乌拉草混纺转杯纱的工艺优化

优化乌拉草棉混纺转杯纱的生产工艺。针对乌拉草纤维的性能特点,通过对乌拉草纤维预处理、采用称重原料混和工艺、优选前纺各工序工艺参数,并对转杯纺工艺中分梳辊速度、转杯工艺及纺纱张力等参数进行了优选。结果表明:棉/乌拉草75/25 36tex混纺转杯纱采用较优工艺参数为转杯速度47 000r/min,分梳辊速度7 300r/min,成纱捻系数420时,乌拉草混纺转杯纱可顺利生产,质量满足了使用要求。

苎麻牵切纺机的研制

在充分研究苎麻牵切纺技术的基础上,文章采用可编程序控制器(PLC)研制出了具有实用价值的苎麻牵切纺机。文章对苎麻牵切纺机的关键技术及控制策略进行了分析,详细论述了牵切纺机及控制系统硬件结构、软件流程的研制过程。设备投入实际应用后,可降低能耗,减小环境污染,提高工效,大幅提高苎麻纺织的产量与质量。

多组分纤维混纺紧密赛络段彩弹力包芯纱产品的开发及工艺研究

介绍了紧密赛络段彩弹力包芯纱的风格特征、生产装置及原理。根据有色涤纶、椰炭涤纶、草珊瑚纤维及棉纤维的性能特点,对细纱机进行改造,并针对生产过程中出现的问题,采取必要的技术措施,顺利纺制出有色涤纶/椰炭涤纶/草珊瑚纤维/棉纤维混纺紧密赛络段彩弹力包芯纱。结合生产实践和工艺测试,对影响紧密赛络瑖彩弹力苞芯纱质量的纤维性能和纺纱工艺参数进行分析,探讨了提高混纺瑖彩弹力苞芯纱质量的一些关键技术措施。对纱线的主要性能进行测试,试验结果表明,所得有色涤纶/椰炭涤纶/草珊瑚纤维/棉纤维混纺紧密赛络段彩弹力包芯纱质量稳定,其各项指标均达到较好的水平。

植生纱生产设备的设计

目的基于管状植生纱的概念,研究设计一种使用非织造布包覆草种的植生纱生产设备,将包装机械应用到纺织、园林等领域,使纺织材料与结构设计相结合。方法在现有简易原型机的基础上,设计完善草种输送装置、成形装置、布条热合装置和卷绕装置;其次从纤维熔点和非织造布孔径方面对非织造布进行选择,利用“热黏合技术”密封包覆有草种的非织造布。结果研究发现,当选用纤维细度为0.17 tex的PP/HDPE(质量分数为70%)和粘胶纤维(质量分数为30%)的水刺非织造布,热合装置的温度为120~130℃时,黏合处平整均匀;30 d后管状植生纱和直接种植的草苗高度分别为100 mm和90 mm。结论设计的植生纱生产设备结构紧凑,设计概念可行,与普通草种相比,其生产的管状植生纱在生长高度和生长速度方面均具有优势,因此达到了将纺织材料与结构设计相结合应用于园林领域的目的,为批量化种植草坪提供了一种新思路。

DF-2型水草卷绕机的研制与使用

介绍了DF-2型水草卷绕机的设计重点,及其主要结构、工作原理、保养要求和使用效果。

夏布手工挽团纱机械化加工生产实践

针对夏布手工挽团纱纱线粗细不匀、易开叉、接头处易断裂,难于机械织造的问题,对其进行机械化加工。首先对夏布手工挽团纱进行软化,再进行加捻卷绕成形后络成锥形筒纱。由结果可知,纱线强力得到提高,卷装容量增加,减轻了换纱的劳动强度,减少了退绕不畅造成的浪费,获得了适用于机械织造的仿夏布筒子纱,节约了人工成本,提高了织造效率。

半自动有梭织布机织造传统夏布

传统夏布用木制织布机织造,完全由人力织造,花型组织变化难度大;困此采用半自动有梭织布机来织造夏布。实验表明:利用Y208S型半自动有梭织布机,经纱使用90.9 tex合股加捻的手工拈绩纱,可以织造出相对较轻薄的传统夏布;半自动有梭织布机织造的夏布具备传统夏布的特征,并降低了劳动强度与操控难度,花型组织变化可通过机器设置,方便调控。

草珊瑚纤维/棉纤维混纺纱产品的设计开发

为了纺制草珊瑚纤维/棉纤维混纺纱,根据草珊瑚纤维和棉纤维的性能特点,通过改进和优化工艺参数,选择合理的纺纱方案,采用新型纺纱器材专件以及保持车间温湿度稳定等措施,实现了两种原料混合均匀,混纺比准确,成纱质量达到设计要求。通过工艺试验,分析了影响纱线质量的因素,研究了改善成纱质量的技术措施。

黏胶基草珊瑚纤维仿针织风格抗菌面料的设计与生产

开发了一款黏胶基草珊瑚纤维仿针织风格抗菌面料,原料采用棉/黏胶基草珊瑚/氨纶68/28/4弹力包芯纱,组织结构为下接上接结方式的双层接结组织,所生产出的梭织产品手感蓬松、柔软,具有仿针织风格效果。对络筒整经浆纱、织造及后整理等主要工序采取相应的工艺技术措施,保证了顺利生产。坯布下机一等品率达83%,入库一等品率达98%,织造效率为87%。成品经检测:经、纬向缩水率<3%,弹性恢复率约为20%,各种色牢度均达到4级左右,抑菌率>98%,完全达到预期设计要求,可用于制作高档夏用T恤。