铝合金常温脉冲硬质阳极氧化膜性能的研究

采用正交试验研究了添加剂、电解液温度、电流密度、占空比等对常温脉冲硬质阳极氧化膜硬度、厚度及耐腐蚀性的影响,确定了最佳工艺条件。结果表明,新工艺提高了硬质氧化膜的硬度和生成速度,并将氧化温度提高到了30℃。在最佳工艺条件下,氧化膜硬度为516HV,厚度为0.0342mm。点滴试验表明,脉冲硬质阳极氧化膜耐腐蚀性能优异。

铝合金常温硬质阳极氧化工艺的研究

传统的铝合金硫酸硬质阳极氧化工艺工作温度低,电流密度和终止电压高,能耗及设备投资加大,节能环保的常温硬质阳极氧化工艺是国内企业多年来急待开发的课题。研究了电解液体系、电源波形、电流密度、温度及时间等工艺参数对6061-T6铝合金硬质阳极氧化膜性能和外观颜色的影响。结果表明,在以硫酸为主的三元电解液体系中,采用直流工作模式,施以1.5～1.8A/dm2的电流密度,在氧化温度(15±2)℃下,可以得到硬度≥350HV、厚度45μm以上的硬质氧化膜,氧化膜的颜色可在浅黄色至褐色间选择,能为航空及地方工业提供实用可行的技术支持。

铝合金快速硬质阳极氧化工艺

传统的铝合金硬质阳极氧化要求低温操作 ,能耗大。为提高生产效率 ,降低成本 ,研究了直流脉冲电源铝合金阳极氧化工艺在 5 - 1 0℃下操作。研究了添加剂A、B对工艺参数和氧化膜性能的影响。添加剂A、B的加入提高了氧化温度和速度 ,所得氧化膜性能优良。

2A12铝合金常温脉冲硬质阳极氧化电解液配方优化

室温下用正交试验法确定了2A12铝合金直流脉冲硬质阳极氧化电解液的最优配方:硫酸280g/L,草酸30g/L,酒石酸50g/L,三乙醇胺50mL/L,硫酸铝7g/L。研究发现,硫酸对膜层显微硬度影响较大,草酸、酒石酸、三乙醇胺、硫酸铝的影响较小。

8407模具钢表面渗铝后的常温硬质阳极氧化

为了防止模具钢表面产生热熔损失效,对渗铝后的8407钢表面进行常温硬质阳极氧化实验,使试样表面形成了氧化膜.着重研究了电流密度和氧化时间对氧化膜厚度和硬度的影响.实验结果确定适宜的氧化条件是:电流密度为2.5 A/dm2左右,氧化时间在60 min左右,氧化温度在25℃左右.

铝合金常温硬质阳极氧化研究

研制了以硫酸、草酸、酒石酸为主要成分的铝合金硬质阳极氧化电解液。讨论了硫酸亚铁浓度、温度、时间、电流密度等因素的影响。确立了本实验的最佳工艺，与传统的硬质阳极氧化相比，温度由-10-10℃提高至10～25℃，所得氧化膜均达到良好的性能。

LY12铝合金低温硬质阳极氧化工艺研究

温度对铝合金硬质阳极氧化膜的质量有显著影响,低温条件下制备的氧化膜质量远优于常温氧化膜。研究了低温(-6^-9℃)条件下LY12铝合金硬质阳极氧化工艺,分析了氧化温度、时间、电流密度对氧化膜颜色、厚度、显微硬度的影响,探讨了氧化电流密度与氧化电压的关系。结果表明,在氧化温度-6^-9℃、电流密度1.6~1.8 A/dm2、氧化时间60 min的条件下对LY12铝合金进行硬质阳极氧化,可以达到工件硬质阳极氧化膜厚35~45μm,硬度380~450HV的要求,且氧化膜颜色深而均匀,主要含C,O,Al,P,S元素。

