铁尾矿超细粉体的制备及磨矿动力学试验研究

采用行星式球磨机对铁尾矿进行粉磨,并对铁尾矿进行检测分析,考察了球料比、粉磨时间、球配比(5mm:10mm)、矿浆浓度、转速对产品粒度以及微观形貌的影响,并对磨矿产品进行磨矿动力学求解以减轻过磨现象。结果表明,在球料比为6:1、粉磨时间为3.0h、球配比为6:0、矿浆浓度为65%、转速为300r/min的条件下,铁尾矿中小于10μm颗粒的累积含量可达99.83%。粉磨后的尾矿颗粒大多呈扁平状,颗粒比表面积大大增加,其中石英较为难磨。磨矿动力学研究结果表明,球磨机过磨较为严重,减少磨矿时间或降低磨矿浓度可以降低磨机的能耗。铁尾矿超细粉体具有颗粒粒度小、比表面积大、反应活性高等特点,大大提升了铁尾矿的利用率。

含铁矿物质粉末促进厌氧氨氧化颗粒污泥形成及颗粒特征分析

为了促进厌氧氨氧化颗粒污泥的形成,提高污泥沉降性能,向启动初期的UASB厌氧氨氧化反应器中投加粉末状天然含铁矿物,从反应器性能、污泥变化情况和颗粒污泥特征等方面研究分析了该条件下厌氧氨氧化污泥的颗粒化过程。在投加含铁矿物质粉末后,颗粒污泥占比从反应器体积的0.9%提高到了15%,颗粒污泥平均密度从1.027 g/cm^(3)增加到了1.080 g/cm^(3),污泥SVI从98.65 mL/g[VSS]降至33.51 mL/g[VSS],反应器中颗粒污泥的形成速率明显提高,颗粒污泥比重增加,污泥沉降性能显著提升。含铁矿物质粉末的投加有效地促进了厌氧氨氧化污泥的颗粒化过程,提高了颗粒污泥的沉降性能。

铁粉形状对硅橡胶复合材料电性能的影响

通过磁场辅助硫化工艺,制备了微米铁粉填充和排列的硅橡胶导电复合材料,比较了铁粉形状对材料组织和电性能的影响.测量结果发现,经过磁场处理的粒状铁粉体系渗流阈值为5%,最小电阻为106Ω,而纤维状铁粉体系渗流阈值仅为0.2%,最小电阻低于1Ω;前者在1010Ω前后出现正压阻效应和负压阻效应,而后者只出现负压阻效应.研究显示,纤维铁粉有较大的长径比,其排列组织的轴向导电性、抵抗变形能力大大优于粒状铁粉,因此决定了它们的复合材料电学性能的差异.

微纳米氧化铁粉低温还原特性的研究

研究了低温还原微纳米氧化铁粉的还原特性与机理。用高能球磨法获得的微纳米氧化铁粉在280～400℃内用氢气还原,并测定还原后粉末中氧、计算氧化铁粉末的还原率,通过扫描电子显微镜来观察还原铁粉的形貌;找出了氧化铁粒度、还原温度和还原时间等参数对氧化铁还原率、铁粉粒度和粒度分布、铁粉形貌等的影响。从动力学的角度,探讨了粉末细化对低温氢气还原氧化铁活化能的影响。研究结果指出,微纳米氧化铁粉的还原反应遵循吸附自动催化理论,反应动力学遵循界面化学反应理论,研究获得了反应所对应的反应机制函数和相应的动力学方程。

预制层中合金粉末粒度对WC/钢基表层复合材料复合效果的影响

在以高铬钢为基材,WC颗粒为增强颗粒,使用不同合金粉末粒度的预制层的条件下,利用真空实型铸渗法制备了WC/钢基表层复合材料,重点研究了预制层中的合金粉末粒度对表层复合材料铸渗过程及复合效果的影响。采用XRD、SEM对表层复合材料的组织进行了研究。结果表明：随着高碳铬铁粉末粒度的减小,WC颗粒在基体中的熔解程度增大,铸渗层的厚度增加,过渡层变化平缓,表面质量也日趋完好,当粉末粒度为200~320目时,所制备出的表层复合材料铸渗层完整,无裂纹,铸渗层的厚度为3mm。经分析可知,金属液带来的热量与浇铸后高温状态保持的时间长短对复合效果起到了关键性的作用。

上吸式粉粒状含铁物料除铁工艺研究

对立式辊磨研磨矿渣工作原理及磨损问题进行分析,提出采用上吸式粉粒状含铁物料除铁工艺解决设备磨损问题。实践表明:采用本工艺后,设备磨损问题得到有效解决,值得推广应用。