包钢线材产品生产现状和发展方向

介绍包钢近几年线材发展现状,结合国内各大钢厂线材产品结构情况、线材市场形势以及线材产品存在的质量问题,重点对目前包钢线材制品的发展现状以及产品结构等做出全面的阐述和分析,同时指出了包钢现有线材产品存在质量不稳定、性能波动的不足。针对包钢线材产品发展的现状,为今后线材产品的发展提出了研究方向。

SWRH82B盘条拉拔断裂原因分析

观测在连铸小方坯一火成材SWRH82B盘条生产高强度低松弛预应力混凝土结构用钢丝和钢绞线的过程中时常出现断裂现象 ,并分析其原因。研究认为断裂的主要原因是原材料成分偏析、组织异常和盘条表面缺陷及制品厂生产过程中焊接方面的不良操作。

ER307Si不锈钢盘条拉拔后钢丝龟裂原因分析

某ER307Si不锈钢盘条拉拔后部分钢丝出现龟裂现象。通过宏观观察、化学成分分析、金相检验、力学性能测试等方法对钢丝龟裂的原因进行了分析。结果表明:盘条在固溶处理过程中,固溶炉控温精度不达标,导致盘条固溶效果不佳,整体硬度分布不均匀;轧线导卫板使用不当导致盘条出现划痕。盘条表面划痕及硬度分布不均,是造成盘条拉拔后钢丝龟裂的主要原因。

宣钢45#～70#硬线钢盘条的轧制

介绍了宣钢45#-70#硬线钢盘条的轧制工艺、力学性能、金相组织，该产品得到了用户的认可。

Ф6.5mm硬线钢盘条质量的提高

针对唐钢二钢轧厂高线车间Ф6.5mm硬线钢盘条生产过程中存在的质量问题,采取多项有效的技术改进措施,全面提高硬线钢盘条的综合质量,提高产品市场竞争力。

60Si2Mn钢盘条断裂原因

某60Si2Mn钢盘条在卷簧过程中发生断裂。采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、夹杂物分析、扫描电镜分析等方法对该盘条的断裂原因进行分析。结果表明:在卷簧前及卷簧初期的拉拔过程中,盘条表面受到了严重的挤压或擦蹭,使组织变形,并形成了隐晶马氏体;在后续的拉拔过程中,盘条内部应力集中处萌生了微裂纹,裂纹不断扩展,最终导致盘条断裂。

硬线钢盘条表面结疤原因分析

硬线钢盘条表面结疤在生产过程中产生的废品约占盘条废品总量的70%左右,降低和减少硬线钢盘条表面结疤将大幅度提高企业的经济效益。针对硬线钢盘条表面结疤的几种不同形貌特征进行金相分析,发现盘条结疤原因不但与铸坯质量有关,而且与轧制过程中坯料的折叠缺陷、坯料表面的划伤、异金属的压入均有关系。通过检验分析为炼钢及轧钢工艺改进提供理论依据。

硬线钢拉拔断裂原因研究

本文主要分析了硬线钢在冷态拉拔时出现杯锥状断口的原因。借助金相、扫描电镜、化学分析和硬度测试等方法对硬线钢盘条断FI进行了分析，结果表明拉拔杯锥状断口形成主要是由于基体内非金属夹杂物和索氏体率低等原因造成的。

硬线钢用盘条中夹杂物的调查

通过采用扫描电镜对国内外4个钢厂硬线钢用盘条中的非金属氧化物夹杂的类型、形貌、尺寸和数量以及成分分析可知，国内外各厂家的钢帘线盘条中夹杂物的类型主要是CaO-SiO2-A12O3-MgO-MnO，国外厂家较国内厂家盘条中非金属夹杂物的A1203质量分数低，Si02质量分数高。且国外两厂中的夹杂物变形性能好，呈长条状，长宽比都大于3。应尽量减少单位面积的非金属夹杂物数量和尺寸，如先进的国外甲、乙两厂夹杂物数量的控制水平为0．111~0．154个／mm2，尺寸较小的夹杂物（小于3舯）的夹杂物数量相对国内厂家偏少。国外厂家的Wro]和WN都控制在0．0035％以内。国外厂家控制水平相对较高，Wr[o]和WN分别为0．0021％左右和0．0025％左右。

轧制工艺对中碳钒微合金钢组织与硬度的影响

用Gleeble-3500型热模拟试验机研究了线材轧制工艺参数对中碳钒微合金钢线材组织和性能影响。结果表明,较低的变形温度对晶粒的细化效果较为明显。变形温度和吐丝温度对铁素体量和硬度影响较小,而集卷温度和冷却速度对铁素体量和硬度影响较大。随吐丝温度、集卷温度和冷却速度的升高,铁素体量增加,硬度降低。随变形温度增加,铁素体量降低,而硬度也降低,其原因是组织粗化。在此基础上建立了工艺参数与铁素体量和硬度的经验关系。

硬线钢盘条拉拔断裂分析及工艺改进

针对硬线钢盘条拉拔断裂问题,分别对拉拔性能较差批次的盘条和在拉拔过程中断裂的产品取样,采用光学金相显微镜、拉伸试验机、扫描电镜和能谱仪对其表面质量、化学成分、力学性能、夹杂物、显微组织和中心偏析等分析。结果表明：盘条拉拔断裂的主要原因是盘条中存在中心孔洞及中心碳偏析,其次是在断口存在的Al_2O_3夹杂物和大颗粒球状夹杂物,在拉拔过程中形成微裂纹并逐步扩展导致断裂。通过确保精炼钢包底吹效果,控制中包过热度及温度波动分别在20~35℃和±5℃,稳定连铸拉速和波动分别在2 m/min和±0.2 m/min后,铸坯内部缺陷明显减轻,盘条拉拔断裂现象减少。

ML20MnTiB冷镦钢线材性能优化

针对ML20MnTiB冷镦钢线材硬度偏高的问题,通过分析其化学成分与轧制工艺,得出Ti和Mn含量过高、轧制工艺不合理是主要原因,采取降低Ti和Mn含量、降低轧后冷却速率的措施后,ML20MnTiB冷镦钢线材的力学性能满足了用户的使用要求。