葡萄籽油的浸提和精炼工艺

对葡萄籽油浸提和精炼工艺进行了研究。结果表明 ,在文中的试验条件下 ,葡萄籽油浸提最佳工艺条件是 :正乙烷为浸提剂 ,葡萄籽粒度 60目、含水量 7%、料液比 1g∶6mL、温度 65℃、浸提时间 3h。葡萄籽油精炼工艺条件是 :碱炼初温 45℃ ,碱液浓度 1 8 5 %,超碱用量 0 4%;水化加水量 4%,水化时间分别为 1 0、0 5h ;二次脱色工艺为活性脱色白土加量第 1次 4%,脱色时间3 0min、脱色温度 90℃ ,第 2次加量 3 %,脱色时间 1 5min ,温度 85℃ ,真空度 0 1MPa;在真空度 0 0 8MPa、温度 1 80℃、脱臭时间 1 5h条件下可以脱除葡萄籽油中的臭味成分 。

超临界二氧化碳萃取葡萄籽油的研究

葡萄籽油中富含亚油酸和其它不饱和脂肪酸,具有较高的食用和药用价值。传统的葡萄籽油提取方法存在着收率低和溶剂残留的问题。今基于对酿酒过程中废弃葡萄籽的开发利用,探讨了采用绿色洁净分离技术——超临界流体萃取技术从废弃葡萄籽中萃取葡萄籽油的可行性,重点考察了萃取温度、萃取压力、CO2用量及不同原料对葡萄籽油产率的影响。研究表明萃取压力对产率的影响较温度显著,实验确定适宜工艺条件为萃取温度55C,萃取压力30MPa。此条件下以张裕酒厂提供的籽为原料所得产率为9.71%,同时气相色谱分析表明,葡萄籽油产品中含有72.05%的亚油酸。另外,分别以三种不同来源的葡萄籽为原料进行实验,研究显示,葡萄籽油产率随原料不同而存在一定差异,产率较高者可达13.51%。

葡萄子油及原花青素研究与开发利用

综述了葡萄子油、葡萄子原花青素等天然产物的提取与保健作用的研究进展,原花青素的生物活性及药理研究的现状,葡萄子油成分分析方法和葡萄子,提取物中原花青素含量测定的方法;介绍了用超临界CO2萃取法制取高质量的葡萄子油和应用夹带剂提取葡萄子中的原花青素的方法。分析了葡萄子的综合开发的应用前景。

超临界CO_2流体技术萃取葡萄籽油的研究

对超临界CO2 流体技术萃取葡萄籽油的工艺条件进行了探讨 ,研究了原料预处理、萃取压力、萃取温度、萃取时间和CO2 流量对葡萄籽油萃取率的影响。结果表明 :超临界CO2流体技术萃取葡萄籽油的工艺切实可行 ,在葡萄籽细度 40目 ,水分含量 4 5 2 % ,湿蒸处理 ,萃取压力 2 8MPa,温度 3 5℃ ,CO2 流容比 8～ 9,萃取时间 80min的条件下 ,葡萄籽油的萃取率可达 90

葡萄籽油超临界二氧化碳萃取最佳工艺参数及其理化特性的研究

本文就葡萄籽油超临界CO2 萃取最佳工艺参数及其特性进行了研究。实验结果表明 ,在本实验条件下最佳萃取工艺为葡萄籽粒度 4 0目、水分含量 5 .0 % ,湿蒸时间 30min、萃取压力 2 8Mpa、温度 33℃、循环气速 3.5kg·h- 1,80min内萃取率为 94 .6 % ;葡萄籽油感官和理化指标优于国际标准 ;不饱和脂肪含量高达 90 %以上 ,其中亚油酸含量高达 75 .8% ,U/S比值 12 .0 ;а -VE 含量 7.7× 10 - 4g/g ;含有多种人体必需的微量元素 ,营养价值丰富 。

牡丹籽油成分、功效及加工工艺的研究进展

牡丹籽油是一种新型保健食用油脂,2011年被卫生部批准为新资源食品。牡丹籽油中不仅不饱和脂肪酸的含量十分丰富,而且还含有多种药理活性成分,具有较高的营养和医药价值。因牡丹籽油开发利用较晚,其提取和加工工艺还需进一步优化。对20世纪90年代以来国内外在牡丹籽油成分分析及制取工艺等方面的研究现状和最新研究进展进行了总结归纳,综述了牡丹籽油的成分、功效、提取工艺及精炼工艺等研究的现状,分析了牡丹籽油目前研究中存在的问题,并对其开发前景进行了展望,以期为牡丹籽油的后续研究提供理论参考。

