工作面过断层区顶板支护技术应用

基于裕兴煤矿15205工作面过断层期间,端面顶板出现严重破碎现象,造成工作面回采难度大、煤壁垮落严重等,威胁着工作面安全高效回采的问题,通过技术研究,对带压擦顶支护、注浆支护、单锚杆支护三种端面破碎顶板支护方案进行对比分析后,决定采用“膨胀注浆锚杆+超前管棚”联合支护技术。通过实际应用效果来看,采取联合支护技术后控制了端面顶板破碎现象,端面距由原来的1.5 m减小至0.4 m,煤壁片帮深度由原来的1.3 m减小为0.5 m,取得了显著应用成效。

不稳定围岩掘进巷道支护技术优化研究

为提高不稳定围岩掘进巷道支护效果,以晋能控股煤业集团某矿9104运输顺槽为研究对象,针对9104运输顺槽上覆3号煤层采空区淋水严重影响巷道正常掘进支护的问题,提出了可采用“注浆+锚索架棚”的新型联合支护方案。实际应用结果表明:应用该支护方案后,可有效加固围岩,通过注浆可使顶岩单轴抗压强度提高到45.5MPa,顶板支护失效率控制在3%以下;通过给不稳定围岩架设锚索棚来增强顶板抗压能力,顶板最大下沉量控制在0.16 m以内,两帮最大收敛量低于0.23 m,取得了较好的支护效果,可为类似工况下的不稳定围岩巷道支护提供参考。

掘进巷道应力区围岩安全支护技术

基于圣坡底煤矿3107回风顺槽掘进期间受集中应力影响,巷道掘进至450~520 m段巷帮垮落严重、顶板破碎等现象,严重制约着巷道安全快速掘进的问题,圣坡底煤矿通过技术研究,分析了巷道围岩破碎机理,提出了“注浆+架棚+穿帮锚索”等安全支护技术。通过实际应用效果来看,采取安全控制技术后巷道在后期掘进中有效控制巷帮垮落、顶板下沉、断裂现象,取得了显著应用成效。

蠕动变形围岩联合支护及应用效果分析

为了防止王家岭煤矿18109预抽巷兼作回风顺槽期间受二次采动影响,围岩出现不连续破碎、断裂现象,对原顶板采取锚杆支护,并提出了“注浆锚索+双梁钢棚”联合加强支护技术。通过实际应用效果来看,工作面在后期回撤过程中大大降低巷道围岩二次采动影响,围岩收敛、底鼓现象得到了有效控制,取得了显著应用成效。

滑动构造带大断面弱胶结围岩控制技术

通过对滑动构造带巷道围岩变形原因分析,结合矿井其它类似地质构造、变形等巷道的施工经验,提出采用锚网、锚索等主动支护的同时增加36U刚性棚支架联合支护,再加上围岩注浆加固,充分改善围岩自身整体性及强度。通过采用主被动支护技术后,巷道围岩变形得到了有效控制,达到了预期支护目的,同时降低了巷道的支护成本,经济效益显著。

新桥矿破碎围岩巷道“锚架注”支护技术应用

新桥矿南一采区运输上山穿过落差30 m、宽度140 m特大断层,断层带内岩体极其破碎。为了不影响施工安全和施工进度,巷道采用"超前预注浆+U29伸缩性封闭圆形钢棚+锚网喷"进行支护。5个多月后,两帮最大移近量达到216 mm,顶板最大下沉量为120 mm,底臌量约135 mm,采用这种支护技术有效维护了巷道的长期稳定。

斜井破碎围岩分步耦合注浆复合支护设计技术

针对四明山煤矿副斜井井筒穿过页岩夹泥岩互层特殊围岩地质条件,在分析井筒围岩变形破坏原因基础上,提出了采用管棚、中空注浆锚索分步耦合注浆、U型钢支架支护方案。工程实践证明,采用该支护方案,有效提高了支护结构的整体性和承载能力,保证了井筒掘进速度,为类似条件下井筒支护技术提供借鉴。

千米深井巷道围岩强化动态控制技术研究

对朱集矿千米深井软岩巷道的支护形式进行了研究,通过对锚架注联合支护下巷道的破坏原因分析,并结合巷道收敛位移监测结果、巷道破坏形态观测,得出结论:千米深井软岩巷道采用锚架注联合支护方式能适应高应力软岩巷道压力和变形的需要。

联合支护技术控制软岩巷道稳定性研究

针对软岩巷道围岩总变形量大、来压快、变形持续时间长的特点,对晋东某矿软岩巷道围岩变形机理进行了深入的理论分析,提出了以锚网索喷、U型钢支架、滞后注浆加固为主体的锚架注联合支护系统方案。该方案实施后,在巷道围岩监测期内,巷道围岩总体变形量不大,巷道变形量以及变形速率均已趋于稳定,实现了对软岩巷道的有效控制。

15301回风顺槽过断层破碎带支护设计及应用

新村煤业15301回风顺槽过F19断层期间揭露断层破碎带,巷道支护困难,矿压显现明显,对后续回采期间巷道的安全使用带来较大隐患。通过对F19断层进行超前探测验证分析,结合现场实揭地质条件,采用超前管棚密集挺顶及预注浆对断层影响范围的顶板破碎带进行超前控制,采用锚网索喷联合支护对巷道围岩进行加强支护。实践表明,该支护设计能够有效控制巷道围岩变形量,可满足15301回风顺槽过断层破碎带安全掘进需要及15031工作面回采期间巷道使用要求。

