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Chip Formation Mechanism of Deep?Hole Gun Drilling of Ti6Al4V Titanium Alloy 被引量:1
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作者 LI Liang HE Ning XUE Hu 《Transactions of Nanjing University of Aeronautics and Astronautics》 EI CSCD 2020年第1期164-174,共11页
During the process of deep?hole gun drilling,the shape of the chip is a significant factor affecting the final quality.The relationship between chip forming mechanism and process parameters has always been a complicat... During the process of deep?hole gun drilling,the shape of the chip is a significant factor affecting the final quality.The relationship between chip forming mechanism and process parameters has always been a complicated problem in deep?hole drilling.This paper investigates Ti6Al4V titanium alloy to address this issue.First,the four processes and influencing factors of forming spiral chips are analyzed theoretically.Second,the fracture mechanism of chips in drilling Ti6Al4V titanium alloy is analyzed by scanning electron microscopy.Finally,the influences of cutting speed,feed rate and coolant oil pressure on chip shape are analyzed through drilling experiments and fluid simulation.The relationship between chip compression ratio and surface roughness is obtained through chip thickness measurement.This research can provide a guide for optimizing parameters of deep?hole gun drilling on Ti6Al4V titanium alloy. 展开更多
关键词 gun drill titanium alloy chip deformation surface roughness
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Influence of Coolant on Chip Forming in Gun⁃Drill Based on Fluid⁃Solid Coupling Method
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作者 LI Liang XUE Hu +2 位作者 SHAN Yicai YANG Yinfei HE Ning 《Transactions of Nanjing University of Aeronautics and Astronautics》 EI CSCD 2020年第3期434-445,共12页
Chip shape is one of the important factors that affect the processing quality of the deep hole.The flow field of 17 mm standard gun-drill is simulated by taking the coolant pressure as a single factor variable,and the... Chip shape is one of the important factors that affect the processing quality of the deep hole.The flow field of 17 mm standard gun-drill is simulated by taking the coolant pressure as a single factor variable,and the influence of coolant pressure on chip forming is discussed by combining with experiments in this paper.The results show that at the initial stage of chip forming,the flow of cutting fluid will intensify the lateral crimp of chips,and then affect the crimp radius of the chip and the number of turns of the crimp screw.The lateral crimp degree increases first and then decreases with the increase of coolant pressure,and the crimp degree is the smallest at 3 MPa.In addition,during the chip removal process,the stream shrinking in the flow field is the main influencing factor that drive and force the chip to break again,and their influence on the chip removal and chip breaking is proportional to the coolant pressure. 展开更多
