SYBR Green实时荧光PCR高通量检测转基因大豆油

采用SYBR Green实时荧光PCR技术,建立了食用大豆油转基因成分的检测方法。根据转基因大豆中内源参照基因lectin和外源基因35S启动子、NoS终止子和cp4 epsps基因,设计特异性引物,在Roche荧光PCR仪上进行实时荧光PCR扩增。荧光曲线表明,SYBR Green实时荧光PCR可特异性地检测大豆油中的转基因成分,方法准确、快速,并运用熔解曲线进行产物分析,验证了试验结果的特异性和准确性,检测方法灵敏度高。

白炭黑增强天然橡胶的热氧再生

研究了使用少量大豆油溶胀白炭黑增强天然橡胶(SNR)在不同温度和时间下的再生规律,并测定了再生产物的化学组分和微观形态。结果表明,在160~240℃温度范围内,经过20份(质量)大豆油溶胀后的SNR中溶胶含量随着温度升高而不断增加,当在220℃时再生15 min后再生产物中溶胶质量分数增至50.5%,而在200℃时再生产物中溶胶质量分数仅为28.7%,表明220℃是SNR再生中重要的转折温度;再生产物中氧元素含量的增加源于SNR在再生过程中发生了剧烈的氧化反应。此外,随着再生程度的增加,白炭黑表面松散层结合胶层厚由25 nm减至8 nm,表明热氧再生能够实现纳米白炭黑与其表面结合胶的高度剥离。

树脂对青豆油吸附脱色效果的研究

为了去除青豆油中的叶绿素,利用树脂吸附使成品油的色泽变浅。以青豆毛油为原料,对其进行水化脱胶和碱炼脱酸等工艺,去除胶杂和调整酸值。选取12种不同的树脂分别进行静态吸附脱色试验,通过方差分析法从中选出效果最好的树脂为HP2MGL。进行两次吸附,脱色率为71.35%,树脂重复使用后吸附能力保持稳定。结果表明树脂对去除青豆油中的叶绿素有较好的效果。

青豆油脱色技术的研究

以活性白土和氧化铝为脱色剂,研究了不同脱色时间、脱色温度、脱色剂用量以及不同配比对青豆油脱色效果的影响。通过正交实验研究,最佳的脱色工艺为:脱色剂为混合剂、脱色剂用量为油质量的4%,脱色温度80℃,脱色时间为30min。

我国东北地区青豆原油精炼工艺研究

对青豆原油精炼工艺进行研究,研究表明青豆原油中的叶绿素含量较高是影响色泽的原因之一,但原油中的磷脂含量,尤其是非水化磷脂的含量是影响色泽的主要因素。为此研究了一种精制工艺,按此工艺可生产出高于GB1535-2003三级大豆油质量指标的成品油。

大豆油脂用作润滑油基础油的氢化技术研究

采用Pd/C为催化剂,对大豆油氢化并进行单因素与正交实验,以矿物基础油的粘度为基准,确定了大豆油用作润滑油基础油的最佳工艺条件,即温度70℃,压力2MPa,时间25min,催化剂添加量0.07%。结果表明,此条件下氢化大豆油的碘值为101.8g·100g-1,粘度为26mpa·s,大豆油的氧化稳定性和粘度有所提高,符合绿色润滑油基础油的工况要求,为替代生物降解性能较差的矿物基润滑油提供了理论依据。

大豆油脂制备绿色润滑油前景分析

简单介绍了绿色润滑油概念及目前国内外应用发展情况,阐述了绿色可再生资源开发的必要性及应用前景,并对大豆油脂在绿色润滑油中的应用优势及加工处理方法作了论述。大豆油脂替代矿物油作为润滑油的基础油,是解决能源危机,实现安全环保、可持续发展战略的有效途径。

可食性油墨的研制

采用可食用材料焦糖色素、大豆油、葡萄糖、黄原胶、大豆卵磷脂、柠檬酸等研制一种既可满足印刷适性要求又符合人们食用要求的新型可食性油墨。实验通过调节油墨体系黄原胶的用量以及蒸馏水与大豆油的比例配制可食性油墨,再分别对其黏度、密度、牢固度、光泽度、流动性能以及色度差进行测定,探究最佳油墨原料配比。结果表明:综合测试性能表现最佳的油墨配方为黄原胶用量0.35 g、水油质量比1∶1。黄原胶用量和水油质量比共同影响油墨体系的稳定性,稳定的油墨体系其综合印刷适性更为优良。