葡萄籽油的提取及精炼工艺优化

为获得优质精油,以发酵后葡萄籽为原料,比较索式提取法、回流浸提法、超声提取法和微波法提取葡萄籽油的提取率,选择提取率最高的微波提取方法,通过正交试验对其工艺进行优化,并对最佳工艺条件下毛油的理化指标进行测定,对毛油精炼工艺进行优化。结果表明:微波提取法最佳工艺条件为料液比1:15(g/mL)、提取时间10min、提取温度70℃、微波功率700W;毛油精炼的最佳条件为碱浓度4.13mol/L、超碱量0.5%、精炼初温50℃。精炼后葡萄籽精油的各项指标均符合GB/T 1684—2006《化妆品检验规则》化妆品检验的国家标准。

葡萄籽油提取与微胶囊化研究

采用超临界提取法提取葡萄籽油,同时应用正交试验以大豆分离蛋白和麦芽糊精为复合壁材对葡萄籽油进行微胶囊化,确定最佳工艺条件。结果表明:大豆分离蛋白、麦芽糊精比为1∶1,芯壁材比为1∶1.5,乳液浓度为30%(w/v),产品包埋率可达70%以上。葡萄籽油经微胶囊化工艺处理后,其产品的分散性和包埋效果较好;保质期明显延长:微胶囊葡萄籽油保质期在363 d左右,较未经任何处理的葡萄籽油的保质期延长247 d。

超临界CO_2萃取刺葡萄籽油及其成分分析

以刺葡萄种子为原料,采用单因素试验和正交试验设计,研究了超临界CO2萃取刺葡萄籽油的工艺,并用气相色谱-质谱联用仪对刺葡萄籽油的化学成分进行了分析.结果表明,超临界CO2萃取刺葡萄籽油的适宜工艺条件为:种子粉碎粒径0.40～0.53mm,萃取压力30MPa,萃取温度35℃,分离温度55℃,分离压力12MPa,在此条件下油脂萃取率为13.5%.GC/MS分析显示,刺葡萄籽油成分以脂肪酸为主,其中不饱和脂肪酸含量占87%,不饱和脂肪酸主要以亚油酸为主,含量为82.32%;饱和脂肪酸主要为硬脂酸和棕榈酸,相对含量分别为9.03%,3.26%.

萃取法结合大孔树脂吸附在葡萄皮渣中提取纯化白藜芦醇的应用

目的:提高白藜芦醇的纯化效率及其含量。方法:通过分步萃取及其大孔树脂富集纯化。结果:得到纯度大于90%淡黄色针状白藜芦醇晶体及其葡萄籽油。结论:此方法降低了能耗、简化了操作单元、提高了生产效率以及白藜芦醇的含量。

花椒籽油精炼工艺的试验研究

为将游离脂肪酸和蜡含量高的花椒籽毛油精炼为符合国家相关标准的食用油,该文通过溶剂萃取与常规碱炼结合脱酸,再用活性炭脱色。花椒籽油精炼试验结果表明:精炼油的得率73.84%,油品的酸值(以kOH计)<0.5mg/g))达到了国家一级食用油的标准,保留了全部的α-亚麻酸,得到花椒籽毛油质量19.19%的游离脂肪酸和蜡,炼耗酸值比0.74,乙醇回收率91.15%。花椒籽油精炼优化工艺是:采用95%的乙醇与花椒籽毛油按2.5:1(V/W)的比例萃取2次花椒籽毛油,然后对萃取后的花椒籽油碱炼脱酸一次,再用活性炭脱色。

生物酶法提取葡萄籽油的工艺研究

生物酶法提取植物油脂是一种新型的油脂加工方法,它既可提高油脂的提取率,又可获得品质较优的植物油脂。以葡萄籽为原料分别加入纤维素酶和中性蛋白酶进行酶解,通过试验分别得出两种酶提取葡萄籽油的最佳工艺参数:纤维素酶提取葡萄籽油的最佳工艺参数为:酶解温度为45℃、酶解时间为1.5h、酶解pH值为4.5、酶用量为3000U/g葡萄籽,油脂提取率为84.1%;中性蛋白酶提取葡萄籽油的最佳工艺参数为:酶解温度为55℃、酶解时间为2.0h、酶用量为2000U/g葡萄籽,油脂提取率为80.3%。对两种酶解提油工艺进行比较可知:中性蛋白酶提油工艺所需成本较低,提取率较高,适合于葡萄籽油的提取。

葡萄籽油的提取和精炼工艺研究

对葡萄籽油提取和精炼工艺进行了研究.结果表明,在文中的试验条件下,葡萄籽油浸提最佳工艺条件是:石油醚为浸提剂,葡萄籽粒度60目、含水量7.0%、料液比1 g∶7 mL、温度70℃、浸提时间4h.葡萄籽油精炼工艺条件是:碱炼初温45℃,碱液浓度9.50%,超碱用量0.3%;水化加水量2%,水化时间分别为1.0、0.5 h;二次脱色工艺为活性脱色白土,加量第1次1%,脱色时间30 min、脱色温度80℃,第2次加量1%,脱色时间15 min,温度85℃,真空度0.08 MPa;在真空度0.08 MPa、温度180℃、脱臭时间1 h条件下可以脱除葡萄籽油中的臭味成分,保持葡萄籽的固有香味.

