刮板输送机中部槽磨粒磨损试验研究

以SGB420/30刮板输送机为研究对象,介绍一种刮板输送机中部槽磨粒磨损试验方法。根据中部槽、煤层相关参数构建出DEM-MBD双向耦合模型,然后以此为基础,分别从煤质因素、运输条件因素两个方面出发,模拟分析了中部槽磨粒磨损情况,以此确定出影响中部槽磨损的主要因素,为中部槽的优化设计提供支持,延长中部槽使用寿命,提升整个刮板输送机在煤矿开采中的作用。

降残余及防串仓混料技术在多仓存储中的设计与应用

本文通过分析刮板输送机储粮过程中出现物料残余和串仓混料的原因,研究了一种在多仓存储过程中可以降低物料残余及防止物料串仓混料的技术方案。通过该技术方案在物料筒仓中的应用,可有效降低残存和防止混料,确保储粮稳定。

链板式输送机应用于散粮接收作业的可行性研究

本文假定使用场景为自卸车散粮接收作业,以粮食的特性为基础参数,通过计算链板式输送机的输送量、水平段长度、倾斜段长度,确定关键参数,旨在将链板式输送机应用于散粮接收作业,以提升粮食运输效率。

散粮出仓设备扒谷机结构特征及设计计算综述

扒谷机是粮食流通领域解决高大平房仓、浅圆仓及露天粮堆出仓清理作业的专用设备,也可作搬运粮堆时的配套机械。通过对市场上广泛使用的刮板扒谷机、翼轮扒谷机和移动式螺旋扒谷机的特点分析,重点阐述了这三类扒谷机的基本结构、特征、主要技术参数及相关的设计计算方法,为扒谷机的设计和使用提供参考。

履带式电动谷物收集装袋机的设计与试验

针对目前国内谷物收集存在劳动强度大、效率低等突出问题,设计研发一种履带式电动谷物收集装袋机。该机以蓄电池为能源,电机为动力,采用履带自走结构,型式为刮板型,主要由动力传动装置、行走装置、控制装置、谷物集拢装置、谷物传送装置、谷物装袋装置及机架等部分组成。确定了该机器的主要结构参数,设计了关键部件,可一次性完成谷物收集和装袋作业。试验结果表明:该机作业性能稳定,收净率、破碎率和纯工作小时生产率平均值分别为98.9%、0.01%和2 118.70 kg/h,适用于晒场谷物收集和装袋,研究可为谷物收集装袋机的设计提供参考。

小型刮板式自动收粮机的设计

针对目前农村在粮食晾晒过程中,普遍依靠人将粮食扫在一起,然后用铲子一点点把粮食铲进口袋,劳动强度大、生产效率低的问题,设计了一种小型的刮板式自动收粮机。该机为满足户外使用的特点,以小型汽油机为动力来源,依靠带传动将动力传递给传动轴,然后采用刮板与输送带相结合的方式将晾晒的粮食进行自动收集,同时在输送带末端装有粮食漏斗,便于将收集好的粮食直接装入漏斗口末端的口袋中。实际测试结果表明:该机解决了传统手工收粮费时费力的问题,对于减轻粮农劳动强度,便于对晒干后的各种农作物进行收集和灌包发挥了极大作用,值得进一步推广普及。

新型清杂扒谷机的研发

对常见的扒谷机进行分析,结合多年的实际工作经验设计并生产出了一种清杂扒谷机,该清杂扒谷机能够在谷物扒送中利用振动筛清除大部分杂物,简化了扒送之后的清理程序,提高了粮食周转效率。

CCJY螺旋扒谷机的研制

对市场上常见的几种扒谷机进行了分析和比较,针对这几种扒谷机普遍存在一些技术缺陷和不足,研制出了CCJY螺旋扒谷机。该扒谷机采用新型左右螺旋和强力推进相结合的结构,使扒谷量得到很大提升,扒谷量最大可达120t/h;其独特的结构解决了麻绳缠绕和地上龙与设备碰撞的问题,很大程度上提高了扒谷机的效率,延长了其使用寿命。

粮库散粮出仓机的结构特点及其性能分析

散粮出仓机是高大平房仓、浅圆仓和露天粮堆粮食出仓清理作业的关键设备,在国家实施粮食现代物流技术中起到重要作用。对市场上常见的几种类型散粮出仓机的结构特点、工作原理和工作性能等进行了比较,分析设备普遍存在的一些问题,同时探讨了出仓机的发展趋势,为研制出性能更优良的出仓机提供参考。

自驾式扒谷装车机的研制

扒谷机是粮食行业一种常用的仓储机械设备,其中以刮板型和螺旋型应用居多。针对市场上常见的扒谷机缺陷进行了分析,结合粮食机械行业实际情况,研制出了一种新型自驾式扒谷装车机。该扒谷装车机采用新型左右螺旋和强力推进相结合的结构,扒谷量和旋转角度得到了很大提升,扒谷量最高可达200t/h,扒谷装置可在0~270°旋转,有效减少了配套设备的移动次数,提高了生产效率,实现了扒谷、输送、装车一体化作业。

