渐开线螺旋齿轮的成形磨削研究

结合渐开线螺旋面的形成原理,推导了渐开线处于某一位置时的渐开线螺旋面方程;依据盘状刀具加工螺旋齿面的基本原理,详细推导了盘状刀具加工螺旋齿面时的接触条件;在已知渐开线螺旋面方程的情况下,利用坐标变换得到了盘状刀具和渐开线螺旋齿轮所在坐标系之间的关系;通过求解接触条件式得到了接触线上的离散点,从而得到了接触线上的点在砂轮齿廓上所对应的离散点,通过点拟合得到了砂轮的成形齿廓,为渐开线螺旋齿轮的成形磨削提供了一种新方法。

一种新型螺旋面钻尖数学模型

利用面包络方法 ,建立了一种新型的螺旋面钻尖数学模型。该模型具有六个刃磨参数 ,综合了锥面刃磨方法和螺旋面刃磨方法的刃磨特点。为了与钻尖的四个结构参数 :半顶角、横刃余角、结构圆周后角和尾隙角 ,建立一一对应关系 ,从简化机床结构和控制的角度出发 ,两个刃磨参数被设定为常数。在此基础上 ,分析了刃磨参数对结构参数的影响。最后 ,分析了该刃磨方法对钻尖主刃和横刃形状的影响。

锥面砂轮磨齿机磨削斜齿轮时的构形原理及误差特征

基于渐开线螺旋面上的特征线族,研究了锥面砂轮磨齿机磨削渐开线斜齿轮廓面的构形原理,并进行了误差特征分析。

蜗杆砂轮磨削斜齿轮时的构型原理及误差特征

渐开线螺旋面是工程上广泛应用的廓面之一,其上存在四族特征线:渐开线、螺旋线、直母线及接触迹。基于渐开线螺旋面上的特征线族,研究了蜗杆砂轮磨齿机磨削渐开线斜齿轮廓面的构型原理,并进行了误差特征分析。

加工渐开线螺旋齿轮的砂轮廓形研究

跟据盘状刀具加工螺旋齿面的加工原理,结合渐开线螺旋面的形成原理,利用坐标变换,通过求解接触条件式得到了砂轮齿廓上离散点,通过点拟合得到了砂轮的成形齿廓,解决了砂轮磨损的误差补偿问题,为渐开线螺旋齿轮的成形磨削提供了一种新方法。

大直径渐开线斜齿轮修整数控加工技术

利用成形法磨齿高精度、高效率的优点,结合砂轮在线修整技术,提出一种具体的针对硬齿面大直径渐开线斜齿轮的数控加工技术,并对采用此加工技术磨削成形的渐开线斜齿轮精度进行测量与分析。精度测量结果表明,采用此方法加工的渐开线斜齿轮精度可达到4级。

渐开圆柱面SPLIT钻数学模型

ＳＰＬＩＴ钻是一种先进钻型，在生产中得到了广泛地应用。复合材料是难加工材料，基于ＳＰＬＩＴ钻的优点，将ＳＰＬＩＴ钻应用于复合材料的加工，并进行钻头结构参数和切削参数的优化是一项有意义的工作。为此，先建立ＳＰＬＩＴ钻的数学模型，并进行刃磨。然后，在高速钻削试验台上进行钻削试验，进行参数优化。本文建立了基于渐开圆柱面的ＳＰＬＩＴ钻数学模型，并进行了实际刃磨。渐开圆柱面是在圆柱面刃磨的基础上增加一个垂直于钻头轴线的进给运动而形成的，具有五个刃磨参数。本文应用包络原理建立了渐开圆柱面后刀面的数学模型，并从简化机床结构的角度出发，将一个参数固定。

基于遗传算法的二并联机床钻尖刃磨参数优化

以螺旋面钻尖刃磨为研究对象,基于二并联机床优化磨削参数,为实现所需的几何参数螺旋面钻尖刃磨提供理论与实验基础.介绍了基于二并联机床的渐开螺旋面刃磨方法,针对螺旋面钻尖后刀面推导了数学模型.分析了二并联机床的磨削参数与螺旋面钻尖几何参数的关系,然后用遗传算法得出螺旋面钻尖刃磨参数优化解.在二并联机床上进行刃磨实验,结果表明,采用本文的优化刃磨参数提高了刃磨精度,并验证用二并联机床可以刃磨出满足用户几何参数要求的螺旋面钻尖.