挤出成型用喷雾造粒氧化铝粉料

用氧化铝溶胶为结合剂，采用喷雾干燥技术制备球形粉料．粉料形貌受干燥热空气的温度和颗粒尺寸的影响，降低空气温度和减小颗粒尺寸有利于获得具有完整球形的粉料．造粒的粉料；分别经８００～１６００℃煅烧得到不同热处理的粉料．用ＸＲＤ，ＴＧ－ＤＴＡ分析了氧化铝溶胶和造粒粉料的相组成和相变化，ＳＥＭ观察了粉料形貌，单侧加压干压法评估了粉料抗破坏性，结果表明，氧化铝溶胶不仅起到常规粘合剂的作用，而且对喷雾造粒的氧化铝颗粒起到促烧结作用，使粉料经１２００～１３００℃的低温煅烧下即可获得良好的抵抗外力破坏能力，适用于挤出成型制备多孔支撑体。

电熔陶粒砂对高铝浇注料性能的影响

采用特级矾土（粒度为5～3 mm、3～1 mm和≤1 mm）和电熔陶粒砂（≤2 mm）为骨料,特级矾土粉（≤0.088 mm）、92埃肯硅微粉和活性氧化铝微粉为细粉,Secar 71水泥为结合剂制备了高铝浇注料,研究了电熔陶粒砂的加入量（质量分数分别为0、10%、19%和28%）对高铝浇注料流动性和常温物理性能的影响,并借助SEM和EDS对试样的显微结构和物相组成进行了分析。结果表明：（1）电熔陶粒砂能显著改善高铝浇注料的流动性,有助于提高浇注料的强度,降低显气孔率和减少烧结收缩;（2）随电熔陶粒砂加入量的增加,浇注料的抗热震性先提高后降低,适宜的加入量为10%;（3）加入的电熔陶粒砂均匀地分布在浇注料基质中,经高温处理后,电熔陶粒砂与浇注料基质烧结。

硫酸铝浸渍活性氧化铝球吸附饮水中的高浓度氟

硫酸铝浸渍活性氧化铝球(AIAA)是饮水除氟领域常用的吸附剂,它对氟的吸附性能受各种因素的影响。静态吸附通过改变AIAA质量与氟溶液体积比(m(AIAA):V)(2～40 g.L-1)、氟的质量浓度(ρ(F))(2～100 mg.L-1)、pH值(4～10)、温度(11～33℃)和时间等实验参数,研究这些因素对AIAA吸附除氟的影响。在11～33℃的温度范围内、pH值变化为4～10之间时,当m(AIAA):V为20 g.L-1,3 h内处理ρ(F)为10 mg.L-1水溶液其氟的去除率可达90%以上,足以保证其满足饮用水的含氟标准。利用Langmuir和Freundlich模型对吸附数据进行了拟合研究,结果表明:在ρ(F)为2～100 mg.L-1、pH=5～10、温度11～33℃范围内,Langmuir线性拟合模型是最优拟合方式;而当溶液氟质量浓度为2～1 000 mg.L-1或2～100 mg.L-1且pH为4时,Freundlich非线性拟合模型是最优拟合方式。AIAA吸附容量随溶液氟质量浓度升高、pH降低及温度升高逐渐增加。

酸加入量对Sol-Gel滴球法介孔氧化铝微球性能的影响

采用L in等提出的滴球技术制备了直径在1 mm左右的氧化铝微球.利用N2吸附、SEM等方法对不同酸条件下制得的微球进行了性能研究,结果表明:该法制得的氧化铝微球为多孔材料,其孔径在介孔范围.随酸加入量的增加孔的平均粒径减小,BET比表面积及孔容则增大.

基于离散元的氧化铝造粒粉堆积仿真研究

颗粒级配对材料的性能有重要影响。掌握粉体堆积模型对其性能的影响,是简化粉体模型构建过程和预测其烧结性能的关键。本文利用离散元软件EDEM结合Furnas模型、Rosin-Rammler-Bennet(RRB)模型和Horsfield模型三种堆积模型进行粉体堆积模拟实验,采用99瓷氧化铝球形造粒粉分别对上述模拟进行实验验证以及对比分析。结果表明:经三种模型优化后粉体的松装密度、振实密度和压坯密度均有提升。其中,Furnas模型对堆积密度提升效果最好,松装密度与振实密度分别提高4.1%与2.5%。Horsfield模型模拟堆积时空隙率最小,烧后试样体积密度最大为3.84 g/cm^(3),致密度达96.2%。

