旋流器-格子型球磨机一段闭路磨矿分级的研究

水力旋流器作为一种新型、高效的分离设备,有着广阔的应用前景。矿山行业中,许多选矿厂已开始将水力旋流器用于一段闭路磨矿分级工艺,但一段分级作业中采用格子型球磨机与水力旋流器配合国内始终没有成功的应用实例。介绍了格子型球磨机与水力旋流器形成一段闭路磨矿分级的工业试验及效果。实践表明了该磨矿分级系统的溢流细度、分级效率、循环负荷、磨矿效率等均有显著提高。

Φ3.2×3.1m格子型球磨机筒体衬板改形研究

通过对Φ3.2×3.1m格子型球磨机筒体衬板工作状况、磨损规律的研究和分析,将原小波形筒体衬极改为圆沟形。不仅提高了衬板的使用寿命,还能提高处理量,减少过粉碎,提高选矿回收率,既有显著的节能降耗的经济效益,又有减少噪声和减轻检修劳动强度的社会效益。

干式球磨机篦子板与过料孔优化

承钢公司钒钛事业部使用的干式球磨粉磨机钒渣过程中,球磨机隔仓篦子板易卡豆铁,使精渣铁含量高,球磨机产能较低。分析原因后,将篦子板过料孔入口宽度由11 mm增加到13 mm,出口宽度由20 mm增加到22 mm;同时调整过料孔结构布局,过料面积增加了4.34%。改造后,降低了豆铁堵塞篦子板现象,产量平均每小时增加8.69 t,精渣铁含量平均降低5.26%,每年可减少维修等费用3.24元。

球磨机充填率与磨矿能力的关系

对铜山矿φ ３．２ × ３．１ｍ格子型球磨机动态钢球综合充填率３５％、4２％和５０％状况下，钢球的运动轨迹。抛落量、落下冲砸速度及运转负荷等进行物理及数学分析计算。论证了磨矿能力随钢球综合充填率的增加而大幅度提高，负荷在额定钢球综合充填率４５％（相当于动态钢球综合充填率的４２％）状况下为最大，超过４５％负荷反而下降。若对磨机加快转速和进出料装置进行改进，钢球综合充填率到最佳，使冲击合力矩负荷为０，甚至转变成动力，将大幅度提高磨机生产能力，节电降耗。

提高φ3.2×3.1m格子型球磨机处理量节能降耗的试验研究

在矿石硬度、给矿粒度、钢球配比、磨矿浓度及溢流细度等参数相同的条件下，通过增加钢球装填量和缩小出料口进行提高磨机处理量的试验研究。试验表明，适当缩小出料口，处理量明显增加，而钢球消耗和负荷确明显减少和降低。

金属磁性衬板在一段格子型球磨机上的应用

针对金属磁性衬板在有色金属矿山、黄金矿山的中型、大型格子型球磨机中应用较少的现状,分析了现场应用时存在的问题,以南京栖霞山铅锌矿为例,提出了在一段格子型球磨机中应用磁性衬板的解决方法,包括改进磁性衬板外壳材料配方和结构、优化冶炼工艺和人孔门衬板设计、使用新型磁性材料等。实际应用效果显著:球磨机台效从1300 t/d提高到1319 t/d,分级溢流-0.074 mm占比提高了2~3个百分点;衬板使用寿命比用锰钢衬板提高2~3倍、更换衬板时间从6 d/a缩短到1 d/a;使用过程中,球磨机的工作电流从34A降低到30 A,球磨机周围的噪声从105dB降低到95dB。结果表明,应用金属磁性衬板可有效提高衬板使用寿命,降低现场磨矿成本,为企业降本增效。