基于有限元模型的煤矿破碎机锤头磨损检测

在破碎机破碎过程中,颗粒会撞击转子导致破碎机锤头磨损。锤头的磨损会影响转子的动态平衡。因此提出了一种基于有限元模型的煤矿破碎机锤头磨损检测方法。通过建立有限元模型,将破碎机锤头作为关键部件,对破碎过程进行模拟。根据锤头的位移情况和运动轨迹,在不同比例系数下确定单位受力,借助多层神经网络建立检测函数来获取锤头磨损节点的最佳输出结果。该方法在不可作用因素下均能准确检测,具有实际应用价值。

锤式破碎机锤头磨损对碰撞中心位置影响的研究

锤式破碎机锤头在与物料碰撞的过程中,其端部会发生磨损。针对锤头磨损是否对碰撞中心位置有影响这一问题,以矩形锤头为例进行了研究;通过对锤头碰撞中心计算及函数微分,证明随着锤头的磨损,碰撞中心下移,下移的距离约为磨损高度的0.5倍,这一结论对其他形状的锤头仍有参考价值。

破碎机锤头材料的应用试验研究概况

通过对破碎机在破碎不同物料时锤头的磨损情况进行的试验分析研究,提出减少破碎机锤头磨损的相应措施。

一种新型熔模精铸复合工艺及其应用研究

以锤式破碎机为例,开发出了一种生产锤头的新型熔模精铸复合工艺,其综合了振动浇注、真空、钢丸激冷等技术。通过试验,研究了这种新型复合工艺与普通熔模铸造之间的差异。试验结果显示,新型复合工艺下生产的锤头,组织中含有更多的马氏体;力学性能更加优异,冲击韧度提高了近一倍;耐磨性能也得到显著提高,相比普通熔模铸造提高了约70%,该新工艺能大大减少材料消耗。

CM420可逆破碎机在盐湖镁业选煤厂的应用剖析

通过剖析CM420可逆破碎机在盐湖镁业选煤厂的应用案例,阐述了CM420可逆破碎机的结构特点、主要技术参数和工作原理,解析其应用场景与限制性环节。结合该机在实际生产中的应用情况,对该机的锤头磨损、出料粒度不合格等典型问题进行分析,依据工作原理与应用场景提出了具体的解决措施,对同类型破碎机的锤头磨损和粒度不达标问题的解决具有借鉴和指导意义。

提高锤式破碎机锤头使用寿命的研究

讨论了PCK1010锤式破碎机锤头磨损机理，损坏原因。将传统的砂型整体铸造工艺改为固液／溶融复合铸造，制造形成了软硬相间的耐冲击、耐磨损复合锤头，提高锤头使用寿命3倍，年节约备件费用可观。

煤矿顺槽破碎机锤头耐磨性研究

随着煤矿规模不断扩大、煤炭品位逐年降低,破碎设备的生产能力成为提高产能的关键因素。分析了煤矿顺槽破碎机常用锤头的磨损规律、材料选取原则、锤头结构及破碎方式等,并结合国内锤头的研究及应用现状,重点分析了锤头的未来发展方向。

铝电解耐磨打壳锤头的技术研究

为了提高铝电解打壳锤头的耐磨性能,本文采用等离子堆焊技术在Q235钢表面制备复合耐磨涂层。通过扫描电子显微镜、UMT-3摩擦磨损试验机等检测设备对堆焊涂层的界面形态、耐磨性能进行了研究。结果表明,堆焊涂层与碳钢基体形成牢固的冶金结合,碳化物强化相呈岛状均匀分布于涂层材料中,有效的起到了骨架和支撑作用。堆焊涂层的表面的划痕坑平整光滑,宽度为150μm,质量损失仅为0.06 mg,其耐磨性为普通锤头材料的40倍以上。采用等离子堆焊的方法在锤头表面制备耐磨涂层,可明显提高打壳锤头的耐磨性能,大幅增加锤头的使用寿命,对电解铝企业降低生产成本有着重要的意义。

锤式破碎机用一种新型锤头结构设计及制作方法

顺槽锤式破碎机用锤头是其重要构件之一,具有批量大、易磨损的特点。现阶段各厂家较多使用锻造锤体堆焊耐磨层或焊接耐磨块来提高锤头寿命,但现实中因其结构设计及制作工艺不合理导致使用中出现耐磨层及耐磨块掉落现象,进而严重影响锤头使用寿命。设计了一种新型结构锤头,采用优化后的新工艺制作,有效提高了锤式破碎机用锤头的使用寿命。