基于离散元方法的墙地砖单磨粒磨削工艺参数的研究

由于墙地砖的侧边在烧结后会出现不可控变形,常常采用磨边方式来保证其严格的尺寸要求。采用离散元方法对墙地砖磨边磨粒的磨削工艺参数(磨边深度、前进速度和旋转速度)进行研究,着重分析了磨削工艺参数的改变对磨削力的影响。结果表明,磨边深度增加,磨削力增大。当深度为10μm时去除方式为韧性去除;当深度大于10μm时,转变为脆性去除。前进速度对磨削力大小影响较小,当前进速度大于90πrad·s-1时,去除更高效。旋转速度对磨削力几乎没有影响。磨削过程中磨削力影响磨削面的磨削质量,通过研究工艺参数对磨削力的影响获得了合理的工艺参数。

瓷质玻化砖磨削机理研究

通过单颗粒金刚石磨削和砂轮磨削抛光实验，观察玻化砖磨削表面的微观形貌，分析磨削加工表面形成机理及影响因素。瓷质玻化砖磨削表面是由莫来石、玻璃相和残留石英的塑性变形和脆性断裂形成的;玻化砖的晶相组成和加工工艺影响加工表面光泽度和粗糙度;玻化砖烧成、冷却和磨削温度产生的石英晶型转变，以及粗加工产生的残余裂纹，是导致磨削工件破裂的重要原因。

瓷质玻化砖磨抛加工磨具及加工工艺研究

研究了用于手扶磨机磨抛瓷质玻化砖的磨具。通过磨抛试验，分析了粗磨和抛光前加工质量、精磨和抛光磨具等对抛光质量、磨削效率和磨具磨损的影响。

冲击-切削联合破碎瓷砖机理与建模

为了研究磨头磨粒的破碎瓷砖机理,分析抛光机的结构和运行原理,提出磨粒在冲击与切削联合作用下破碎瓷砖,并分析其机理。建立磨粒冲击破碎瓷砖和切削破碎瓷砖的模型,综合理论分析得出:磨头转速、磨头压力、磨粒粒度号是影响瓷砖破碎的主要因素。多磨块磨头可以提高瓷砖的磨削深度。

陶瓷抛光砖磨削锯切多功能组合加工机床

介绍了陶瓷抛光砖的加工工艺,以及目前陶瓷砖抛光线上的磨边机和刮平定厚机的基本情况。介绍了设计和制造的多功能组合加工机床,对其设计思路、基本功能和实际使用进行了详细的说明。

磨粒的“后部效应”对瓷砖破碎及振动的影响

为了研究磨头微观加工机理,提出低、高速磨头微观冲击机理。建立微观冲击速度和振幅模型。通过SEM实验得出瓷砖微观缺陷形成过程,并验证了冲击机理理论符合瓷砖表面形貌。通过振动实验得出:粗抛阶段,低速磨头可以减少瓷砖缺陷,降低冲击振动;精抛阶段,高转速磨头可以提高瓷砖的表面质量。

汽轮机轴承金属温度偏高原因分析

结合某汽轮机可倾瓦轴承温度偏高故障,介绍了可倾瓦轴承工作原理,分析了其温度偏高的原因,并给出了导致设备损坏事故的具体故障和缺陷。通过更换新轴承和焊接修复顶轴油管,汽轮机的轴承金属温度、润滑油温度、振动等相关参数恢复正常状态。

抛光砖打蜡机抛磨运动分析

瓷质抛光砖打蜡后要获得非常光亮的表面以及优良的防污效果,就必须在打蜡过程中使抛光砖表面各点处的抛磨次数尽可能一致。但在实际的打蜡过程中,很容易产生抛磨不均匀现象。本文以一种新型抛光砖打蜡机的抛磨装置为研究对象,建立抛磨运动的数学模型,利用Matlab软件进行抛磨运动仿真,分析不同抛磨运动参数对抛磨均匀性特性的影响,对打蜡机运动参数的确定和打蜡质量的研究具有参考价值。

瓷砖行星端面磨抛光机磨抛分析

通过对现有几种瓷砖抛光机的磨抛过程进行分析,建立了抛光运动数学模型,进行轨迹仿真,比较了在不同运动状态下磨纹的均匀性和磨削面积的大小,结果表明,行星端面磨抛光机在提高磨削效率和磨纹均匀性方面与其他几种抛光机相比效果更为理想。

对回转窑托轮轴承瓦的探讨

通过实例分析了回转窑的托轮轴承瓦设计及刮研情况,对提高回转窑的运转率和经济效益有参考作用。

玻化砖和花岗石磨抛加工表面特性分析

采用偏光显微分析、X射线衍射分析和X射线光电子能谱分析等测试手段，对玻化砖和花岗石磨抛加工后材料表面的组成、结构和生成机理进行了研究。结果表明：在不同的加工条件下，材料被加工表面均存在平均厚度为60-80μm的表面损伤层，它由加工过程中微观裂纹形成的纳米尺寸的破碎矿物颗粒组成；磨粒和工件材料之间的机械作用引起了材料表面各元素电子结合能的增大，未发现加工表面生成过程中存在化学作用和产生新物质。