掘进巷道破碎顶板支护技术应用

针对五里堠煤矿2101胶带顺槽掘进期间受X4陷落柱残余应力影响,巷道掘进至450~510 m段巷道顶板出现破碎、下沉,通过分析钢棚、锚杆(索)支护在应对破碎区支护过程中存在的不足,提出了“注浆+锚棚”联合支护技术,采取联合支护技术后,巷道下沉较大现象得到有效控制。

巷道安全快速过断层破碎带施工技术应用

针对掘进巷道过断层带期间施工效率低、顶板维护难度大、危险系数高等技术难题,大同煤矿集团雁崖煤业公司通过技术研究,对三盘区2308巷过F8断层提出了俯斜法施工技术,并采取“注浆+锚棚假顶”联合支护措施。通过实际应用,有效控制了断层带处顶板破碎现象,保证了巷道安全快速掘进,取得了显著的应用成效。

联合支护技术在巷道破碎围岩中的应用

基于15202运输顺槽掘进期间,巷道受构造应力影响围岩出现破碎现象,导致顶板出现局部冒漏、顶板支护失效率高以及支护难度大等技术难题,掌石沟煤矿技术科通过技术研究,决定对原顶板支护进行优化改进,提出了“超前注浆+锚索梯形梁棚+桁架锚杆”联合支护技术。通过实际应用效果来看,采取联合支护技术后顶板下沉量由原来的0.42 m降低为0.14 m,顶板空顶距由原来的1.8 m降低为0.4 m,保证了巷道安全掘进,取得了显著应用成效。

梅花井矿232204工作面运输巷过断层的围岩控制技术研究

梅花井矿232204综采工作面运输巷回采过DF3正断层期间,运输巷顶板下沉量大,同时存在帮鼓、底鼓的现象,严重影响正常回采。本文以运输巷回采过DF3正断层为工程研究对象,结合现场地质条件,提出运输巷过断层期间的围岩控制技术措施,并以巷道变形量作为评价指标判断围岩控制技术措施是否有效。研究结果表明,采用中空注浆锚索对运输巷围岩进行预注浆后,当工作面推进至该位置时,其巷道变形量明显小于同等条件下未注浆的巷道;在注浆后的巷道位置处,根据实际情况架设“一梁二柱”“一梁三柱”,加强对顶板的支护,该处顶板下沉情况得到有效控制。

深部软岩巷道交岔点支护技术优化与应用

超化煤矿21轨道下山与21131底抽巷车场交岔点位置,主巷与支巷夹角小、巷道埋藏深、围岩性质差。为满足使用要求,结合现场条件,提出了U型钢异型梁架棚后使用矿用工字钢大梁配合将军柱抬门,支护后进行打连锁棚、喷浆、注浆、打锚索联合加固支护施工方案,保证了交岔点的有效使用宽度和高度,且稳定可靠。

综采工作面过断层顶板控制技术

针对雁崖煤业塔山三盘区8311工作面回采过断层期间工作面端面顶板出现冒漏现象,根据构造应力、围岩稳定性及支护强度合理分析了顶板冒漏机理,并提出了“人工假顶+注浆+JW型锚索梁棚”联合控制技术。通过实际应用效果来看,采取联合支护技术后,有效控制冒漏区范围进一步扩大,端面距控制在0.5 m以下,降低了煤壁片帮现象,提高了工作面回采效率。

浅析我市某边坡防护设计

通过对我市某边坡防护设计的分析,提出道路边坡防护的常用技术及其技术要求。

破碎顶板大断面煤巷支护技术研究

为解决破碎顶板大断面巷道掘进期间顶板稳定性差、容易冒落等问题,以山西某矿1001巷围岩控制为工程背景,提出综合使用注浆锚杆+钢棚方式进行围岩支护,并依据现场实际条件对支护方案进行设计。经现场应用后,1001巷掘进过顶板破碎带期间顶板最大下沉量控制在130mm以内,期间未出现顶板冒落、钢棚变形等情况,取得较好围岩控制效果。

大埋深软弱泥岩巷道支护方式应用研究

埋深890 m的陈四楼煤矿九采区回风下山下平巷穿过陈四楼煤矿向斜轴部,掘进过程中揭露3条落差分别为5,7,7 m的XF2、XF3及XF5正断层,周边巷道空间关系复杂,采用"锚网喷+锚索"方式支护时巷道变形严重,已无法满足生产需要。为解决巷道失修难题,提出了采用"锚网索+U型钢棚+注浆"的复合支护方案,并对底板采取"锚网带+注浆锚索"加固。实践结果表明,该方案支护效果良好,巷道变形得到了很好的控制,可以满足安全使用要求。

掘进面过断层复合支护技术分析

对掘进面过断层复合支护技术开展分析。结合具体工程实际,在分析断层影响的基础上,提出“注浆加固+锚网索架棚”的复合支护技术,并分别对注浆加固和锚网索架棚进行了具体分析,希望能够为其他矿井掘进面过断层施工的开展提供借鉴和参考。