玉米秸秆还田机捡拾器设计与试验

捡拾器是秸秆还田机的重要组成部分,直接影响还田机的工作效果。为了提升玉米秸秆还田机的秸秆捡拾率及秸秆剪切长度合格率,基于4JQH-120型号还田机设计了与其配套的3种捡拾器,即刀具全为“Y”形刀的双螺旋排布、刀具为锤爪和“Y”形刀混装的双螺旋排布、刀具为锤爪和“Y”形刀对称混装的双螺旋排布。Solid Workssimulation仿真结果表明:刀具工作最大受力为18.4N时,“Y”型刀和锤爪均能满足要求。通过双因素方差分析和回归分析表明:行驶速度为1.22m/s、捡拾器转速为2170r/min时,秸秆捡拾率和秸秆剪切长度合格率最高。3种捡拾器对比试验表明:玉米种植所在垄的位置为锤爪、其余地方为“Y”形刀混装的螺旋排布的捡拾率和剪切合格率最佳。

4Q-1.5型秸秆粉碎机主要工作部件参数确定与校核

随着我国秸秆产量的不断增加,如何提高秸秆的利用率成为最主要的问题。为此,通过对4Q-1.5型秸秆粉碎机的主要工作部件参数的确定和主要部分的校核进行讨论,阐述了秸秆粉碎还田联合作业机的总体设计思想,其研究结果可为秸秆粉碎机的研究和推广提供依据和参考。

收获粉碎式秸秆捡拾压捆机捡拾机构的设计

捡拾机构是秸秆捡拾压捆机中的关键部件。为提高秸秆捡拾压捆机的收割捡拾效率，在分析国内外捡拾器的基础上，设计了“锤爪式”捡拾揉搓机构。该机构利用动力输出轴经捡拾锤爪实现了集切割-捡拾-揉搓于一体的捡拾作业，不仅能对割晒农作物秸秆进行捡拾，还能对站立的农作物秸秆进行切割、捡拾揉搓。试验结果表明，该结构提高了压捆机的捡拾工作效率，切割效率99．07％，搓丝长度10～50 mm。

糖尿病伴足趾畸形的三维动态足底压力分析

目的探讨糖尿病伴足趾畸形的足底压力分布特征及其临床意义,评价三维动态足底压力分析技术在该症诊疗中的应用价值。方法选取32例糖尿病伴锤状趾、爪形趾及多发足趾畸形患者及32例健康自愿者,分为病例组和对照组。两组年龄、性别组成、体重指数近似,且经规范的行走训练后,应用三维动态足底压力分析系统(F-scan Mobile,Tekscan,USA),测量对比分析病例组及对照组的足底总峰值压力及足拇趾、第1～5跖骨头、中足、后足等7个解剖区域平均峰值压力分布的差异。结果病例组及对照组在一个步态周期中的足底总峰值压力、第1～5跖骨头及后足的平均峰值压力存在较大差异(P<0.05),其中病例组第1、2跖骨头底部压力(302.5±34.8kPa,375.2±47.1 kPa)较对照组(242.8±19.3 kPa,253.7±22.1 kPa)明显增高;两组中足平均峰值压力差异无明显统计学意义(P>0.05);病例组后足平均峰值压力较对照组明显降低(P<0.05)。结论糖尿病伴足趾畸形可使跖骨头下的压力增高。三维动态足底压力分析技术可早期检测该病理力学变化,从而对预防糖尿病足部溃疡形成及指导治疗具有较大的应用价值。

羊角锤闭式精密模锻工艺及模具设计

叙述了羊角锤新旧模锻工艺过程，介绍了活动模具的动作原理及模具结构，阐述了用闭式精密模锻工艺代替普通模锻的优点，提出了模具设计的基本要求。

用羊角锤撬压形成线形痕迹的检验

目的介绍羊角锤起钉槽撬压形成擦划痕迹的检验方法。方法痕迹整体分析及特征接合。结果具备同一认定条件。结论通过了解羊角锤的结构特点和功能,综合分析撬压时形成痕迹的作用关系,按照现场环境条件制作样本,可以进行同一认定。

自走式玉米秸秆打捆机捡拾机构的设计

自走式玉米秸秆打捆机是玉米秸秆再利用的必要设备。为了碎化玉米秸秆,采用锤爪式捡拾机构,实现捡拾和捶打融合。锤爪是捡拾机构的关键构件,其材质、结构型式、排列布置及强度都影响其性能。该机采用65Mn钢板Y型对称双刃锤爪,锤爪交错排列设计。

羊角锤闭式模锻工艺

叙述了羊角锤新旧模锻工艺过程,介绍了活动模具的动作原理及模具结构。阐述了用闭式模锻工艺代替普通模锻的优点。并提出了模具设计的基本要求。最后,还指出了目前使用活动模具闭式模锻中所存在的问题。

基于ADAMS的粉碎辊锤爪不同排列的振动性能

以秸秆粉碎破茬联合作业机粉碎辊为研究对象,采用了PRO/E三维软件建立粉碎辊实体模型,利用机械系统动力学分析软件ADAMS对粉碎辊锤爪不同排列进行了仿真,并对其振动性能进行了研究分析,基于仿真实验结果给出粉碎辊锤爪最优的排列方案。