3005铝合金常温快速硬质阳极氧化工艺研究

研究了3005铝合金在以磺基水杨酸为主盐的复合电解液中的常温快速硬质阳极氧化。结果表明,当电解液组成为磺基水杨酸40～50g/L,添加剂A25～40g/L,添加剂B10～25g/L,浓硫酸2～4mL/L时,控制电流密度2.5～5.0A/dm2和溶液温度10～25°C,可在3005铝合金表面形成一层黑色的硬质阳极氧化膜,膜层具有优异的物理化学性能和良好的表面装饰性能。

工业纯铝硬质阳极氧化的工艺研究

铝硬质阳极氧化法是一种厚层阳极氧化工艺,是铝及铝合金在硫酸电解液中,经过阶梯电流作用而进行的电化学反应。传统铝的硬质阳极氧化需要较低的温度和较高的电压。对工业纯铝在硫酸溶液中采用硬质阳极氧化的方法制取氧化膜的工艺进行了研究,在传统硫酸硬质阳极氧化工艺的基础上进行了改进。相同工艺条件下,在硫酸溶液中加入适量添加剂,可使氧化膜的成长速度大大提高,并拓宽了阳极化允许的温度范围,提高了阳极氧化生产效率。

2024-T3铝合金硫酸、草酸和酒石酸常温硬质氧化工艺

为寻求节能环保的硬质阳极氧化工艺,以硫酸为基础液外加草酸和酒石酸对2024-T3铝合金进行硬质氧化。研究了供电方式、电解液组分及氧化工艺(温度、电流密度及时间)对2024-T3铝合金硬质阳极氧化膜厚度和硬度的影响,通过SEM,EDS及XRD分析了氧化膜的微观结构和元素组成。结果表明:最佳工艺为10%(体积分数)硫酸,30 g/L草酸,30 g/L酒石酸,采用恒电流法直流叠加脉冲电源,电流密度2 A/dm2,温度15℃,氧化时间50 min;最优工艺下所制备的氧化膜厚度达50μm、硬度达350 HV;氧化膜颜色与混酸中硫酸、草酸浓度及温度有关。

硬铝合金硬质阳极氧化中电解液温度对膜层性能的影响

硬铝合金硬质阳极氧化膜性能优异,但常用的硬质阳极氧化方法存在许多不足。采用硫酸和草酸的混合液作为电解液对硬铝合金硬质阳极氧化,研究了电解液温度对硬质阳极氧化膜厚度、硬度、耐蚀性的影响。结果表明:随着电解液温度的增加,硬质阳极氧化膜的厚度、硬度均先增加后减小;电解液温度为15℃时氧化膜的厚度、硬度最大;硬质阳极氧化膜经重铬酸钾封孔后耐蚀性提高,同时电解液温度也影响封孔后氧化膜的耐蚀性。

铝合金常温硬质阳极氧化新工艺

采用由经过专门筛选的混合有机酸及添加剂组成的电解液,对铝合金进行了常温(0～40℃)硬质阳极氧化,经实际生产验证,其质量可靠、实用性强.同时,在不采用特殊波形电源的条件下,在高硅及含硅22%～24%的超高硅铸铝合金表面上获得了均匀、致密、高硬度的阳极氧化膜。

LC9铝合金常温硬质阳极氧化工艺和氧化膜显微组织的研究

对LC9铝合金使用硫酸为主、有机酸为添加剂的混合酸溶液进行了硬质阳极氧化的工艺研究。讨论了电流密度、温度和硫酸浓度等工艺参数对氧化膜的厚度和显微硬度的影响规律,确立了本试验的最佳工艺条件,并分析了工艺参数对氧化膜的厚度和显微硬度的影响机理。此外,利用金相显微镜和扫描电镜观察了氧化膜的组织结构,结果表明:氧化膜均匀、致密,界面较平直;氧化膜表面存在微裂纹和针孔,这是由膜层脆性较大、偏聚的合金相以及氧化膜缺陷和夹杂的溶解等因素造成的。

