硬岩铀矿山维持维护期间的环境管理

硬岩铀矿山是中国天然铀产能的重要组成部分。由于政策调整,当前硬岩铀矿多处于维持维护状态,矿石开采和水冶工序等生产设施停止运行,仅保留尾矿(渣)库、废水处理等设施维持运转。硬岩铀矿维持维护期放射性废物排放量与生产期放射性废物排放量有较大差异,其源项数量和释放量总体减少,对周围环境和公众的辐射影响明显降低,某典型硬岩铀矿山停产后氡浓度和个人剂量贡献值降幅达25.4%~44.5%。根据维持维护期间的源项特征,提出了硬岩铀矿山在维持维护期间的环保措施优化建议,以实现源项削减目标,并给出了流出物和环境监测调整优化方案,确保在人力减少、维持维护工作量增加的情况下,及时发现问题,保障停产矿山的辐射安全可控。

中国铀矿采冶回顾与展望

中国铀矿包括火山岩型、花岗岩型、碳硅泥岩型、砂岩型和煤岩型等多种类型。铀矿采冶始于20世纪50年代,早期以火山岩型和煤岩型铀矿常规地下开采为主,部分埋藏较浅的矿床则以露天开采的方式进行;铀的提取采用破磨搅拌浸出或堆浸工艺。20世纪90年代以来逐步向砂岩铀矿开采转型,以采冶一体的原地浸出方式进行开采和铀的提取,按浸出剂的不同主要分为酸法、碱法、中性(CO_(2)+O_(2))等工艺,其中酸法和中性浸出工艺在中国应用最为广泛。近年来微生物浸出技术在铀矿堆浸和地浸方面均有所突破,部分实现工业应用。清洁、高效和数字赋能是铀矿采冶发展的主要趋势,建设绿色、高效、智能的铀矿大基地也正在成为中国天然铀产业高质量发展的新动能。

我国硬岩铀矿资源开发的技术基础及研究前景

在对我国铀资源的分布及天然铀生产整体格局进行分析的基础上,阐述了进一步开展我国硬岩铀矿提取技术研究的必要性,并通过归纳总结我国硬岩铀矿提取技术研究的主要成果,提出了今后我国硬岩铀矿提取技术研究的主要任务和目标前景。

表面活性剂在硬岩型铀矿石浸出中试验研究

基于溶浸采铀技术、硬岩铀矿石的性质及表面活性剂功能,研究了表面活性剂在硬岩铀矿石浸出中应用的可能性。选用P1和P22种表面活性剂进行了铀矿石的搅拌浸出试验,结果表明:①表面活性剂P1在临界胶束浓度范围内(0.2~10mg/L)可显著提高铀矿石的浸出率;②表面活性剂P2在临界胶束浓度范围内(50~150mg/L)亦可明显提高铀矿石的浸出率;③表面活性剂P1提高铀矿石浸出率的效果比表面活性剂P2提高铀矿石浸出率的效果要明显;④表面活性剂可显著改善大块度铀矿石的浸出率。

低品位硬岩铀矿床开采技术状况与发展方向

我国硬岩铀矿一般品位低,采矿贫化率与损失率较大,目前成本高,经济效益不好,传统的铀矿开采技术面临挑战。从低品位硬岩铀矿床开采技术与发展方向进行分析论述,探讨提高低品位硬岩铀矿床开采技术的措施与途径。

硬岩铀矿无废协同开采模式及技术研究

针对我国硬岩铀矿开采中效率低、损失大以及堆浸铀尾渣、含放射性废石处置难等问题,结合“协同开采”理念,提出了硬岩铀矿无废协同开采模式。该模式通过调整回采工程布置,优化充填与尾废处置工艺流程,采取相应的工程技术措施,使采矿与堆浸、采矿与充填、充填与堆排在时间和空间上实现协同,达到安全高效开采铀矿资源和无废处置铀矿冶尾废的目的。以粤北某铀矿为例,分析了现有上向分层干式充填法和堆浸、尾废处置工艺的特点,开展了堆浸铀尾渣充排试验,改进了采矿方法,设计了采—充—排协同工艺方案,并对其工程应用效果进行了评价。研究表明:灰砂比为1∶10和1∶14、质量浓度为76%的充填体,能够满足该矿机械化上向分层充填法和地表同步固化堆排的要求;采用无废协同开采模式后,采场生产能力和回采率可分别提升至135 t/d和88.86%,含放射性废石达到地表零排放,堆浸铀尾渣通过井下胶结充填和地表固化堆排得到了有效处置,矿山经济效益和环境质量得以明显提升。

深孔分段爆破成井技术在南方某硬岩型铀矿山充填井掘进中的应用

南方某硬岩型铀矿山棉花坑矿井200 m中段43线的充填井,由于靠近构造带,其围岩较破碎,再加上含水量大,因而贯通地表的安全条件差,普通天井掘进法难以应用.为此,采用深孔分段爆破成井技术掘进该充填井.本文介绍了采用深孔分段爆破成井技术掘进该充填井的方案设计和施工技术.