智能绿色CO_2/N_2开关亲水溶剂提取大豆油的性能研究

以三乙胺(TEA)、N,N-二甲基环己胺(DMCHA)、三正丙胺(TPA)、N,N-二甲基辛胺(DMOA)、N,N-二环己基甲胺(DCEMA)为CO_2/N_2开关亲水溶剂提取大豆油,在常温常压下研究溶剂的Log K_(OW)值(即溶剂的亲脂性)、提取时间、提取温度、大豆粉的颗粒尺寸、料液比和超声时间对大豆油提取率的影响。结果表明,溶剂Log K_(OW)值对大豆油的提取具有重要的影响,随着溶剂亲脂性的增强,大豆油的提取率下降,溶剂的最佳Log K_(OW)为1. 5～3. 6。最佳提取条件为:以DMCHA为溶剂,料液比1∶3(g∶m L),大豆粉颗粒尺寸小于0. 25 mm,提取时间60 min,大豆油提取率95%。当外加超声波辅助提取时,超声时间20 min为最佳。在60℃和N2通气速率0. 5 L/min的条件下,溶剂的回收率可以达到90%以上,回收的溶剂可以多次重复使用。

东北地区青豆和青豆油的产生原因及品质分析

以东北地区青豆和青豆油为原料,对青豆和青豆油的产生原因和品质进行了分析。结果表明,青豆的脂肪含量和百粒重分别为13.6%和11.1 g,明显低于成熟大豆;青豆原油色泽为黄70红4.4灰0.1,四级青豆油色泽为黄70红4.2灰0.1,高于普通大豆油;青豆原油含磷量为229.5 mg/kg,对精炼脱胶造成较大负担。

生物基不饱和聚酯树脂胶液及其棉织物增强复合材料的制备与性能

乙二醇、草酸与马来酸酐通过熔融缩聚制备了一种新型生物基不饱和聚酯(UPOEM).以丙烯酸环氧大豆油(AESO)与甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)的共混溶剂作为UPOEM的活性稀释剂,得到一系列黏度小、生物基含量较高、储存稳定、可与增强棉布浸润良好的生物基不饱和聚酯树脂胶液.黏度测试表明,GMA可明显降低AESO/UPOEM混合胶液的黏度,当GMA,AESO和UPOEM以质量比100∶100∶300共混时,得到的黄色透明树脂胶液的黏度小于780 m Pa·s,仅为原AESO和UPOEM共混胶液黏度的5.4%,并且可室温储存一个月以上仍保持均匀透明且黏度稳定.该胶液与增强棉布复合所得绿色复合材料的拉伸断裂强度接近30 MPa,玻璃化转变温度(Tg)可达90℃,热分解温度(Td,5%)在248℃以上,具有潜在应用价值.

天然绿色环氧大豆油丙烯酸树脂的合成及性能研究

选用一种资源丰富、廉价易得、环境友好的绿色可再生、可降解原料——环氧大豆油(ESO),分别与丙烯酸(AA)以及羧酸A272、A218反应,制备分子结构中含有可紫外光固化不饱和双键的环氧大豆油丙烯酸酯(AESO)预聚物,用红外和热重对所得AESO系列产物的结构进行表征,并将其应用于UV固化配方研究,对所得光固化膜的性能进行表征。最后将所得的大豆油系列丙烯酸树脂与传统石油基环氧丙烯酸树脂的光固化过程及固化膜性能进行比较,结果表明:环氧大豆油丙烯酸树脂光固化体系黏度小,配方可调控性强,且光固化膜较为平整光滑,硬度适中,具有很好的柔韧性和附着力。

青豆油脱胶技术的研究

不同成熟度大豆会直接影响大豆油的脱胶工艺及油脂品质。试验采用未成熟度的国产大豆(青豆),经压榨技术得到毛油,研究了不同种类的电解质(柠檬酸、磷酸)在高温水化的脱胶条件下对该大豆毛油脱胶效果和油脂品质的影响。结果表明:柠檬酸、磷酸可以有效地去除大豆毛油中的非水化磷脂。但是,在相同的脱胶条件下,脱胶青大豆油的非水化磷脂的绝对含量远远超过了熟大豆油,这加重了后续加工的负担;另外,脱胶青大豆油的品质也劣于熟大豆油。

生物基树脂用于再生绿色产品的研究

本实验树脂取代石油资源以纯生物基的天然多官能酸(柠檬酸)、羟基溶剂醇(IPA)和环氧大豆油(ESO)为原料,通过引发自由基聚合反应,形成三维网状交联的不饱和生物基聚酯树脂。此生物基树脂可适用于与其他未改性的环氧化植物油一起使用生产出无孔隙的弹性体产品。将生成的混合物浇铸在硅橡胶垫上制成透明片材,根据ASTM D412试验发现拉伸强度为0.45 MPa,伸长率为148%,可室温存储三个月以上仍能保持均匀且粘度稳定,可应用于各种背衬材料/背衬层以产生具有优异撕裂强度、柔韧性、尺寸稳定性和制造完整性的皮革状材料。为生物基高分子材料的发展提供可靠的实验及理论基础。