高硬度蜡制备方法的研究进展

概述了近几年来国内外制备高硬度蜡的几类方法,分析了应用物理改性、化学改性方法制备高硬度蜡的优缺点。在化学改性法中重点介绍了酰胺化、氧化和接枝3种方法。最后展望了高硬度蜡的发展前景。

木蜡油及其在木质家具中的应用进展

介绍了木蜡油的主要成分,着重分析了木蜡油的涂饰工:艺及其在木质家具中的应用现状,在此基础上,展望了木蜡油的应用前景和发展趋势,以期为环保高性能木蜡油的研发、应用及机械自动化涂装提供借鉴。

催化氧化法制备硬质氧化蜡

实验制备的氧化蜡具有与天然巴西棕榈蜡相近的性能。考察了反应温度、反应时间、空气流速、蜡的选择和用量、催化剂用量等因素对氧化蜡质量的影响。结果表明,最佳工艺条件为:反应温度150～160℃,激发温度180～185℃,反应时间6～8 h,空气流速0.4 m3/h,石蜡用量65.0%,聚乙烯蜡用量20.0%,硬脂酸用量10.0%,氢氧化钙用量2.5%～3.0%,催化剂用量0.02%～0.05%,DTBP用量0.6%～1.0%。得到的产品具有较高的酸值、皂化值和较佳的针入度值。

催化氧化法制备硬质氧化蜡

以石蜡和聚乙烯蜡为主要原料,进行催化氧化反应,制得硬质氧化蜡。结果表明,当反应温度为170℃,反应时间为7 h,m(石蜡)∶m(聚乙烯蜡)为7∶3,催化剂质量分数为0.01%,助剂质量分数为1.0%,空气流量为0.20 m3/h时,所得氧化蜡的酸值为9.82 mg(KOH)/g,皂化值为79.19 mg(KOH)/g,针入度为9.2(0.1 mm),滴熔点为87.4℃,75℃折光率为1.453 6,与天然硬蜡(巴西棕榈蜡)的性质非常接近。

水基硬质防护蜡在整车喷蜡线上应用的可行性

分析了水基硬质防护蜡的产品特性,对水基硬质防护蜡与耐候性电泳涂层的配套性及其施工性进行了研究。结果表明,在卡车整车底盘喷蜡线上,以水基硬质防护蜡替代普通溶剂型液态防护蜡是可行的,前者在耐盐雾、耐湿热和耐老化性能方面优于后者。

高硬度聚酰胺蜡的研制

实验以乙酸、己内酰胺、十二烷二元酸、己二胺为原料通过直接熔融缩聚法合成了高硬度聚酰胺蜡,并用IR进行了结构表征,考察了反应物料用量,聚合温度和聚合时间对反应的影响。适宜的工艺条件为:n(十二烷二元酸、乙酸)∶n(己二胺)=1∶1,n(乙酸)∶n(十二烷二元酸)=8∶2,w(己内酰胺)=50%～60%,聚合温度190～200℃,聚合时间4～5h。所得产物具有较低的滴熔点和超高的硬度,针入度为0mm。

钙化改性研制高硬度氧化蜡

以石蜡和聚乙烯蜡为主要原料,进行催化氧化反应,制得氧化蜡,然后对其进行钙化改性,得到高硬度的改性蜡。在钙化反应温度120℃,反应时间为4 h 条件下,考察了氢氧化钙用量对改性蜡性能的影响。结果表明,当氢氧钙用量为3.0%时,所得改性蜡的硬度等性质与天然硬蜡(巴西棕榈蜡)的性质接近,酸值为3.20 mgKOH/g,皂化值为78.83 mgKOH/g,针入度为1.7(0.1mm),滴熔点为86.9℃。