番茄籽油的提取研究

对溶剂浸提番茄籽油的浸提及精炼工艺进行了研究。结果表明,番茄籽油的浸提最佳工艺条件是：以正己烷为浸提剂、物料粒度70目、含水量6%、料液比1∶6（g∶mL）、浸提温度70℃和浸提时间7h,番茄籽油的提取率为77.3%。番茄籽油的精炼主要工艺条件是：在超碱用量11%~15%、皂化温度31~40℃、皂化时间30min,精炼所得番茄籽油不饱和脂肪酸质量分数在72.2%,其中必需脂肪酸—亚油酸质量分数为49%以上,符合食品植物油卫生标准,营养丰富。

不同方法提取的山葡萄籽油理化指标和营养成分的对比

以同一批次的山葡萄籽为原料,采用超临界CO2萃取与有机溶剂浸提后精炼两种方法制取山葡萄籽油,对二者的理化及卫生指标、脂肪酸的组分、VE含量和微量元素含量进行了测定。结果表明,在各项理化及卫生指标方面,SCF-CO2萃取得到的葡萄籽油与溶剂法浸提后精炼得到的葡萄籽油均能达到或优于国际标准,而在主要指标方面前者要明显优于后者;SCF-CO2萃取油中棕榈酸、硬脂酸、油酸、亚油酸的含量要高于精炼油,而亚麻酸的含量则要明显低于精炼油中的含量;SCF-CO2萃取油中VE的含量要高于精炼油中VE的含量;SCF-CO2萃取油中K和Fe的含量高于浸提精炼油中的含量,而Ca和Cr的含量要低于浸提精炼油中的含量,P的含量二者基本相同。

水酶法提取葡萄籽油和蛋白质的研究

为充分利用葡萄酿酒后的副产物,对水酶法提取葡萄籽中的油脂和蛋白质的工艺进行优化,并研究不同干燥方法和提取方法对葡萄籽油提取量和理化性质的影响。结果表明:最优提取条件为纤维素酶、果胶酶、木聚糖酶、胰蛋白酶质量比2∶1∶2∶1、p H 6.5、料液比1∶9、酶解时间9 h,在此条件下,葡萄籽油提取量为99.47 mg/g,蛋白质提取量为74.86 mg/g,蛋白质提取率为57.58%;不同干燥方法对水酶法提取葡萄籽油的提取量和理化性质影响显著,从油的提取量、品质和成本考虑,在生产中应优先选择风干的干燥方式;与传统方法相比,水酶法提取的葡萄籽油品质更好,并可以直接得到副产物蛋白质,但是提取效率不够理想,有待进一步研究。

响应曲面法优化葡萄籽油的超声波协同微波提取工艺研究

首先考查了提取剂种类、液料比、提取时间和微波功率对葡萄籽油得率的影响,然后通过响应曲面法优化出了超声波协同微波提取的最佳工艺参数,最后将超声波协同微波提取和其他提取方法进行了对比。实验结果表明,超声波协同微波提取葡萄籽油的最佳工艺参数为为液(乙酸乙脂)料比10mL/g,提取时间121s和微波功率187W,此时葡萄籽油得率为31.885%;与其他提取方法相比,超声波协同微波提取时间短,得率高。

超声波辅助提取葡萄籽油的工艺研究

采用单因素试验和正交试验,进行超声波辅助提取葡萄籽油的研究,得到超声波辅助提取葡萄籽油的最佳工艺条件。结果表明:选用石油醚作为萃取溶剂,超声时间为40min,超声功率为120W,料液比为0.100g:1mL,温度为70℃,效果最佳,测得葡萄籽油提取率为14.05%。

超临界流体萃取法提取葡萄籽油工艺的研究

对超临界流体(CO2)萃取法提取葡萄籽油的工艺进行了研究,结果表明原料预处理方式(原料水分含量、粉碎细度)、萃取压力、萃取温度、CO2流量等因素对葡萄籽油提取率有显著影响。超临界CO2流体萃取葡萄籽油的最佳工艺是:葡萄籽粉碎度40目、水分含量4.5%、萃取压力30MPa、温度45℃、CO2流量10L/h,在此条件下,葡萄籽油的萃取率为98.32%。脂肪酸组成分析结果表明,葡萄籽油是一种富含不饱和脂肪酸的高级食用油。

葡萄籽中低聚原花青素的提取研究

以葡萄酒生产加工的副产品——葡萄籽为原料提取原花青素,并对影响原花青素提取率的因素,即提取溶剂的选择、提取温度、提取时间及料液比等进行考察,并通过正交试验确定最适的提取条件为以70%丙酮作为提取剂,提取温度为60℃,提取料液比为1:8,提取时间为3h。提取物中原花青素含量可达7.88%。