基于FluidSIM的清杂扒谷机的液压系统设计

为提高清杂扒谷机装置液压系统设计效率,缩短清杂扒谷机设计周期,探索软件仿真技术在液压回路设计中的应用意义非凡。以郾漯粮食机械有限公司的清杂扒谷机装置设计为例,分析了FluidSIM软件在回路设计和动态仿真中的作用。经FluidSIM仿真分析设计的清杂扒谷机装置液压系统,在郾漯粮食机械有限公司生产现场进行了试运行,动作准确可靠,运行效果良好,达到了预期目标。

新型螺旋扒谷机的研制

对市场上常见的几种扒谷机进行了分析和比较,发现普遍存在一些缺陷,结合实际情况研制出了一种新型螺旋扒谷机,该扒谷机采用新型左右螺旋和强力推进相结合的结构,使扒谷量得到很大提升,可达120 t/h,克服了目前市面上已有扒谷机的缺点和不足,以独特的结构解决了麻绳缠绕和地上龙与设备碰撞的问题,很大程度上提高了扒谷机的效率和寿命。

库内粮食埋刮板堆高机的研发

针对目前库内粮食堆高工艺及设备存在的低效率、仓内场地利用不充分、高能耗、设备繁多、安全性低等问题,结合堆场提出的移动灵活、转场便利、节约场地等堆高性能需求,提出一种新型库内粮食埋刮板堆高机,通过对其结构组成、工作原理、工艺流程、关键技术及经济性进行分析,表明其可以实现连续高效、机动灵活、安全稳定、料堆高度大的堆高工作,并具备节能环保、物料适应性好的特点,应用于库内堆高作业将带来显著的经济效益。

基于LEC法的扒谷机危险源辨识

扒谷机是粮食仓储企业经常使用的机械设备之一。近年来因违规操作、维护管理不当,经常引发机械伤害、触电等生产安全事故。其中扒谷机配电箱内有粉尘、杂物,平衡配重不符合设备要求,防护罩缺失,配电箱外壳、电机接线盒破损,无漏电保护或漏电保护装置不灵敏是主要危险源。为提高作业人员对扒谷机危险性及作业风险的认识,提高作业人员安全意识,通过开展危险源辨识,确定危险等级,分别采取制定作业方案、设备移动方案,作业交底,及时清理粉尘、杂物,平衡设备配重,维护或更换隐患问题部位,设置警示标识等措施,实现对扒谷机危险源防控,延长设备使用寿命、确保作业人员的安全,防止或减少同类生产安全事故的发生。

粮食原料仓仓顶设备改造方案技术分析

粮食在转运过程中破碎率大幅增加,严重影响了原粮质量、储存周期及交易价格。埋刮板输送机是粮食输送中的常用设备,是造成粮食破碎的主要原因之一。从工艺设备、电气设备、钢结构等方面对某项目中原料仓仓顶物料的输送方案进行了较为详尽的论述和技术分析。

中小粮食企业集装箱散粮卸货装置研究

针对当前中小粮食企业普遍存在的集装箱散粮卸货难的问题,本研究设计了集装箱散粮卸货装置。首先分析了集装箱散粮卸货的现状及难度。然后介绍了该集装箱散粮卸货装置的总体设计思路及轮廓概述、静态结构和工作过程、主零部件设计思路。最后总结了该集装箱散粮卸货装置的特点。希望该集装箱散粮卸货装置能在生产实际中得到应用,为广大中小粮食企业的发展作出贡献。

改造散粮输送系统降低粮食破碎率

散粮因在输送过程中输送时间长、经过环节多,避免不了出现破碎的现象,严重情况下在输送过程中破碎率高达35%以上。因此,对粮库来说,解决这一问题已迫在眉捷。而在这个输送过程中,导致粮食破碎率较高的主要原因在于斗式提升机和埋刮板输送机的结构设计不够合理。因此,应加强对粮食输送系统的调试和改造,降低破损率,避免粮食浪费,提高经济效益。

智能化出仓机的研制

研制一款以橡胶履带底盘为行走系统,以水平绞龙+花轮为扒粮结构的出仓机,实现了稻谷最大140.4 t/h的出仓产量。设备由金属传感器、超声波传感器、视频传感器等组成智能控制系统,能有效识别金属地上笼、感知障碍物、显示设备运行状态,具有很高的智能化程度,且环保优势明显,市场应用前景广阔。

港口码头散粮筒仓进仓方案选择

以南方某散粮码头为例,分别从多点卸料方式、设备布置、风网设计、可靠性和粮食破碎率等方面进行对比分析,得出各自的优缺点,以供在工程设计或建设中根据实际情况进行合理配置。