关键词 gun drill chip deformation Ti6Al4V titanium alloy fluid-solid coupling
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TC4钛合金深孔钻削试验研究与机理分析 被引量:5
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作者 陈杰 胡蒙 +3 位作者 郭国强 孙程成 明伟伟 孙方宏 《航空制造技术》 2018年第21期94-99,共6页
TC4钛合金深孔钻削过程中钻削温度高、排屑路径长,加剧刀具磨损,影响深孔加工质量和精度。为制定可用于实际生产的钛合金深孔钻削加工参数,开展TC4钛合金深孔枪钻加工试验。试验结果表明,钻削温度受钻削速度影响较大,进给量的影响不显著... TC4钛合金深孔钻削过程中钻削温度高、排屑路径长,加剧刀具磨损,影响深孔加工质量和精度。为制定可用于实际生产的钛合金深孔钻削加工参数,开展TC4钛合金深孔枪钻加工试验。试验结果表明,钻削温度受钻削速度影响较大,进给量的影响不显著;孔径和圆度随着钻削速度的增加而增大,同轴度随着切削速度增加而先增大后减小;孔的表面粗糙度随着钻削参数的增加而增大,且大参数下深孔表面质量进一步恶化;各组试验加工硬化层在30μm左右,且随着钻削速度增加,切屑挤压变形严重。综合分析后制定的干切削条件下TC4钛合金深孔枪钻的钻削速度为20m/min,进给量为0.08mm/r。 展开更多
关键词 TC4
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钛合金深孔钻削刀具磨损试验分析 被引量:2
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作者 许宁 武鹏 +4 位作者 张柱银 李亮 薛虎 王鹏 王静文 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第5期278-283,共6页
目的探索枪钻钻削Ti6Al4V钛合金刀具的磨损特性,探讨刀具磨损对钻削轴向力的影响。方法设计深孔钻削试验,每孔钻深575 mm,每钻削一个孔,使用共聚焦显微镜对刀具磨损特性及磨损值进行分析,并使用测力仪对轴向力信号进行提取。通过显微镜... 目的探索枪钻钻削Ti6Al4V钛合金刀具的磨损特性,探讨刀具磨损对钻削轴向力的影响。方法设计深孔钻削试验,每孔钻深575 mm,每钻削一个孔,使用共聚焦显微镜对刀具磨损特性及磨损值进行分析,并使用测力仪对轴向力信号进行提取。通过显微镜观测,对刀具的磨损形式进行分析,结合刀具实际磨损情况,给出刀具的磨损等级。通过对轴向力的分析,研究刀具磨损量对于钻削轴向力的影响。结果由刀具磨损曲线可知,在整个钻削试验过程中,磨损过程可分为三个阶段:初期磨损、正常磨损、剧烈磨损。外刃第一后刀面的平均磨损量及最大磨损量在磨损的三个阶段中始终大于前刀面。当钻削深度达到11 m以后,刀具整体磨损速率上升,进入剧烈磨损阶段;当钻削深度达到14 m以后,外刃第一后刀面最大磨损量急剧增加。轴向力变化曲线呈现初期磨损阶段基本保持不变,正常磨损阶段平稳增加,剧烈磨损阶段趋于稳定的变化趋势。结论刀具的主要磨损形式为前刀面和外刃第一后刀面的表面烧灼及粘结磨损,外刃和侧刃的破损及崩刃,导向面的大面积剥落继而形成凹坑,三种情况共同导致刀具失效。刀具剧烈磨损阶段,刀具磨损速率迅速增加,切削力较大,因此实际加工过程中应在剧烈磨损阶段之前对刀具进行重磨。 展开更多
关键词 TI6AL4V
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TC4钛合金深孔枪钻钻削仿真及试验研究 被引量:2
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作者 廖科伟 李耀明 +3 位作者 张煌 李卫国 陈振亚 申浩 《工具技术》 2019年第2期56-60,共5页
利用DEFORM-3D软件模拟仿真枪钻钻削钛合金过程,研究分析出加工过程中转速和进给量的改变对于轴向力和刀具温度变化的影响规律。对所得数据进行试验验证来证明仿真分析结果的正确性,再依据所得规律和实际钻削试验获得最优的加工参数。... 利用DEFORM-3D软件模拟仿真枪钻钻削钛合金过程,研究分析出加工过程中转速和进给量的改变对于轴向力和刀具温度变化的影响规律。对所得数据进行试验验证来证明仿真分析结果的正确性,再依据所得规律和实际钻削试验获得最优的加工参数。研究结果对实际生产有一定的参考价值。 展开更多
关键词 仿
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Ti6Al4V钛合金枪钻加工的切削力试验研究 被引量:2
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作者 龙韬 刘景景 +3 位作者 李卫生 闵璐 张玉平 李亮 《工具技术》 北大核心 2017年第2期34-38,共5页
钛合金在深孔加工过程中存在刀具磨损严重和加工表面质量差等问题。本文采用整体硬质合金单刃枪钻作为深孔加工刀具,通过对刀具结构的分析和对Ti6Al4V钛合金深孔钻削的切削力试验研究,得到工艺参数对切削力的影响规律,结合制孔的表面粗... 钛合金在深孔加工过程中存在刀具磨损严重和加工表面质量差等问题。本文采用整体硬质合金单刃枪钻作为深孔加工刀具,通过对刀具结构的分析和对Ti6Al4V钛合金深孔钻削的切削力试验研究,得到工艺参数对切削力的影响规律,结合制孔的表面粗糙度,优化了钛合金枪钻加工工艺参数。同时,通过刀具的磨损分析得到了钛合金枪钻加工过程中刀具的主要磨损形式。 展开更多
