软件评估采矿、选矿、烧结、球团、炼铁的总效益和生铁产量.在建立选矿、烧结、球团、炼铁数学模型的基础上,用该软件进行了水厂铁矿精矿品位的优化,得出水厂铁矿优化的精矿品位是TFe67.92%.

采用高效选矿技术 提高和优化铁精矿品位

从宏观角度出发 ,阐述了提高和优化铁精矿品位指标的必要性、技术途径及优化研究的思路。

优化铁精矿品位的意义与方法

优化铁精矿品位一直是学术界和企业十分关注的问题。本文提出了铁精矿品位并非越高越好的观点，认为必须针对不同矿山矿石的不同性质和生产实际的不同技术、经济条件，优化铁精矿品位，才能取得企业的最佳经济效益和尽可能多的回收矿产资源。并介绍了独立矿山和采矿、选矿、烧结。

从低品位铁尾矿中磁选回收铁的试验研究

通过对低品位铁尾矿进行弱磁场、强磁场分选试验研究,得到了产率在15.33%以上、铁品位为62%的铁精矿,且铁回收率也高达34.30%。在低品位铁尾矿回收铁的研究上取得了较好的效果,对提高资源利用率,有着十分重要的经济、社会意义。

河北某极贫铁矿石选矿试验

河北某极贫铁矿石铁品位仅15.69%,铁的赋存形式主要为磁铁矿(50.16%)。为了给该矿石的开发提供技术支撑,采用干式预选—阶段磨矿—阶段弱磁选和干式预选—阶段磨矿—细筛—阶段弱磁选流程就矿石中磁铁矿的回收进行了选矿试验,分别获得了铁品位为66.12%,铁回收率为50.14%和铁品位为66.20%,铁回收率为49.87%的铁精矿。根据试验结果,结合国内选矿实践,将干式预选—阶段磨矿—细筛—阶段弱磁选流程作为推荐流程。

硖口驿选矿厂二磁精矿磁选柱的试验研究

介绍了硖口驿选矿厂现行工艺流程中二磁精采用磁选柱精选 ,可将其最终铁精矿品位由 6 2 %～6 3 %提高到 6 5