单组分瓷砖背胶及粘结剂体系与玻化砖粘结强度试验研究

试验通过设计不同初粘性背胶、瓷砖胶粘剂厚度以及浸水时间,研究了瓷砖背胶与瓷砖胶粘剂的匹配机制和破坏机理。结果表明,使用初粘性较低或玻璃化温度较高的背胶,可有效提高胶粘剂与瓷砖的粘结强度;瓷砖胶粘剂厚度过大会导致内聚粘结强度降低,影响背胶对瓷砖胶粘结体系的增益效果,最佳施工厚度应该控制在8 mm左右;背胶膜吸水后内聚力降低,会导致粘结失效,玻璃化温度较高的背胶具有较好的耐水性,但浸水时间达到21 d时相差不大。理想施工环境下应尽量追求更高的界面破坏占比,减小瓷砖胶粘剂内聚破坏占比。

印度-亚洲大陆碰撞的时限

印度-亚洲大陆碰撞的起始时间是国际地学界争论的热点,至今尚无一致的认识,从主张晚白垩世(约70Ma)到主张始新世/渐新世之交(约34Ma)等各种观点都有。根据主碰撞带中具同碰撞性质的林子宗火山岩(40.84～64.47Ma)、南冈底斯花岗岩(47～52.5Ma,峰值50Ma左右)、白云母型强过铝花岗岩(56～50Ma),以及沉积学和地层学的综合证据,特别是横贯整个冈底斯带延伸达1500km的巨大区域性角度不整合的时间(约65Ma),认为印度-亚洲大陆开始碰撞的时间在西藏为65Ma左右,完成碰撞的时间在40/45Ma左右。

高红外发射率建筑陶瓷玻化砖的研制

通过分别在坯体中引入含镁原料和铜尾砂废料,制备了一种在常温下、8～14μm远红外波段具有较高发射率(ε=0.867)的建筑陶瓷玻化砖。该材料集功能与环保为一体,将其运用到室内装饰中能起到一定的医疗保健功效。实验结果表明:显微结构物相中莫来石量的增加及其晶格的畸变、Fe2O3的存在、堇青石的形成有利于发射率的提高。

赣南稀土尾砂制备建筑陶瓷玻化砖的研究

以赣南稀土尾砂为主要原料,通过干压成型和高温烧结制备了建筑陶瓷玻化砖。研究了稀土尾砂组成和用量、烧成温度对制备的玻化砖坯体的抗弯强度、吸水率和烧成收缩率的影响。结果表明:稀土尾砂原料中熔剂组分含量高的2#尾砂比例超过50%时,易产生过烧现象,样品抗弯强度低。在优化的稀土尾砂原料配比条件下(1#尾砂75%、2#尾砂25%),尾砂用量增加可有效提高坯体的抗弯强度和降低烧成收缩率。稀土尾砂用量为50~65%时,通过调整坯体配方组成,特别是助熔剂种类和含量,可使坯体获得良好的烧结性能,在1180℃保温10 min烧成后,样品的抗弯强度为36.88~54.49 MPa、吸水率为0.18~0.46%、烧成收缩率为6.32~9.82%,性能指标达到国家标准要求。

南方稀土尾砂制备低温烧结玻化砖变形缺陷的研究

本实验通过矿物MLA分析发现:稀土尾砂中长石含量较高,而且稀土尾砂样品中高岭土和石英矿物都包含云母和磁铁矿,大量的稀土尾砂单独引入配方中易造成坯体烧成过程中液相集中在较小的温度段内大量出现。实验利用南方稀土尾砂为主要原料,并辅以多种熔剂型原料,成功制备出了稀土尾砂用量大于40wt.%、能在1100℃以下烧结、且性能符合并部分高于国家玻化砖标准的样品。实验结果表明:选择合适的多元复合熔剂系统,可以明显降低瓷坯中出现液相的始熔温度,使坯体提前进入烧结阶段,并且液相梯度缓慢出现在坯体中,能有效解决单独使用稀土尾砂造成产品变形大、烧成温度范围窄等关键技术难题。

高掺量粉煤灰饰面砖的坯料配方及配料工艺研究

研究了株洲火力发电厂粉煤灰的化学组成、矿物组成、差热性质及相关工艺性能。以粉煤灰为主要原料,铜官粘土和低温砂为辅助原料．成功研制了一种性能符合国际标准、烧成温度仅为1230℃、吸水率为0．26％、深黄绿色的全瓷建筑饰面砖,并对全瓷饰面砖的工艺过程控制、烧结机理、试验样品品质和性能及显微形貌进行了较深入的研究。最优配方中的粉煤灰掺加量高达70％,既为制备陶瓷所需的天然原料找到了替代品,又可有效实现固体废弃物粉煤灰的资源化。

玻化砖和花岗石磨抛加工表面特性分析

采用偏光显微分析、X射线衍射分析和X射线光电子能谱分析等测试手段，对玻化砖和花岗石磨抛加工后材料表面的组成、结构和生成机理进行了研究。结果表明：在不同的加工条件下，材料被加工表面均存在平均厚度为60-80μm的表面损伤层，它由加工过程中微观裂纹形成的纳米尺寸的破碎矿物颗粒组成；磨粒和工件材料之间的机械作用引起了材料表面各元素电子结合能的增大，未发现加工表面生成过程中存在化学作用和产生新物质。

花岗石废弃物在墙地砖中的应用

将几种花岗石粉末或碎料作为主要原料应用在建筑用墙地砖生产中。研究高岭土、熔剂含量对试样性能的影响 ,分析花岗石废弃料在建筑用墙地砖生产中的应用可能性 ,探讨原料成分定量化等问题。试验结果表明 :含熔剂 2 5 %～ 35 % ,高岭土含量 15 %～ 35 %时 ,4 5 %左右的样品机械强度、吸水率等性质符合或超过墙地砖质量要求。部分样品抗冲击强度大于 2 0次、吸水率几乎为零 ,具有优异的抗冻溶性能 ,可作为无釉地砖用于寒冷地区及潮湿地区。