关键词 TI6AL4V
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钛合金复合深孔高效精密加工工艺研究 被引量:1
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作者 程海林 郭国强 +1 位作者 蹇悦 陈明 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2019年第4期140-142,共3页
为实现大长径比小直径钛合金复合阶梯深孔的高效精密加工,设计专用枪钻,建立了枪钻的力热耦合模型,对枪钻加工过程进行力热耦合仿真分析,以仿真结果作为参考和依据,设计了复合阶梯深孔加工工艺,选取合适的加工参数,并进行了加工试验,对... 为实现大长径比小直径钛合金复合阶梯深孔的高效精密加工,设计专用枪钻,建立了枪钻的力热耦合模型,对枪钻加工过程进行力热耦合仿真分析,以仿真结果作为参考和依据,设计了复合阶梯深孔加工工艺,选取合适的加工参数,并进行了加工试验,对加工后试件进行抽检,加工精度符合图纸要求,形成了面向该类钛合金复合深孔高效加工的工艺规范。 展开更多
关键词 仿
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枪钻切屑变形对孔表面质量影响研究 被引量:2
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作者 武鹏 张柱银 +2 位作者 许宁 张佳丽 李亮 《工具技术》 北大核心 2017年第10期58-61,共4页
随着枪钻使用的日益增多,导致小深孔表面质量的检测问题也日益突出。文章以Ti6A14V棒料为加工材料,对孔径为φ17的深孔枪钻加工进行研究,通过分析切屑变形与孔表面粗糙度之间的关系,尝试通过切屑变形间接的反映出孔的表面质量,以解决深... 随着枪钻使用的日益增多,导致小深孔表面质量的检测问题也日益突出。文章以Ti6A14V棒料为加工材料,对孔径为φ17的深孔枪钻加工进行研究,通过分析切屑变形与孔表面粗糙度之间的关系,尝试通过切屑变形间接的反映出孔的表面质量,以解决深孔表面质量检测的难题。 展开更多
关键词
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钛合金深孔枪钻加工研究综述 被引量:6
9
作者 李亮 武鹏 +1 位作者 许宁 张柱银 《工具技术》 北大核心 2017年第6期3-9,共7页
钛合金深孔(特别是小直径深孔)的钻削加工一直是机械制造业的难点,也是研究的重点。本文结合深孔加工的特点和钛合金的切削特性,从枪钻结构、加工工艺、振动钻削和加工稳定性四个方面对钛合金深孔枪钻加工技术的研究现状进行了分析和总... 钛合金深孔(特别是小直径深孔)的钻削加工一直是机械制造业的难点,也是研究的重点。本文结合深孔加工的特点和钛合金的切削特性,从枪钻结构、加工工艺、振动钻削和加工稳定性四个方面对钛合金深孔枪钻加工技术的研究现状进行了分析和总结,指出了目前深孔枪钻加工存在的问题,并展望了今后的研究方向。 展开更多
关键词
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切削液油压对深孔枪钻加工Ti6Al4V钛合金的影响研究 被引量:2
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作者 薛虎 李亮 《工具技术》 2020年第12期60-64,共5页
在深孔枪钻加工中,切削液承担着润滑、排屑和降温的作用,切削液油压是影响加工质量的重要因素之一。本文基于流体动力学(CFD)理论,以油压作为因素变量,开展对Ф17mm标准型枪钻流场的数值模拟,并结合试验探讨油压对断屑、排屑和钻削稳定... 在深孔枪钻加工中,切削液承担着润滑、排屑和降温的作用,切削液油压是影响加工质量的重要因素之一。本文基于流体动力学(CFD)理论,以油压作为因素变量,开展对Ф17mm标准型枪钻流场的数值模拟,并结合试验探讨油压对断屑、排屑和钻削稳定性的影响。结果表明:流场内流固之间的能量传递主要集中在顶隙区出口处与切屑侧向卷曲部分,传递能力随油压的增大而增大,因此枪钻加工时油压过小易引发堵屑问题,导致加工质量恶化;油压过大时,切屑短小易于排屑,但钻削稳定性较差,导致加工质量下降。加工Ti6Al4V钛合金时,Ф17mm枪钻油压推荐选为4MPa。 展开更多
关键词 TI6AL4V
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钛合金的深孔钻削技术研究 被引量:7
11
作者 牛宏宝 张伟 《工具技术》 2010年第1期46-48,共3页
钛合金的切削加工性能差,其深孔钻削的技术难度更大。枪钻是深孔钻削的高效刀具,能有效解决钛合金的深孔加工问题。本文基于对钛合金材料切削性能和深孔钻削工艺的分析,通过深孔钻削试验,改进了钛合金叶片深孔钻削工艺,提高了枪钻寿命。
关键词
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钛合金深孔钻削枪钻损伤的改善
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作者 叶陈新 《机械管理开发》 2020年第11期48-51,共4页
针对钛合金属于难削材料,尤其30倍径以上的钛合金深孔钻削难度更大的问题,介绍了实际生产中钻削钛合金所碰到的枪钻损伤的问题及所采取的改善方法.分析认为,枪钻作为钛合金深孔加工的刀具,通过减少钻削钛合金时的枪钻受损,可以提高枪钻... 针对钛合金属于难削材料,尤其30倍径以上的钛合金深孔钻削难度更大的问题,介绍了实际生产中钻削钛合金所碰到的枪钻损伤的问题及所采取的改善方法.分析认为,枪钻作为钛合金深孔加工的刀具,通过减少钻削钛合金时的枪钻受损,可以提高枪钻使用寿命,进而提高生产效率. 展开更多
关键词
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