铝电解阳极组装块铁碳压降研究及应用

在铝电解生产中,阳极组装块被誉为电解生产的心脏。阳极组装工序改变不了预焙阳极炭块内在的物理和化学性能,在大型铝电解槽的生产实践中,电流强度普遍较大,阳极组装块在电解槽使用中,即使各个点压降很小,累计下来对电耗的影响也比较大,因此铁碳压降的高低逐渐成为检验阳极组装块质量优劣的主要技术指标之一,对电解铝降低吨铝电耗、能源成本有着重要意义。本文重点对阳极上部节点压降中的铁碳压降进行分析验证。

上开槽预焙阳极的生产实践和节能探索

山西华圣铝业有限公司通过对成型模具进行改造,生产出上开槽预焙阳极。组装时只需对中间炭碗进行浇注便可使铁水均匀流到每个炭碗,从而使炭碗内铁水与沟槽内铁水成为一个整体,使铁—碳接触面积增大,阳极的铁—碳压降显著降低,并且从根本上解决了阳极钢爪的弯曲变形,最终达到节能降耗的目的。

阳极炭块结构优化降低毛耗的生产实践

优化阳极炭块结构是降低阳极毛耗的一种有效措施,是实现铝电解企业降本增效的重要途径。某铝电解企业首先进行了阳极炭块结构优化的经济分析,通过增加炭块高度、优化炭块顶部形状、降低碳碗深度等措施优化阳极炭块结构,并采用仿真计算对优化后阳极炭块的使用效果进行了分析,确定了优化方案。阳极炭块结构优化后开展了工业实践,结合提高生产作业质量,阳极使用周期延长,铝电解能耗基本不变,电流效率提高0.10%,阳极毛耗降低12 kg/t-Al,为企业产生了可观的经济效益。

预焙阳极铝电解槽阳极降耗技术开发及应用

本文对预焙阳极铝电解槽阳极炭耗问题进行了论述,并介绍了阳极降耗技术的开发应用。

阳极炭块倒角降低阳极毛耗的实践

通过对阳极炭块实施上下倒角,可有效降低吨铝阳极毛耗。下倒角还可改善阳极底部直角掉粒掉渣,减少槽内炭渣量,促进电解槽稳定运行,经济效益显著。

铝电解槽角部阳极高度调整降低阳极毛耗实践

吨铝阳极毛耗是铝电解生产的一项重要指标,降低阳极毛耗成为降低生产成本、增加经济效益的有效途径。本文从生产实际出发,分析330 kA电解槽角部和中间区域的残极高度,通过调整角部阳极高度降低角部残极高度,达到降低吨铝阳极毛耗的目的。试验数据表明,角部极高度由610 mm调整到600 mm,折合吨铝阳极毛耗降低1.6 kg,降低了吨铝成本,增加了企业经济效益。

降低阳极毛耗的合理化建议

通过对预焙阳极对铝电解生产的重要性阐述,重点分析了阳极更换周期、更换顺序及相关注意事项,并结合实际生产状况,针对角部极残极偏厚和停产系列阳极库存偏高等问题,提出两项合理化建议,角部极降低20 mm使用和高度不一致的阳极周期无缝衔接使用,可明显降低吨铝阳极毛耗,取得显著的经济效益和社会效益。