骨蜡配制工艺改进

目的解决冬季骨蜡涂于骨上渗血处或贴于骨出血处时易出现的干裂、不软化、无法涂抹或涂抹后不粘连、脱落等现象。方法对蜂蜡进行再精制,进一步提高纯度,同时加入适量醋调节硬度。结果改进后的骨蜡使用时柔软、粘连、易涂抹。结论对蜂蜡进行再精制并加入适量醋调节硬度,骨蜡在冬季不干裂、不软化,易涂抹,涂抹后不脱落,便于临床使用。

添加剂对石蜡硬度影响的数学模型(Ⅱ)——模型分析与趋势预测

根据基础原料蜡在3种添加剂的作用下合成的调和蜡的针入度拟合方程,采取分层截面的方法进行分析,分别建立了基础原料蜡的质量分数为70%,矿物蜡添加剂、合成蜡与乙烯酯共聚物添加剂质量分数和为30%时,测试温度分别为25.0,37.8,43.3℃的条件下,调和蜡针入度的分层曲面方程。通过数学模型,分析了不同添加剂对调和蜡强度的影响变化趋势。研究了基础原料蜡在加入添加剂后合成蜡的结晶过程,调和蜡的晶体与原料蜡相比,晶体出现的温度、生长方式、尺寸、形状都不相同。给出了调和蜡针入度趋势预测。

新型激光烧结成型蜡熔点及硬度实验研究

目的:检测新型激光烧结成型蜡质材料(SW-1)的熔点与硬度,并与现有激光烧结成型蜡及临床常用牙科基板蜡比较,评价其应用到颌面缺损修复领域的可行性。方法:通过改变现有隆源激光烧结成型蜡的配方,研制新型激光烧结成型蜡(SW-1)。针对SW-1、常用型红蜡片和现有隆源激光烧结成型蜡三种材料,用DSC热分析仪分析测定熔点,邵氏A硬度测试仪测定硬度,并对结果进行比较分析。结果:SW-1、常用型红蜡片和隆源激光烧结成型蜡的熔点分别为61.1℃±1.63℃、61.7℃±1.96℃、78.3℃±1.07℃,硬度分别为75.2HA±0.62HA、74.0HA±0.54HA、94.0HA±0.38HA。结论:SW-1与现有隆源激光烧结成型蜡相比,熔点与硬度有很大降低,而与常用型红蜡片接近,有应用于颌面缺损修复领域的可能性。

小烛树蜡棕榈凝胶油的制备及其在面包中的应用

以棕榈油为主要基料油,添加一定数量的小烛树蜡,采用加热搅拌及冷却培养等方法来研究棕榈油基凝胶油。研究结果表明:凝胶油形成过程中小烛树蜡的添加量、溶解温度、溶解时间、培养期时间和搅拌速度等因素对凝胶油的硬度、持油率等性质有着重要影响。利用单因素试验和正交试验优化得到棕榈油基凝胶油最佳制备工艺条件为:小烛树蜡添加量为8.00%,溶解温度为105℃,溶解时间为15 min,搅拌速率为80 r/min,培养时间为36 h(25℃)。在最佳工艺条件下,制备的棕榈油基凝胶油硬度为4.864 N、黏附力为1.197 N、持油率为97.10%。经过核磁共振分析和气相色谱分析,测得不同温度下固体脂肪酸含量在凝胶前后有部分变化,但脂肪酸组成含量不存在显著变化。凝胶油用于面包加工中,可以延缓水分的流失和面包的老化,在保质期内可以提高面包的品质。

添加剂对石蜡硬度影响的数学模型(Ⅰ)——试验设计与调和蜡拟合方程

对于石蜡四组分的混料设计问题,采用了极端顶点设计及棱中心设计方案,利用n(≤q)阶多重线性多项式的最优设计,根据基础原料蜡在3种添加剂的作用下合成的调和蜡的针入度具有多重线性多项式性质,建立测试温度分别为25.0,37.8,43.3℃的条件下,调和蜡针入度的拟合方程。数学模型的建立对于研发多样性的石蜡产品,提高石蜡深加工产品的附加值有基础理论价值。

提高大理石表面光泽度的工艺方法

概述了大理石主要化学成分、莫氏硬度以及生产工艺中抛光液的选择与冷却液的应用,并给出了根据大理石的化学成分及其莫氏硬度采用不同的工序来提高大理石表面光泽度的具体措施及若干测试结果.