顶面阳极氧化对活塞二阶运动过程热力特性影响研究

为研究某汽油机活塞顶部阳极氧化对活塞二阶运动过程热力特性的影响,采用硬度塞法测得阳极氧化前、后活塞测点温度,结合数值传热法标定活塞温度场,在此基础上研究阳极氧化前、后活塞热变形导致的活塞裙部型线变化情况,并运用多体动力学方法分析阳极氧化后活塞二阶运动的变化情况。研究结果表明,活塞顶面阳极氧化后,从其顶面导入的平均热流密度减小,活塞温度降低,导致热应力、热变形减小,活塞裙部热态型线发生较大变化,使得活塞绕活塞销摆动幅度、横向位移幅度分别增加34.4%、42.4%,活塞裙部与缸套间作用力增加24.1%。

6061铝合金常温脉冲硬质阳极氧化工艺研究

采用直流叠加脉冲电源,通过正交实验研究了占空比、电流密度和氧化时间对氧化膜厚度、显微硬度和耐磨性的影响。结果表明:在常温下,当占空比为50%,电流密度为5 A/dm2,氧化时间为30 min时,所得的氧化膜综合性能最好。

添加剂对铝合金常温硬质阳极氧化的影响

传统的铝硬质阳极氧化工艺需要较低的温度和较高的电压,能耗大且工件易烧损。本工作通过在阳极氧化电解液中添加草酸、丙三醇及NiSO_4,提高阳极氧化温度上限实现了常温下的硬质氧化,并采用正交试验法对添加剂含量进行优化,获得了最佳的常温硬质阳极氧化工艺。

温度对2A12铝合金硬质阳极氧化膜性能的影响

为提高2A12铝合金硬质阳极氧化膜均匀性、膜厚、硬度、耐蚀性等性能,采用数字式涂层测厚仪、显微硬度计、电化学工作站和扫描电镜,分别对2A12硬质阳极氧化膜厚度、硬度、耐蚀性及微观形貌和能谱进行检测观察,分析了温度对2A12铝合金硬质阳极氧化膜性能的影响。研究结果表明,当温度为-8℃,硬质阳极氧化膜的均匀性、厚度、硬度、耐蚀性等性能最佳。

碱蚀对铝合金常温硬质阳极氧化膜性能的影响

为改进铝合金的性能,优化阳极氧化工艺,以硫酸为电解液,采用常温硬质阳极氧化法在6063铝合金表面制备氧化膜,采用扫描电镜、EDS测试、电化学测试、盐雾试验、硬度测试、粗糙度测试研究膜层性能及碱蚀工艺对膜层性能的影响。结果表明:氧化温度10℃、氧化时间3 000 s条件下,硬质阳极氧化膜呈高低不平、粗糙的多孔结构,其耐蚀性能、物理性能相比6063铝合金基体有很大提升。经过碱蚀处理的硬质阳极氧化膜的自腐蚀电位为-0.826 V,自腐蚀电流为3.892×10^(-6) A,盐雾试验360 h时未出现腐蚀点,耐腐蚀性能较好,维氏硬度达到446 HV,粗糙度Ra为0.380μm,厚度为18.86μm,附着力表现较好。相比未经碱蚀所得的膜层,碱蚀后膜层的耐蚀性能较好,膜层的硬度、表面粗糙度等物理性能较好。

7050铝合金硬质阳极氧化工艺研究

为满足新研型号7050铝合金硬质阳极化膜层显微硬度≥250HV、厚度40μm～60μm的要求,借鉴现有成熟的7A09铝合金硬质阳极化经验,研究了7050铝合金以硫酸为电解液的恒直流氧化工艺,对主要影响因素进行了分析和验证,最终取得的硬质阳极化工艺参数稳定、可靠,按它加工的产品性能满足标准,现已应用于某机型起落架产品的批量生产中。

6061铝合金硬质阳极氧化的影响因素研究

设计了3种浓度的硫酸溶液,通过氧化试样的中性盐雾试验,研究了影响6061铝合金硬质阳极氧化的主要因素。结果表明,在120~180 g/L硫酸浓度范围内,浓度对封孔后膜层的耐盐雾性能无明显影响。本文条件下,电流密度越大,槽电压越高。电流密度线性地影响着膜层厚度,而对膜层硬度影响不大。槽液温度对氧化电压影响很大,温度越低,槽电压越高,尤其是氧化后期,电压上升迅速。槽液温度对氧化膜层颜色影响很大,但对氧化膜层厚度和硬度无明显影响。