数控选区复合电沉积快速成型的工艺试验研究

介绍了数控选区复合电沉积快速成型的工作原理,分析了影响沉积效果的相关因素,并进行了相关基础实验研究。试验结果表明:表面活性剂添加量、电铸液温度、电流密度、氧化铝颗粒浓度、粒径与沉积材料中氧化铝的浓度有密切关系。当其他工艺参数一定时,表面活性剂添加量越高、电铸液温度越低、电流密度越小、氧化铝颗粒浓度越大、粒径越小,沉积材料中的氧化铝浓度越高。

颗粒改性活性氧化铝吸附除氟动力学和热力学的研究

通过对硫酸铁改性活性氧化铝颗粒(FMAA)吸附除氟的静态实验研究,得到其吸附动力学和吸附热力学描述,并进一步探讨了吸附机理和速率控制步骤。用拟一阶动力学模型、拟二阶动力学模型、Elovich模型、Boyd模型对吸附动力学实验数据进行拟合,发现所有动力学数据均符合拟二阶动力学模型,且Boyd模型拟合结果支持颗粒内扩散为动力学控制步骤的结论。采用Langmuir、Freundlich和Sips吸附等温线模型对数据进行拟合,结果显示吸附平衡数据与Sips模型相关性好,且Sips常数γ=0.712,说明FMAA上的氟离子是不均一的单层吸附。由范特霍夫方程求得吸附焓变ΔH^0=30.39 kJ/mol,且动力学实验数据与Elovich方程相关性好,说明FMAA对氟离子的吸附主要为化学吸附。

不同铝基原料对MgO-Al-C材料性能和显微结构的影响

以烧结镁砂骨料、电熔镁砂细粉、Al粉、N220炭黑为原料,酚醛树脂为结合剂,制备MgO-Al-C材料,研究了三种铝基原料(造粒氧化铝微粉、氧化铝空心微珠、六铝酸钙)对其常温抗折强度、高温抗折强度、抗热震性及抗氧化性的影响,并借助XRD和SEM对其物相组成及显微结构进行分析。结果表明,造粒氧化铝微粉是多孔结构,可吸收热应力,加入量为1%(质量分数,下同)时,可提高材料的常温抗折强度和抗热震性,明显改善材料的抗氧化性。氧化铝空心微珠是中空结构,可缓冲热应力,加入量为3%时,可明显提高材料的常温抗折强度,并具有较高的抗热震性和抗氧化性。六铝酸钙的热膨胀系数较低,可赋予材料较好的韧性,加入量不超过5%时,样品具有较好的抗热震性。

纤维增强氧化铝陶瓷复合材料工艺及性能研究

本文采用球磨的方式将氧化铝纤维粉末均匀分散在氧化铝陶瓷浆料中,利用喷雾造粒塔造粒、干压成型后进行常压烧结。探究氧化铝纤维粉末的添加量对氧化铝纤维/氧化铝陶瓷复合材料的性能及微观结构的影响规律,以及陶瓷材料制作的工艺过程中造粒粉粒径的大小、干压成型过程中压力的大小和保压时间对复合材料性能的影响规律。结果表明:当纤维含量为10%时,材料的抗弯强度、断裂韧性和硬度达到最大值,相较于纤维含量为0%时的纯氧化铝陶瓷,抗弯强度提高了17.15%,断裂韧性提高了30.33%,但材料致密度在纤维含量为5%时达到最大值。在干压成型过程中,模压的压力越大,材料的抗弯强度越大,保压时间为8 min时,材料性能最佳,再延长保压时间对材料性能基本没有提高。

拟薄水铝石为前驱体制备毫米级球形氧化铝的成型研究进展

综述了以拟薄水铝石为铝源,制备毫米级球形氧化铝载体的主要成型工艺,包括油氨柱成型法、热油柱成型法、水柱成型法、转动成型法等,具体介绍了各成型工艺的区别及制备球形氧化铝的性能差异,展望了今后γ-Al_(2)O_(3)球形载体制备研究的重点和发展方向。