烫蜡法复原硬黄纸的初步研究

硬黄纸是唐代出现的涂蜡色纸,具有色黄、光亮、半透明、防蛀抗水、质地硬密、可长久保存等特点。为了解硬黄纸的制作方法和其定量、光滑度、渗墨性等各种性能,本研究采用文献研究和模拟实验的方法,尝试对硬黄纸进行模拟复原,并检测复原的硬黄纸的部分性能,以进一步研究其加工方式。本研究的结果对硬黄纸的加工方法及其性能研究有一定的价值。

不同包装方式对半硬质干酪成熟期间蛋白质降解的影响

对真空包装和涂蜡包装的半硬质干酪成熟过程中蛋白降解进行了研究。结果表明:2种包装的干酪在成熟过程中pH 4.6SN含量和12%TCA-SN含量都随着时间的延长逐渐增大,且2组数据之间差异显著(P<0.05);2种包装的干酪中游离氨基酸总量随成熟时间的延长而逐渐增加,各种氨基酸含量变化的显著性不同;SDS-PAGE电泳图谱显示2种干酪在成熟期内蛋白质都发生了明显的降解,且涂蜡包装的干酪蛋白降解程度较真空包装的深,在成熟45 d后较为明显。

安全鞋测试装置及测试方法的研究

对标准GB/T20991-2007《个体防护装备鞋的测试方法》中的跖骨保护测试方法进行研究,研制出跖骨保护测试装置,进而对该测试方法进行讨论。由于石蜡、蜂蜡均为混合物,将石蜡和蜂蜡混合后形成新的混合物,其组分的不同,使其硬度不同,从而导致测试结果存在不确定性。建议在以后的标准修订中,对蜡模的硬度有所要求,从而确保测试结果的唯一性和可重复性。

硬质合金用新型研磨介质研究

针对超细、亚细硬质合金混合料采用己烷石蜡工艺制备过程中出现的研磨分散问题,选择数种市售有机溶剂作为硬质合金研磨介质进行研究,观察对碳化钨的润湿性差异,并通过合金的性能对比,筛选出优于己烷的研磨介质。

高硬度环保聚酯蜡的研制

实验采用直接熔融缩聚法,以十二烷二元酸和乙二醇为主要原料合成高硬度环保聚酯蜡,并用IR进行了结构表征,考察了反应物料比、反应温度、反应时间、催化剂种类对产物的影响。适宜的反应条件:n(乙二醇)∶n(十二烷二元酸)=1.5∶1,反应温度为160℃、反应时间为6 h,以对甲苯磺酸为催化剂。此条件下产物的滴点98℃,针入度1.6(0.1mm),酸值6.25 mg KOH/g,黏度133.14 mm^2/s。

高硬度聚酯酰胺蜡的研发

通过直接熔融缩聚法,以十二烷二元酸、1,4-丁二醇、乙醇胺为原料,氧化锌为催化剂,合成出一系列分子量在3000~5100左右的预聚体。以分子量为3300的预聚体为原料,己二酰双己内酰胺为扩链剂,亚磷酸三苯酯为稳定剂,通过扩链反应合成出高硬度的聚酯酰胺蜡。最佳反应条件:扩链剂与预聚体的摩尔比为1.05∶1,反应温度220℃,常压反应时间30 min,减压反应时间1 h。此条件下得白色固体产物,其滴点96℃,针入度0.1(0.1 mm),羟值5.00 mg KOH/g,特性黏度为0.84 dL/g。

木蜡油 简介

介绍了木蜡油的概念、特点、用途、涂饰工艺。将木蜡油与传统油漆进行比较,对于木蜡油的市场前景进行了展望。