利用坩埚废料制备玻化砖的工艺研究

以石英坩埚废料、长石、煅烧高岭土为原料,在1180~1280℃下烧结制备了玻化砖,1260~1280℃烧结的样品达到了国标GB/T4100-2015中玻化砖的性质要求。采用X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)对样品的组分和结构进行了表征,并对样品的抗弯强度、线收缩率和气孔率进行了测量。结果表明,随着烧结温度的增加,样品致密性和抗弯强度同时增加,在1260℃达到最大值,在1280℃时,,样品中闭合气孔的膨胀导致其抗弯强度有所下降;同时,原料中的钠、钾长石均随着温度的增加,不断的分解并进入玻璃相,并分别在1220℃、1240℃时全部分解。

高档玻化砖渗彩釉的研制

从配方、工艺诸方面研究了影响玻化砖渗彩釉呈色及渗透性的主要因素。研制出了颜色饱和度高、渗透深度大、颜色梯度小的高档玻化砖渗彩釉产品。

灰白色花岗石废弃物在墙地砖中的应用

研究灰白色花岗石废弃物——石粉及碎料在墙地砖中的应用可能性 .实验试样在 90 0～ 110 0℃范围 ,以 1h左右时间烧结完成 .结果表明 :在熔剂质量分数为 0 .2 5～ 0 .35时 ,大部分样品吸水率、抗冲击强度符合釉面砖的性能要求 ;部分样品符合或超过地砖的性能要求 .

利用高钠质瓷砂研制无釉玻化砖

以湖北省钟祥县境内开采的高钠质瓷砂为主要原料，试制出了适合低温快烧的玻化砖配方，经１ １７０ ℃的最高温度焙烧，可制得无釉玻化砖。其瓷化完全，具有良好的技术性能，质量完全符合国家标准。可作外墙或地面装饰用。

大尺寸墙面玻化砖空鼓原因的分析和处理

以某行政楼墙面玻化砖使用过程中产生的问题及其解决为例,分析了墙面玻化砖脱落产生的原因,介绍了经过实践检验后有效的修复方法.最后提出了大尺寸玻化砖墙面施工的一些注意事项和建议.

花岗岩石粉用于研制建筑瓷砖的研究

对石材加工厂的石泥进行脱水后得到花岗岩石粉,采用XRD、XRF对样品的成分、结构进行表征,以石粉作为添加原料进行研制建筑瓷砖的初步探讨.结果表明,将石粉按一定配比量与生产原料混合后,烧制得到的瓷砖能满足指标要求,与传统工艺生产的瓷砖相比具有更好的物理性能,这一成果可望为石粉在建筑瓷砖方面的应用提供理论依据.

大颗粒仿花岗岩玻化砖生产线项目可行性研究

通过对大颗粒玻化砖生产线工程的市场、建厂方案及技术经济指标等方面进行了研究，认为该项目在经济、技术等方面是可行的。

白云母在玻化砖配方的应用研究

本文主要叙述了在坯料中应用白云母并引入硅灰石或透灰石，利用这三种矿物的自身的性质特点，进行玻化砖的配方的试验研究，成功地研制出低温烧成的玻化砖的新配方。

高质量花岗石圆组锯和大圆锯的研究

本文主要研究了用于高质量花岗石锯片的结合剂的机械性能、微观结构及结合剂对金刚石的把持状况,并获得了三种系列理想的结合剂配方。

花岗石及瓷质玻化地板砖抛光磨块的研究

对不同材质的花岗石及瓷质玻化地板砖、加工方式、质量要求等，本文通过试验研究，提出了若干条对抛光磨块配方进行调整优化的方法。

利用建筑垃圾——废瓷砖、废玻璃生产玻化砖的工艺性能研究

为了能使建筑垃圾得到再利用,实现减排、节能、增效之目的,筛选建筑垃圾中的废瓷砖、废玻璃作为原料,生产陶瓷玻化砖。实验研究中,在分析温度和配方对玻化砖性能影响的基础上,优选出生产玻化砖的配方和生产工艺,制得各项技术性能良好的玻化砖。理化性能和力学性能测试表明:在1150℃的烧结温度下,产品的各项性能指标达到了玻化砖国标要求。其中密度为2.49 g/cm^3、吸水率为0.09%、抗折强度为50.78 MPa。论文研究中,重点分析了配方、废玻璃用量、烧成温度对产品性能(体积密度、吸水率、抗折强度)、晶相和微观结构的影响规律。采用建筑垃圾中的废瓷砖、废玻璃生产玻化砖,不但实现了废物利用和节能减排的目的,而且使生产成本大大降低,可取得良好的经济效益和社会效益。

夏热冬暖地区用于外墙粘贴瓷砖的改性玻化微珠保温砂浆的制备及其性能

针对同时满足夏热冬暖地区墙体节能要求和外墙粘贴瓷砖强度要求,研究了玻化微珠表面改性及砂浆配合比优化对玻化微珠保温砂浆性能的影响。结果表明,与原状玻化微珠相比,在保证砂浆稠度相同时,使用胶乳改性玻化微珠制备的保温砂浆效果最佳,其用水量下降了24%,干密度下降了11.5%,比强度提高了16%;玻化微珠体积用量为56%~65%,胶凝材料用量为165~225 g/L玻化微珠时,保温砂浆抗压强度可达2.5 MPa以上,导热系数小于0.1 W/(m·K),可达到夏热冬暖地区墙体节能及外墙粘贴瓷砖的要求。