造粒粉末在金刚石工具中的应用

本文介绍了国外滚动式和喷雾式两种造粒工艺。研究了造粒粉末的特性 ,经测试造粒粉末流动性大幅提高 ,而松装密度却下降。用SEM观察了造粒粉末的形貌。分析了造粒粉末在金刚石工具中的应用 ,指明了造粒粉末特别适用于容积投料冷压多层刀头的自动化生产 ,克服了金刚石在粉料中容易产生的分布不均匀现象。

铜基预合金粉末制备金刚石锯片的性能研究

采用共沉淀法制备了不同铜铁配比(质量比:45∶35、50∶30、55∶25)的铜基预合金粉末,利用真空热压法烧结得到含金刚石的铜基结合剂刀头,通过激光焊接的方法制备出铜基结合剂金刚石锯片,研究了铜基预合金粉末中铜铁含量(质量分数)对金刚石锯片性能的影响.利用扫描电子显微镜观察锯片断面的显微组织形貌,并测量不同铜铁含量锯片的硬度和磨损量.结果表明:在三种配比中,当铜和铁质量比为50∶30时,铜基结合剂与金刚石间的结合最佳,锯片性能最好,硬度最高(HRB 118),锯片的磨损量最少(1.16g).

预合金粉末对金刚石石材锯片性能的影响

分别使用预合金粉末和单质粉末作为胎体制成锯片,使用公司切割平台测试二种胎体的锯片,分别切割红色花岗岩和黑色花岗岩。预合金胎体的锯片锋利度和寿命都要好于单质粉末胎体的锯片,基本提高10%以上,寿命也基本提高15%以上。通过光学显微镜和扫描电子显微镜观察锯片刀头侧面和胎体断口,可见使用预合金粉末的胎体金刚石出露充分,断口微观组织比较均匀,颗粒很小,而且孔隙很少,完全使用单质粉末胎体的金刚石出露明显稍差,且有部分金刚石已经脱落,微观组织比较粗糙,颗粒很大,而且不均匀,同时有较多的孔隙。

金刚石圆锯片刀头制造新工艺

提出一种低温电镀法与粉末冶金热压法相结合制造金刚石圆锯片刀头的新工艺。该工艺采用电镀法制造金刚石复合基块作为金刚石圆锯片刀头的骨架与磨料，再通过低熔点金属粉末粘结制成金刚石圆锯片刀头。试验表明，该工艺制备的金刚石刀头锋利耐用，并具有良好的性能价格比。

制造金刚石圆锯片刀头的一种新方法

提出了一种制造金刚石圆锯片刀头的新方法——电镀法制造金刚石复合片。该复合片作为金刚石圆锯片刀头的骨架与磨料，再通过低熔点金属粉末粘结制成金刚石圆锯片刀头。研究表明。

金刚石圆锯片工作层预合金粉与焊接层粉连接性能研究

使用A公司生产的预合金粉,多批次金刚石锯片在生产检验过程中出现大量刀头断裂情况,断裂位置为工作层与焊接层连接处。为了找到刀头断裂的原因,分别对现在使用的A公司生产的预合金粉和之前使用的B公司生产的预合金粉,用不同温度烧结工艺烧结制作试样块进行三点抗弯强度测试分析;以及A、B分别与C公司生产的焊接层金属粉之间的连接强度分析,A、B不同比例混合后的强度分析。通过研究分析得出,A公司生产的预合金粉对温度的反应敏感,较高温度下的性能无法达到生产要求;B公司生产的预合金粉对温度的适应范围大,在较低与较高温度下都能保持较好的性能;实际生产刀头中,烧结需要较高的温度,A与C结合强度就达不到要求从而导致刀头断裂。