锤爪式捡拾粉碎装置的设计与试验

针对传统捡拾装置作业时漏拾率高、捆包含土量大、秸秆捆包里秸秆尺寸大等问题,设计了一种集捡拾、粉碎、滤土于一体的锤爪式捡拾粉碎装置.通过理论分析对装置的相关参数进行了设计,得到了影响其作业效果的主要因素及取值范围.通过Ansys-Workbench对装置进行了模态分析,确定了装置作业的稳定性.以捡拾辊转速、喂入口离地高度、作业速度为试验因素,以捡拾损失率、粉碎长度合格率为试验指标,进行正交试验L_9(3~4),考察试验因素对捡拾粉碎装置工作性能的影响.以最优水平组合进行了验证试验.结果表明:各因素对指标影响的主次顺序为捡拾辊转速、离地高度、作业速度;最优水平组合为捡拾辊转速2 200 r·min^(-1)、离地高度为175 mm、作业速度为4 km·h^(-1);捡拾损失率为0.34%,粉碎长度合格率为98.10%.

锤爪式玉米脱粒装置仿真与试验

针对黄淮海地区玉米籽粒直收过程中存在破碎率和未脱净率高的问题,设计了一种锤爪式玉米脱粒装置。在传统脱粒元件的基础上创新设计出锤爪式脱粒元件,可将脱粒段细分,滚筒脱粒元件和凹板在不同的脱粒段有不同的配合,以达到最优的脱粒效果。基于Hertz接触理论对柔性锤爪和玉米果穗进行受力分析,基于离散元分析方法建立锤爪式和钉齿式两种脱粒元件仿真模型。仿真结果表明,锤爪式脱粒元件优于钉齿式脱粒元件。选取滚筒转速、喂入量、脱粒锤爪型式作为试验因素进行了正交试验,结果表明:在含水率为30.81%时,脱粒装置破碎率和未脱净率最佳参数配置组合为滚筒转速400r/min、喂入量8kg/s、锤爪组合为扁头加圆头,此时破碎率为3.92%、未脱净率为1.06%,符合我国收获机械标准规定。

9FQM1000型树枝秸秆粉碎机的设计

针对新型农业经济组织每年秸秆和废残树枝产量大、利用率低、传统焚烧易污染环境等问题,采用双通道喂入方式,运用盘式切碎加锤片粉碎的基本工作原理,对树枝秸秆粉碎机的结构和传动系统进行了设计,设计出能够对树枝秸秆进行精细粉碎的9FQM1000型树枝秸秆粉碎机并进行试制。样机试验表明,9FQM1000型树枝秸秆粉碎机组合粉碎结构可靠,生产效率为3 000 kg·h^-1。

4JS220型玉米秸秆切段还田机设计与试验

传统单轴和双轴玉米秸秆还田机切碎后秸秆呈丝条状,无法实现切段精细还田,阻碍下茬作物播种和出苗。针对这些问题,设计了4JS220型玉米秸秆切段还田机,采用双轴切碎,前切碎为锤爪粉碎器,后切碎为滚筒式切碎器,可实现玉米秸秆切段还田。田间试验表明,该机切段平均长度30.4 mm,留茬平均高度39.1 mm,秸秆粉碎长度合格率93.3%,秸秆抛撒不均匀度11.3%,纯生产率0.333 hm^(2)/(m·h)。样机各项指标均达到或超过国家标准要求,满足设计与使用要求。

小切口趾长伸肌腱延长术结合趾间关节成形术治疗爪形趾锤状趾96例分析

目的观察小切口趾长伸肌腱延长术结合趾间关节成形术治疗爪形趾锤状趾的疗效。方法对96例177趾中重度爪形趾锤状趾患者采用小切口延长趾长伸肌腱,松解跖趾关节挛缩关节囊,磨钻磨除近节趾间关节面近远端,磨除适量骨质使其关节成型,手法矫正,纱布绷带包扎,分趾器外固定。患者全部得到随访,随访时间1～5年,手术前后采用桑志成小切口治疗锤状趾评价标准。结果治疗96例177趾,爪形趾锤状趾矫正满意,优良率达94.35%。结论小切口趾长伸肌腱延长术结合趾间关节成形术对中重度爪形趾锤状趾矫正畸形疗效可靠。

概述羊角锤主要性能指标标准对比及几点质量问题

羊角锤是我们日常工作和生活当中很常见的用于敲击、拔钉的五金工具,其工作部位硬度、敲击、抗弯以及手柄拉拔力是主要性能指标,但ASME、DIN和BS标准分别定义存在一定差异,现做对比分析。另外,概述羊角锤的一些质量问题与控制注意事项,以供参考。

Design of a straw picking and cutting device

In order to improve the effective recovery of straw,a new type of straw picking and cutting device was designed.A new type of roller moving knife mechanism was used which can realize simultaneous picking and cutting.A hammer claw was used to pick up and cut straw for the first time,and a roller moving knife was used to cut straw for the second time.ANSYS software was used to conduct static and modal analyses of the moving roller shaft and optimize the structure of the cutting part and the staggered arrangement of hammer claw.The first-order resonance frequency of the hammer claw shaft is 205.84 Hz,and the first-order natural frequency of the pulling roller moving knife mechanism is 214.35 Hz,which can avoid resonance and realize efficient picking and cutting of straw.