分散剂对99.8%高纯氧化铝喷雾造粒粉的影响

本文介绍了聚羧酸铵盐、丙烯酸树脂、丙烯酸铵盐3种分散剂对半导体行业核心部件用99.8%高纯氧化铝陶瓷喷雾造粒粉的影响。通过氧化铝陶瓷材料的配方设计,调控球磨分散工艺,制备粒度集中、分散均匀的料浆;之后进行喷雾造粒,制备出颗粒级配合理、球形度好、流动性好的喷雾造粒粉体;通过电子显微镜测定造粒粉的球形度、颗粒大小,最终选定了丙烯酸树脂分散剂作为最优分散剂,其合适的添加量为0.40%~0.80%。丙烯酸树脂分散剂浆料喷雾造粒粉体的球形度高,无缺陷,颗粒大小约在45~150μm之间。流动时间为21s,松装密度为1.16g/cm^(3),该粉体具有良好的流动性和松装密度,有利于压制高密度的99.8%高纯氧化铝坯体。

喷雾造粒法制备ZTA复合陶瓷及其力学性能研究

以α-Al_(2)O_(3)(d_(50)=637 nm)和m-ZrO_(2)(d_(50)=630 nm)为原料,采用喷雾造粒法制备出具有高比表面能的近球形ZrO_(2)/Al_(2)O_(3)复合粉体,再以CaCO_(3)-SiO_(2)为烧结助剂,甘油和PVA作为分散剂和塑化剂,通过等静压成型和固态粒子烧结法制备ZrO_(2)增韧Al_(2)O_(3)(ZTA)复相陶瓷。通过X射线衍射(XRD)和电子显微镜(SEM)分析手段对ZTA复相陶瓷进行物相分析和显微结构表征,并对其相对密度、抗弯强度、硬度进行探究。结果表明:当烧结温度为1550℃,成型压力为300 MPa,ZrO_(2)添加量为22 wt.%时,相对密度为96.1%,抗弯强度为376.64 MPa,硬度(HRA)为87.56。相较传统氧化铝陶瓷而言抗弯强度增强了29.7%,综合性能最佳。

高铝玻璃配合料造粒及澄清研究

以高铝玻璃配合料为研究对象,通过添加不同比例的特殊复合黏结剂,经过混料机充分混合后,在造粒机上压制成型。对样品进行抗压强度等理化性能的测试。研究不同比例黏结剂的粒化料在各预分解温度及保温时间下的抗压强度、预分解反应程度及其熔化澄清变化规律。实验结果显示,在高铝玻璃配合料中添加2%的特殊复合黏结剂,能有效保持粒化料的完整性。当造粒压力达到60 MPa时,圆饼状粒化料的强度完全满足生产线投料的需求。此外,添加特殊复合黏结剂能够增强高温反应效果,并有助于玻璃液的澄清。针对粒化料的预烧工艺,优选温度范围为700~850℃,并保持30 min的保温时间。而当粒化料经过800℃/30 min的预烧处理后,玻璃的熔化澄清速率显著提升。

不同分离精制工艺对中药复方骨痹颗粒喷干粉制剂学性质影响

目的采用粒径分析、粉末流动性测试和电镜扫描等分析技术,比较分析不同分离精制工艺对中药复方水提液经分离精制所得中间体的微观制剂学性质影响因素,评价预测水提液分离精制的最优工艺。方法以前期已建立生产工艺和质量标准的中药复方骨痹颗粒为例,对复方水提液分别采用95%乙醇使得含醇量达到50%、D101大孔树脂吸附并且用70%乙醇洗脱、0.2μm氧化铝陶瓷膜进行精制分离,制备3种制剂中间体,并比较流动性、粘结度、压缩性、透气性、粒子微观结构、粒径分布等微观制剂学性质。结果采用3种常用于中药复方水提液分离精制工艺(乙醇沉淀法、大孔吸附树脂法和膜分离法)制备的骨痹颗粒喷干粉,通过综合分析可知,膜分离法所得中间体的各项性质均较其他2种工艺好,易于后续的制粒、压片等工艺顺利进行,操作条件:药液质量浓度为生药0.05 g/m L,药液温度30℃,压力0.15 MPa,流速5 m/s。结论不同分离精制工艺所得喷干粉的制剂学性质差异较大,通过分析影响喷干粉吸湿性、流动性、压缩性等性质的因素,选择0.2μm氧化铝陶瓷膜分离法作为骨痹颗粒水提液分离精制的最优工艺。