纳米液对瓷砖表面光洁度影响的实验研究

为了研究瓷砖表面质量,分析瓷砖涂覆制膜机的结构和运行原理,提出了纳米液涂覆瓷砖机理。一系列未涂覆纳米液和涂覆纳米液瓷砖SEM对比实验表明,涂覆纳米液瓷砖表面光洁度优于未涂覆纳米液瓷砖,涂覆纳米液瓷砖的裂纹、凹坑被纳米液填充并固化成膜。实验结果表明,涂覆纳米液瓷砖不易附着污渍,有显著的防护作用。

抛光机磨头微观冲击机理与实验

为了研究磨头微观加工机理,提出低、高速磨头微观冲击机理。建立微观冲击速度和振幅模型。通过SEM实验得出瓷砖微观缺陷形成过程,并验证了冲击机理理论符合瓷砖表面形貌。通过振动实验得出:粗抛阶段,低速磨头可以减少瓷砖缺陷,降低冲击振动;精抛阶段,高转速磨头可以提高瓷砖的表面质量。

纤维素纤维纺纱中钢领钢丝圈的选配

为了在纺纤维素纤维纱时合理搭配钢领与钢丝圈,提高生产效率、成纱质量,降低生产成本,分析了钢领、钢丝圈对成纱质量的影响及纺纤维素纤维纱的要求,重点从要求、选型及维护、保养等方面阐述了钢领、钢丝圈的选配、使用以及两者相互配套的原则、系列化、磨合、管理等,指出:高精密合金钢钢领配弓形截面或瓦楞形截面钢丝圈是纺制纤维素纤维的最佳选择。

机械-水力联合破碎瓷砖及降噪机理

为了研究水力辅助破碎瓷砖和降噪机理,建立水射流冲击瓷砖模型,提出机械-水力联合作用下破碎瓷砖,并分析其机理。通过SEM分析得出噪声主要发生在瓷砖表面比较粗糙的地方。建立湿磨瓷砖降噪模型。由一系列干湿磨瓷砖噪声对比实验表明,湿磨瓷砖噪声性能优于干磨瓷砖,有显著的降噪作用。

ELID磨削工艺参数对磨削力的影响

小口径非球面玻璃透镜因具有极高的成像质量和成像分辨率而被广泛应用于中高档镜头中。在线电解修整(Electrolytic In-Process Dressing,ELID)磨削作为高效的镜面磨削方法被广泛应用于硬、脆等加工材料的镜面磨削。在精密平面磨床上安装喷嘴电解ELID磨削系统对硬质合金材料进行了喷嘴电解方式ELID磨削试验研究。实验分析了磨削力随着砂轮转速、工作台进给速度、磨削深度三个磨削工艺参数变化的规律。同时,相同的磨削参数下,比较喷嘴电解方式ELID磨削和普通磨削的磨削力研究。试验结果表明,喷嘴电解方式ELID磨削能明显降低磨削力,与普通磨削相比较,能更好的实现硬质合金材料的超精密磨削加工。

高压辊磨机在姑山铁矿的初步实践

马钢姑山铁矿针对球磨机处理能力低的问题 ,采用GM10 0 0× 2 0 0型高压辊磨机对球磨机给矿进行预处理。经过 1年多的生产 ,已初步显示其优越性 ,磨机处理能力提高 2 5 %以上。同时 ,在试生产过程中 ,对设备进行了一些改进。

基于旋转超声的瓷砖磨边磨削力研究

针对传统瓷砖磨边中存在的工具损耗大、崩边严重,以及磨盘端面与工件平行时易对已加工表面造成二次破坏的问题,提出了一种磨盘端面与工件呈一定磨削角度的旋转超声磨边加工方法。利用搭建的旋转超声磨边试验装置和Kistler测力仪,对瓷砖与磨盘在不同磨削角与磨削高度时的磨削力变化情况进行了单因素试验研究,并用正交试验法研究了磨削角、磨削高度等试验变量对磨削力的影响程度。研究结果表明:磨削角对磨削力影响小,磨削高度对径向磨削力影响最为明显,各因素对磨削力的影响程度从大到小依次为进给速度、磨削深度、磨削高度、主轴转速、超声电流和磨削角。

陶瓷墙地砖磨削加工研究进展

我国已成为陶瓷墙地砖生产大国,加工陶瓷墙地砖的金刚石工具的发展就显得尤为重要。本文全面介绍了陶瓷墙地砖的基本性能和分类,加工工艺过程,以及相关金刚石工具的制造工艺。讨论了近年来在陶瓷墙地砖磨抛加工磨削机理、加工工艺、磨具和金刚石工具的最新研究成果,并提出了今后研究的设想。